（定稿）年生产1万千米特种电线电缆项目投资立项申报书0

注射模般是机动的，结构般较复杂，因而周期较长，成本较高。

第十三部分注射机参数的较核及模具总体结构的修正本模具选用的是注射机型号由于本模具是模腔故由前面的计算知道型腔，注射量，投影面积和锁模力，注射压力均满足要求本模具的外形尺寸为型号的注射机模板最大安装尺寸为，故能满足安装要求。

由图可知本模具的闭合高度为，型号的注射机所容许模具的最小厚度，最大厚度，机模具满足制料推综合上述塑料模设计手册北京机械工业出版社，李绍林，马长福主编实用模具技术手册上海上海科学技术文献出版社，王树勋主编注塑模具设计与制造实用技术广州华南理工大学出版社，型号注射机能满足使用要求故该模具结构无需修正，各尺寸均保持原样不变。

第十四部分设计总结为期半个月的毕业设计终于熬出了头，此时此刻，种如释重负的轻松感我似乎有点不太习惯，但捧着自己辛勤的结晶，心中的苦楚与酸涩早已被浓浓的成就感所融化回想起设计的日日夜夜，点共页第页线都记忆犹新。

通过这次设计，我由衷的感慨，做为名模具设计者真不简单。

自始自终，从计算到出图，再到修正，使我对模具结构原理，及其成型工艺都掌握得十分清楚，使我对选材，热处理及精度公差等又有了更深的认识。

通过这次设计，我懂得，不仅要把模具设计好，而且要知道根据实际生产条件，同时考虑经济与效益，以最低的成本，设计最合乎要求的模具，赢得最多的效益。

总之，这次毕业设计是我人生道路的开始，我将沿设计之路矢志不移的走下去，刻苦钻研，奋力拼搏，争取早日成为模具工程师，实现自己的人生价值。

第十五部分参考文献李绍林主编塑料橡胶成型模具设计手册北京机械工业出版社，塑料模具技术手册塑料模具技术手册编委会编北京机械工业出版社，共页第页屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，黄毅宏李明辉主编模具制造工艺北京机械工业出版社，塑料模设计手册编写组编著。

由塑件的外形尺寸和机械加工的因素，确定采用侧浇口，根椐塑件的材料及尺寸，浇口直径可选。

排布图如下图示共页第页第二部分型腔数目的决定及排布型腔数目及排布图第三部分分型面的选择塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上，故从塑件脱模件精度要角度考虑，应有利于塑件滞留在动模侧，以便于脱模，而且不影响塑件的质量和外观形状，以及尺寸精度。

分型如下图共页第页分型面图此处省略字件取模内冷却的塑件约取。

所以经计算，，取，取，取。

。

因此，脱模力的大小随塑件包容型芯的面积增加而增大，随脱模斜度的增加而减小。

由于影响脱模力大小的因素很多，如推出机构本身运动时的摩擦阻力塑料与钢材间的粘附力大气压力及成型工艺条件的波动等等，因此要考虑到所有因素的影响较困难，而且也只能是个近似值。

用推杆推出机构中，为了减少推杆与型腔的摩擦，在推杆与型腔间留的间隙，并用锥面配合，防止推件因偏，常用浇口处加强冷却塑料熔体充填型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度就越低，因此浇口附近应加强冷却，通常将冷却水道的入口处设置在浇口附近，使浇口附近的模具在较低温度下冷却，而远离浇口部分的模具在经过定程度热交换后的温水作用下冷却。

共页第页冷却水道出入口温差应尽量小如果冷却水道较长，则冷却水出入口的温差就比较大，易使模温不均匀，所以在设计时应引起注意。

冷却水道的总长度的计算可公式冷却水道总长度热传导面积冷却水道直径根据模具结构要求，冷却水道长度第十部分温控系统设计基本原则熔体热量由冷却介质水带走，冷却时间占成型周期的。

注射模冷却系统设计原则冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置聚乙烯的收缩率大，水道应尽量沿着收缩方向设置。

冷却水道不应穿过镶块或其接缝部位，以防漏水进出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧，通常应设在注塑机的背面冷却水道的设计必须尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度冷却水道要易于加工清理般水道孔径为左右，不小于。

根据此套模具结构，采用孔径为的冷却水道。

按照以上原则，此模具的冷却水道只能开设在定模板上，呈左右对称分布，冷却系统的结构设计如图第十二部分模具的结构分析及而溢料。

推杆的布置及结构形式如下图所示复位零件因为推杆顶面直接成型塑件表面，要求完好无损，为避免其顶面受损，故合模时需采用复位杆先与定模板接触进行复位。

其布置形式如下图所示共页第页排气系统当塑料熔体填充型腔时，必须顺序排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体。

如果型腔内因各种原因而产生的气体不被排除干净，方面将会在塑件上形成气泡接缝表面轮廓不清及充填缺料等成型缺陷，另方面气体受压，体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或烧焦褐色斑纹，同时积存的气体还会产生反向压力而降低充模速度，因此设计型腔时必须考虑排气问题。

有时在注射成型过程中，为保证型腔充填量的均匀合适及增加塑料熔体汇合处的熔接强度，还需在塑料最后充填到的型腔部位开设溢流槽以容纳余料，也可容纳定量的气体。

通常中小型模具的简单型腔，可利用推杆活动型芯以及双支点的固定型芯端部与模板的配合间隙进行排气，其间隙为。

冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大型腔表面的温度与冷却水道的数量截面尺寸及冷却水的温度有关。

冷却水道至型腔表面距离应尽量相等当塑件壁厚均匀时，冷却水道到型腔表面最好距离相等，但是当塑件不均匀时，厚的地方冷却水道到型腔表面的距离应近些，间距也可适当小些。

般水道孔边至型腔表面的距离应大于十温控系统的设计十二模具的结构分析及动作原理十三注射机参数的较核及模具总体结构的修正十四设计小结十五参考文献共页第页第部分塑件的分析该塑件选用塑料为中文名丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物英文名基本特性无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在，其收缩率为。

吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小。

流诱导学生积极，主动地参与教学过程如果我们能够正确地把握自己的教学行为，并持之以恒的坚持做下去，学生定会有较强的英语学习能力的。

段学习英语的学生也要随着学习的不断进步和心理的不断发展，对词汇的学习有进步的有意注意的要求。

如学生在二年级或三年级的下学期学习词汇时，教师在学生熟悉了词汇的音和义后，可以有意识地仅呈现文字，请学生根据文字读出单词。

但是在读文字的时候，也不要对学生有太多的要求，以免造成学生的心理负担，般是做集体性的活动，如齐读等。

此时是有意注意和无意注意同时在起作用。

教学实践证明，利用学生的无意注意学习词汇，有助于培养学生认读单词的能力。

第二阶段为过渡阶段般是从年级起始的三四年级学生和三年级起始的四年级和五年级上学生。

这阶段学生对英语学习有了定的认识，开始学习字母和词汇，逐渐练习识别文字，开始有了认读单词的要求。

要求能够在指认物体的前提下认读词语，能够根据文字说出单词。

这是学生认读单词能力的训练阶段。

在读的方面，要训练学生音形对应的能力，训练学生按照读音规则拼读单词的能力。

读的训练应该从学生学习字母时就开始。

以往在学习字母的时候，教师会集中在段时间里，专门对字母进行学习和练习，而不接触单词。

从英语学习的交际性和实用性来讲，这种方式是不可取的，缺乏时效性。

目前很多教材都要求学生在学习字母的同时，学习字母在单词中的发音。

在前面我们提到，产生小学生词汇学习困难的原因之是由于英文字母的音形不致，字母语音和词汇的同时学习，将有助于解决这困难，有助于学生在头脑中将音和它所对应的形联系在起，将有助于学生认读单词能力的培养。

另外，从学习字母开始，就要训练学生按照发音规则朗读单词的能力。

在认的方面，教师要训练学生整体识词的能力将相应的图和相应的词对应的能力。

这时要对学生进行有意注意的训练。

训练的时候要注意到学生的个体。

比如可以利用学生的单词卡片做这样个练习教师出示仅有文字的单词卡片，要求学生根据文字，找出相应的图片，举起来并说出来。

或是在测试的时候，出图和词连线的题等。

另外，学生在这阶段要练习抄写，由于学生刚开始练习抄写英文，兴趣会很浓，我们应利用这时机，要求学生不但抄写新学习的单词，还要抄写在起始阶段学习过的单词。

抄写的时候，每个单词两三遍为宜，以保持学生的新鲜感。

这样的练习，既满足了学生抄写的欲望，又对词汇进行了复习，同时对认读记忆词汇起到了促进作用。

第三阶段为发展巩固阶段般是从年级起始的五六年级学生和三年级起始的五年级下和六年级学生。

这阶段的学生抽象思维能力有了很大的发展，有了定的自学能力，并且已经有了定的英语学习基础和能力，对英语的文字已经从感性认识初步上升到理性认识。

应该能够认读所学的词语，能够根据拼读规则，读出简单的单词等。

这阶段是学生认读单词能力的巩固加强阶段。

在这个阶段教师应根据学生年龄特点，对如何认读单词给以方法上的指导。

在读的方面，教师可以帮助学生总结发音规则，训练学生能够根据发音规则，直呼拼读生词的能力。

如是学生学习过的单词，学生知道这个单于腔设在动模，型芯分定模型芯和动模型芯两个，塑件两侧孔均设有滑块侧抽芯机构，其主流道设在定模侧，从模具中央直下到动模型芯处，分流道设在动模型芯上，由主流道末端沿塑件长度方向两侧延伸对称开设，开模后塑料制品连同流道凝塑起留在动模上，动模侧设有推杆推出机构，用以推出制品及流道凝料注射模具生产适应性强，生产率高，容易产生自动化。

注射模般是机动的，结构般较复杂，因而周期较长，成本较高。

第十三部分注射机参数的较核及模具总体结构的修正本模具选用的是注射机型号由于本模具是模腔故由前面的计算知道型腔，注射量，投影面积和锁模力，注射压力均满足要求本模具的外形尺寸为型号的注射机模板最大安装尺寸为，故能满足安装要求。

由图可知本模具的闭合高度为，型号的注射机所容许模具的最小厚度，最大厚度，机模具满足制料推综合上述塑料模设计手册北京机械工业出版社，李绍林，马长福主编实用模具技术手册上海上海科学技术文献出版社，王树勋主编注塑模具设计与制造实用技术广州华南理工大学出版社，型号注射机能满足使用要求故该模具结构无需修正，各尺寸均保持原样不变。

第十四部分设计总结为期半个月的毕业设计终于熬出了头，此时此刻，种如释重负的轻松感我似乎有点不太习惯，但捧着自己辛勤的结晶，心中的苦楚与酸涩早已被浓浓的成就感所融化回想起设计的日日夜夜，点共页第页线都记忆犹新。

通过这次设计，我由衷的感慨，做为名模具设计者真不简单。

自始自终，从计算到出图，再到修正，使我对模具结构原理，及其成型工艺都掌握得十分清楚，使我对选材，热处理及精度公差等又有了更深的认识。

通过这次设计，我懂得，不仅要把模具设计好，而且要知道根据实际生产条件，同时考虑经济与效益，以最低的成本，设计最合乎要求的模具，赢得最多的效益。

总之，这次毕业设计是我人生道路的开始，我将沿设计之路矢志不移的走下去，刻苦钻研，奋力拼搏，争取早日成为模具工程师，实现自己的人生价值。

第十五部分参考文献李绍林主编塑料橡胶成型模具设计手册北京机械工业出版社，塑料模具技术手册塑料模具技术手册编委会编北京机械工业出版社，共页第页屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，黄毅宏李明辉主编模具制造工艺北京机械工业出版社，塑料模设计手册编写组编著。

由塑件的外形尺寸和机械加工的因素，确定采用侧浇口，根椐塑件的材料及尺寸，浇口直径可选。

排布图如下图示共页第页第二部分型腔数目的决定及排布型腔数目及排布图第三部分分型面的选择塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上，故从塑件脱模件精度要角度考虑，应有利于塑件滞留在动模侧，以便于脱模，而且不影响塑件的质量和外观形状，以及尺寸精度。

分型如下图共页第页分型面图此处省略字件取模内冷却的塑件约取。

所以经计算，，取，取，取。

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因此，脱模力的大小随塑件包容型芯的面积增加而增大，随脱模斜度的增加而减小。

由于影响脱模力大小的因素很多，如推出机构本身运动时的摩擦阻力塑料与钢材间的粘附力大气压力及成型工艺条件的波动等等，因此要考虑到所有因素的影响较困难，而且