1、“.....他给了我许多的帮助。我对于在这次毕业设计过程中所有给予我帮助的老师和同学致以深深地感谢。使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应该使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口对于冷流道，典型的流道直径范围是，建议使用通体是圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是，但也可以使用小到的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的半，最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。材料完全可以使用热流道系统。型腔数目的决定及排列型腔数目的确定主要参考以下几点来确定塑件制品的批量和交货期，以及塑料制件的成本。该制品是大批量生产，若采用多型腔可提高生产效率，但根据生产经验在模具没增加个型腔，制品尺寸精度要降低。所选用注射机的技术规则，应为上面只进行了结构及工艺成型的分析，还没确定注射机，也可暂时不予考虑。质量控制要求。制品属于精度不高，对于质量要求比较高且制品较小，因此可设成模八腔，以保证质量要求。成型的塑件品种与塑件的形状尺寸。根据品种和形状尺寸特点及要求，设置成模八腔注射成型......”。

2、“.....综合考虑，般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用模腔的结构，对于精度要求不高的小型塑件没有配合精度的要求，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。多型腔模具设计的重要问题之就是浇注系统的布置方式，由于型腔的排布与浇注系统布置密切相关，因二型腔的排布在多型腔模具设计中应加以综合考虑。应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等的分得所需的足够的压力，以保证塑料熔体同时均匀地充满每个型版社，年杨明忠朱家诚主编机械设计，武汉理工大学出版社，年金涤尘宋放之主编现代模具制造技术，机械工业出版社，年王树勋邓庚厚编典型注塑模具结构图册，中南工业大学出版社，年曾志新吕明主编机械制造技术基础，武汉理工大学出版社，年谭建荣张树有陆国栋施岳定编图学基础教程，高等教育出版社，年余桂英郭纪林主编中文版实用教程，大连理工大学出版社，年邵立新夏素民孙江宏中文版，清华大学出版社年致谢经过这次毕业设计，我觉得自己学到了不少的东西，归纳起来，主要有以下几点。大学四年的时间都是在学习机械理论基础知识，并未真正的去应用和实践。平时很少接触设计......”。

3、“.....生产。但是在这次毕业设计中，我在指导老师的带领下了解产品的注塑方法和模具的加工过程。在学习中发现了自己的不足，也体会到理论知识的重要性知识掌握越多，设计的就更加全名。了解进行项设计必不可少的几个阶段。毕业设计能够从林仑设计和工厂时间相结合，巩固基础知识与培养常新意识相结合，个人作用和集体协作相结合等。经过这次系统的毕业设计，熟悉了对模具进行设计，生产地详细过陈，这对于我在将来的工作和学习中都会用很大的帮助。学会了怎样查阅资料和利用工具书。平时课堂上所学习的知识还不够全面，作为机械专业的学生，由于专业特点自己更要鸡鸡查阅资料汲取别人在设计加工中的宝贵经验。当在设计过程中遇见些不懂的知识时，要针对性的查找资料，然后加以吸收利用，以提高自己的应用能力，增长自己的见识，补充最新的专业知识。毕业设计对以前学过的理论知识起到了回腔，使各型腔的塑件内在质量均稳定。多型腔在模板上排列形式通常有平衡式和非平衡式两种。平衡式其特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度，截面形状及均对应相同，可实现均衡进料和同时充满型腔的目的。而非平衡式的特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度不相等......”。

4、“.....但可以缩短流道的总长度，为达到同时充满型腔的目的，个浇口的截面尺寸要制作的不相同。因此在设计时要注意以下几点尽可能采用平衡式排列，确保制品质量的均喝稳定。型腔布置与浇口开设部位应力求对称，以便防止模具承受偏载而产生溢料现象。尽量使排列的紧凑以便减少模具的外形尺寸。通过软件分析得到体积塑和质量塑，又因为此产品属大批量生产的塑件，精度要求不是很高，且单件加工生产综合考虑生产率和生产成本等各种因素，以及注射机的型号选择，确定采用模八腔。此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,开模图爆炸图参考文献冯炳桡韩泰荣蒋文森编模具设计与制造简明手册，上海科学技术出版社，年第二版屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计，机械工业出版社，年塑料模具设计手册编写组编塑料模具设计手册，机械工业出版社，年傅秦生何雅玲赵小明编著热工基础与应用，机械工业出版社，年史铁梁主编模具设计指导，机械工业出版社，年孙玉芹孟兆新主编机械精度设计基础，科学出版社，年冯晓曾李士玮武维扬何世禹编著模具用钢和热处理，机械工业出版社，年于永泗齐民主编机械工程材料，大连理工大学出版社......”。

5、“.....高等教育算机辅助技术人工智能技术进行设计决策模拟分析和优化设计。同时，数据库和计算机网络技术应用使设计师可以在更大范围内共享设计资料信息资源和展开合作，使现代模具设计的总体水平上升到个前所未有高度。现代模具有的还要求有控压控温等功能，甚至要求提供些测量元件。在模具标准化通用化典型化程度狠高的情况下。个模具企业都利用自己的些专长设计制造模具。在激烈的竞争中求发展。生产设备先进。现代模具的加工，更多地依靠各种自动化程度较高的高精度高效率机床。从模具粗加工热处理到各种精加工光整加工质量控制与检测，必须设备齐全，配套合理。其中，数控加工设备所占比重比较大，以适应单件或小批量复杂模具的生产。同时，数控加工设备也是模具的基础，有助于实现模具制造的全自动加工。供货期短。现代模具对短交货期的要求日益迫切，模具的交货期限已从传统的几个月向几十天十几天甚至数小时发展，这些事传统制模方法所不能达到的。模具设计已从人工禁言设计方式转化为依靠计算机辅助设计的方式。广泛采用模具技术，是模具设计计算机分析生产装备数控加工检验试模等工作体化，设计数据直接经过网络和数据库管理系统传递到各个生产部门......”。

6、“.....必须的选好定位元件，仔细观零件的结构，如果对零件的外面进行定位，很难做到想得到的结果，即使得可以得到结果，那也很繁琐，夹具也讲究效率经济。所以结合零件结构，只有在零件内部进行定位装夹，方法才能简单可靠。如此，我们可以得到以下方案。方案对套类零件，为了简化定心定位装置，常常采用刚性心轴作为定位元件。因为工件的端面还未加工故不能用带有凸肩的心轴，即在夹紧装置的设计上不能使用拉杆。而工件的内孔直径呈中间大两头小分布，所以只能靠两端的小孔来定位并通过与圆孔的过盈配合来夹紧。示意图如图二。限定工件六个自由度。心轴上的键是用来传递扭矩，带动工件和车床主轴起转动。心轴左端用于与鸡形夹抓紧。同时其轴心线也是夹具体和车床定位的个基准。图二如此设计则可在次装夹完成上述对工件各端面和外圆的加工。但由于定位基准是两端的内壁且夹紧是通过过盈配合，所以虽然该心轴的定位精度高但装卸工件麻烦，生产效率较低。且由于工件为铸件，内壁精度很低，容易引起夹紧不可靠。方案二用螺丝来代替夹紧，在车左端面方面，装夹不用螺母垫圈和左边的锥套固定，因为如果用左边的锥套固定，那么锥套将会复盖部分在端面......”。

7、“.....等车完左端面再地行第二次装夹，加上螺母，这样就不会影响加工，因为车左端面时要求较低。粗车就可达到粗糙度的要求，且对平面度和垂直度没有要通用性大，且结合工件的形状，故该设计使用螺旋加紧机构夹紧。如图三心轴上有锥台用于右端定位，锥台的锥面上开有键槽，当心轴加工好后把键焊接在键槽内心轴左端为螺杆结构，具体尺寸见零件图。锥套用于左端定位，并在锥面上开有键槽，当锥套加工好后把键焊接在键槽内，使得其和心轴上的键配合传递扭矩。具体尺寸见零件图二三。垫圈和螺母起夹紧作用，具体尺寸见零件图四五。这样的机构既能起到夹紧的功能，也有自动定心的功能。虽然要装夹两次，但第二次装夹很简单，在很短的时间内就可以完成，而且在装夹时不会影响后面的的精确度，在装卸方便时，也提高了生产效率。此外，通过使用不同规格的锥套与此心轴配合可加工不同尺寸的套类零件。可小幅度的实现其通用性并提高此使用夹具的经济性。夹具与机床的加紧方案选择及加紧机构设计两套方案的夹具在车床上的定位都是以三爪卡盘夹住夹具体，再通过尾座顶尖与心轴的顶尖孔的接触来实现的。三抓卡盘和尾座顶尖是通用夹具，因此不需专门设计......”。

8、“.....故在总装图中不画出。两个方案的比较优劣可由下表比较表示出序号定位方面夹紧方面装夹次数经济性方案以两端小孔内壁定位，定位精度高通过过盈配合夹紧，但由于工件内壁精度不高，加紧不可靠次装卸麻烦，生产效率低方案二以内孔两端的截面圆心的连线定位螺旋夹紧机构简单，夹紧可靠，通用性大两次装卸求，所以只用三抓卡盘定位及夹紧即可。为了保证工件在转动时候的安全，可在工件中间部分用中心架顶住，但由于工件表面是个锥体，且还是铸件，所以中心架的顶杆并不与工件接触只是起保护作用，防止工件由于旋转而甩出。大道老师，他给了我许多的帮助。我对于在这次毕业设计过程中所有给予我帮助的老师和同学致以深深地感谢。使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应该使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口对于冷流道，典型的流道直径范围是，建议使用通体是圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是，但也可以使用小到的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的半，最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。材料完全可以使用热流道系统......”。

9、“.....以及塑料制件的成本。该制品是大批量生产，若采用多型腔可提高生产效率，但根据生产经验在模具没增加个型腔，制品尺寸精度要降低。所选用注射机的技术规则，应为上面只进行了结构及工艺成型的分析，还没确定注射机，也可暂时不予考虑。质量控制要求。制品属于精度不高，对于质量要求比较高且制品较小，因此可设成模八腔，以保证质量要求。成型的塑件品种与塑件的形状尺寸。根据品种和形状尺寸特点及要求，设置成模八腔注射成型。本次设计根据制件的结构特点形状尺寸产品批量模具制造难易及其寿命成本高低再加上设计和加工制造的复杂性，综合考虑，般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用模腔的结构，对于精度要求不高的小型塑件没有配合精度的要求，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。多型腔模具设计的重要问题之就是浇注系统的布置方式，由于型腔的排布与浇注系统布置密切相关，因二型腔的排布在多型腔模具设计中应加以综合考虑。应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等的分得所需的足够的压力，以保证塑料熔体同时均匀地充满每个型版社，年杨明忠朱家诚主编机械设计......”。