（定稿）年生产千吨白酒勾兑灌装生产线建设项目投资立项申报书5（喜欢就下吧）

北京北京理工大学出版社，张福润，徐鸿本，刘延林主编机械制造基础。

华中科技大学出版社，李兆铨，周明研。

机械制造基础上册。

中国水利水电出版社，高波，机械制造基础。

大连理工大学出版社，于骏，邹青，机械制造基础，机械工业出版社焦士仲，金属切削原理北京机械工业出版社，论文网和鳞刺，减小零件已加工表面粗糙度值，对于脆性材料，般不会形成积屑和鳞刺，所以，切削速度对表面粗糙度基本无影响。

进给速度增大，塑性变形也增大，表面粗糙度值也增大，所以，减小进给速度可以减少表面粗糙度值，但是，进给量减小到定值时，粗糙度值不会明显下降。

正常切削条件下，切削深度对表面粗糙度影响不大，因此，机械加工时不能选用过小的切削深度。

切削速度对表面粗糙度的影响般在粗加工选用低速车削，精加工选用高速车削可以减小表面粗糙度。

在中速切削塑性材料时，由于容易产生积屑，使得塑性变形较大，因此加工后零件表面粗糙度较大。

通常采用低速或高速切削塑性材料，可有效地避免积屑的产生，这对减小表面粗糙度与积极作用。

磨削加工对表面质量的影响砂轮的影响砂轮的力度越细，单位面积上的磨粒数越多，在磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度越小若力度太细，加工时砂轮易被堵塞反而会使表面粗糙度增大，还容易产生波纹和引起烧伤。

砂轮的硬度应大小合适，其半钝化期越长越好砂轮的硬度太高，磨削是磨粒不易脱落，使加工表面受到的摩擦，挤压作用加剧，从而增加了塑性变形，使得加工表面受到的摩擦，挤压作用加剧。

从而增加了塑性变形，使得表面粗糙度增大，还易引起烧伤但砂轮太软，磨粒太易脱落，会使磨削作用减弱，导致表面粗糙度增加，所以要选择合适的砂轮硬度，砂轮的休整质量越高，砂轮表面的切削微刃数越多，各切削微刃的等高性越好，磨削表面的粗糙度越小。

磨削用量的影响增大砂轮速度，单位时间内通过加工表面的磨粒数增多，每颗磨粒磨去的金属厚度减少，工件表面的残留面积减少同时提高砂轮速度还能减少工件材料的塑性变形，这些都可使加工表面的表面粗糙度值降低。

降低工件速度，单位时间内通过加工表面的磨粒数增多，表面粗糙度值减小但工件速度太低，工件与砂轮的接触时间长，传到工件上的热量增多，反而会增大粗糙度，还可能增加表面烧伤。

增大磨削深度和纵向进给量，工件的塑性变形会增大，会导致表面粗糙度值增大。

径向进给量增加，磨削过程中磨削力和磨削温度都会增加，磨削表面塑性变形程度增大，从而会增大表面粗糙度值。

为在保证加工质量的前提下提高磨削效率，可将要求较高的表面粗磨和精磨分开进行，粗磨时采用较大的径向进给量，精磨时采用较小的径向进给量，最后进行无进给磨削，以获得表面粗糙度值很小的表面。

工件材料工件材料的硬度塑性导热性等对表面粗糙度的影响较大。

塑性大的软材料容易堵塞砂轮，导热性差的耐热合金容易使磨料早期崩落，都会导致磨削表面粗糙度增大。

另外，由于磨削温度高，合理使用切削液既可以降低磨削区的温度，减少烧伤，还可以冲去脱落的磨粒和切屑，避免划伤工件，从而降低表面粗糙度值。

影响工件以强化工件表面，提高工件的耐磨性抗蚀性和疲劳强度的种工艺方法。

工作时液体和磨料在压力下，经过喷嘴高速喷出，射向工件表面，借磨粒的冲击作用，碾压加工表面，工件表面产生塑性变形，变形层仅为几十微米。

加工后的工件表面具有残余压应力，提高了工件的耐磨性抗蚀性和疲劳强度。

提高机械加工工件表面质量的措施制定科学合理的工艺规程制订科学合理的工艺规程是保证工件表面质量的基础，科学合理的工艺规程是加工工件的方法依据，只有制定了科学合理的工艺规程，才能为加工表面质量满足要求提供科学合理的方法依据，使加工表面质量满足要求成为可能，对科学合理的工艺规程的要求是工艺流程要短，定位要准确，选择定位基准时劲量使定位基准与设计基准重合。

合理的选择切削参数合理的选择切削参数是保证加工质量的关键，选择合理的切削参数可以有效抑制积屑的形成，降低理论加工残留面积的高度，保证加工工件的表面质量，切削参数的选择主要包括切削道具角度的选择切削速度的选择和切削深度及进给速度的选择等。

实验证明，主偏角副偏角及刀尖圆弧半径对零件表面粗糙度都有直接影响。

在进给量定的情况下，减小主偏角和副偏角或增大刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度。

另外，适当增大前角和后角，可减小切削变形和前后刀面间的摩擦，抑制积屑的产生也可减小表面粗糙度。

比如在加工塑性材料时选择较大的前角的道具可以有效抑制积屑的形成，这是因为道具前角增大时，切削力减小，切削变形小，道具与切削的接触长度变短，减小了积屑形成的基础。

合理的选择切削液合理选择切削液是保证加工工件表面质量的必要条件，选择合理的切削液可以改善工件与道具间的摩擦系数，可降低切削力和切削温度，从而减轻道具的磨损，以保证工件的加工质量。

结论工件最终工序加工方法的选择至关重要，因为最终工序将直接影响机器零件的使用性能，选择零件的最终工序加工方法，须考虑该零件主要工作的具体工作条件和可能的破坏形式。

由于机械加工表面对机器零件的使用性能如耐磨性接触刚度疲劳强度配合性质抗腐蚀性能及精度的稳定性等有很大的影响。

因此对机器零件的重要表面应提出定的表面质量要求由于影响表面质量的因素是多方面的，只有了解和掌握影响机械加工表面质量的因素，才能在生产实践中，采取相应的工艺措施，对表面质量根据需要提出比较经济使用性的要求，减少零件因表面质量缺陷而引起的加工质量问题，从而提高机械产品的使用性能寿命和可靠性。

致谢毕业论文的完成，首先感谢我的指导老师，她帮助我解决了不少困难，为了让我能顺利的完成毕业论文她经常给我打电话，让我准备关于毕业论文答辩的资料，关心我实习的生活，我感谢老师，谢谢您，每个学生的课题不样，但是她对每个课题都有独特的见解，能给每位同学做到深入的指导。

她平易近人，鼓励我积极的投入到论文的写作中，随时监导我的进度，在此，我向您表示我真诚的谢意，从论文设计的开始到论文设计的结束老师和同学给了我很多的帮助，在此，我感谢帮助过我的人，谢谢你们，我定好好努力，参考资料寇元哲，影响机械加工表面质量的因素分析甘肃科表面量管理全面质量管理的观点为用户服务的观点预防为主的观点以数据说话的观点持续改进的观点以及全面质量管理的基本方法循环法都很适用建筑工程项目施工质量管理与控制的。

影响建筑工程项目质量的五大因素中，人的因素是最重要的，人的质量意识强与否特别是领导者的质量意识更重要是决定质量工作能不能做好的关键。

因此，加强质量意识教育，提高企业全员的质量意识是质量管理的第步。

质量管理与控制中，还要注意抓主要矛盾，重点抓关键的特殊的工序质量。

参考文献建筑工程施工项目管理从书编审委员会统编建筑工程施工项目质量与安全管理北京机械工业出版社，苏彦鸿加强施工过程质量管理的探讨学术探讨周刊第期舒平，刘建国浅谈工程施工中的质量控制新疆石油教育学院学报，第卷，傅驰峰建筑工程施工质量管理浅析山西建筑学报，第卷第期，肖建华，李仁良版质量管理体系国家标准理解与实施北京中国标准出版社，华工程项目质量控制及其研究硕士学位论文西安建筑科技大学，冬瑾建设工程施工项目质量过程控制学位论文西安建筑科技大学，振凡统计技术在质量管理中的应用世界标准化与质量管理张守健，许程杰建筑工程施工项目管理哈尔滨黑龙江科学技术出版社，黄仕诚建筑工程经济与企业管理第二版武汉工业大学出版社，毛鹤琴建设项目质量控制，北京地震出版社，龚晓海族标准在建筑施工企业的应用北京中国环境科学出版社，丛培经建筑施工项目管理北京中国环境科学出版社，成虎工程项目管理北京中国建筑工业出版社，包建江程质量失控成因及项目的质量控制管理北京中国经济出版社，丛培经工程项目管理手册北京中国建筑工业出版社，王华建筑企业质量体系的建立与认证北京中国建筑工业出版社，王曼君，陈桂棋建筑施工企业质量管理和质量保证北京中国建筑工业版社，结构工程施工质量验收规范刘立户全面质量管理北京北京大学出版社，质量管理体系要求建设工程质量管理条例年第号国务院令建筑工程施工质量验收统标准林知炎，曹吉鸣工程施工组织与管理上海同济大学出版社，毕星，翟丽项目管理上海复旦大学出版社，致谢本文在选题调查研究撰写和修改过程中得到了天津大学王伟教授的悉心指导和启发，在此，谨表示我深深的敬意和由衷的感谢。

感谢在两年多的学习生活中，学校领导老师和同学在学习生活以及思想上给予我的帮助与教育。

感谢我的家人对我学业上的支持和生活上的帮助。

论文也凝聚了他们的辛劳。

感谢评阅人和答辩委员对本文的评阅和批评指正。

工作质量的基础上，用科学技术和高效的工作质量来保证产品质量。

因此，全面质量管理要有全面质量的观点，才能在企业中建立个比较完整的质量保证体系。

二为用户服务的观点就是要满足用户的期望，让用户得到满意的产品和服务，把用户的需要放在第位，不仅要使产品质量达到用户要求，而且要价廉物美，供货及时，服务周到，要根据用户的需要，不断地提高产品的技术性能和质量标准。

为用户服务还应贯穿整个施工过程中，明确提出下道工序就是用户的口号，使每道工序都为下道工序着想，真正地提高本工序的工作质量，保证不为下道工序留下质量隐患。

三预防为主的观技花国操，互换性与技术测量基础。

北京北京理工大学出版社，张福润，徐鸿本，刘延林主编机械制造基础。

华中科技大学出版社，李兆铨，周明研。

机械制造基础上册。

中国水利水电出版社，高波，机械制造基础。

大连理工大学出版社，于骏，邹青，机械制造基础，机械工业出版社焦士仲，金属切削原理北京机械工业出版社，论文网和鳞刺，减小零件已加工表面粗糙度值，对于脆性材料，般不会形成积屑和鳞刺，所以，切削速度对表面粗糙度基本无影响。

进给速度增大，塑性变形也增大，表面粗糙度值也增大，所以，减小进给速度可以减少表面粗糙度值，但是，进给量减小到定值时，粗糙度值不会明显下降。

正常切削条件下，切削深度对表面粗糙度影响不大，因此，机械加工时不能选用过小的切削深度。

切削速度对表面粗糙度的影响般在粗加工选用低速车削，精加工选用高速车削可以减小表面粗糙度。

在中速切削塑性材料时，由于容易产生积屑，使得塑性变形较大，因此加工后零件表面粗糙度较大。

通常采用低速或高速切削塑性材料，可有效地避免积屑的产生，这对减小表面粗糙度与积极作用。

磨削加工对表面质量的影响砂轮的影响砂轮的力度越细，单位面积上的磨粒数越多，在磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度越小若力度太细，加工时砂轮易被堵塞反而会使表面粗糙度增大，还容易产生波纹和引起烧伤。

砂轮的硬度应大小合适，其半钝化期越长越好砂轮的硬度太高，磨削是磨粒不易脱落，使加工表面受到的摩擦，挤压作用加剧，从而增加了塑性变形，使得加工表面受到的摩擦，挤压作用加剧。

从而增加了塑性变形，使得表面粗糙度增大，还易引起烧伤但砂轮太软，磨粒太易脱落，会使磨削作用减弱，导致表面粗糙度增加，所以要选择合适的砂轮硬度，砂轮的休整质量越高，砂轮表面的切削微刃数越多，各切削微刃的等高性越好，磨削表面的粗糙度越小。

磨削用量的影响增大砂轮速度，单位时间内通过加工表面的磨粒数增多，每颗磨粒磨去的金属厚度减少，工件表面的残留面积减少同时提高砂轮速度还能减少工件材料的塑性变形，这些都可使加工表面的表面粗糙度值降低。

降低工件速度，单位时间内通过加工表面的磨粒数增多，表面粗糙度值减小但工件速度太低，工件与砂轮的接触时间长，传到工件上的热量增多，反而会增大粗糙度，还可能增加表面烧伤。

增大磨削深度和纵向进给量，工件的塑性变形会增大，会导致表面粗糙度值增大。

径向进给量增加，磨削过程中磨削力和磨削温度都会增加，磨削表面塑性变形程度增大，从而会增大表面粗糙度值。

为在保证加工质量的前提下提高磨削效率，可将要求较高的表面粗磨和精磨分开进行，粗磨时采用较大的径向进给量，精磨时采用较小的径向进给量，最后进行无进给磨削，以获得表面粗糙度值很小的表面。

工件材料工件材料的硬度塑性导热性等对表面粗糙度的影响较大。

塑性大的软材料容易堵塞砂轮，导热性差的耐热合金容易使磨料早期崩落，都会导致磨削表面粗糙度增大。

另外，由于磨削温度高，合理使用切削液既可以降低磨削区的温度，减少烧伤，还可以冲去脱落的磨粒和切屑，避免划伤工件，从而降低表面粗糙度值。

影响工件