行的，该夹具确保了工件的加工质量，不仅工艺性好结构简单而且使用性好操作省力高效，同时定位及夹紧快速准确，提高了生产率，降低了制造成本。因此，可知此次毕业设计是成功的。参考文献徐灏新编机械设计师手册北京机械工业出版社，胡家秀机械零件设计实用手册北京机械工业出版社，李益民机械制造工艺设计手册北京机械工业出版社，刘文剑，曹天河，赵维缘夹具工程师手册哈尔滨黑龙江科学技术出版社，张耀宸机械加工工艺设计手册北京航空工业出版社，金属切削加工工艺人员手册修订组金属切削加工工艺人员手册上海上海科学技术出版社，艾兴，肖诗纲金属切削用量手册北京机械工业出版社，东北重型机械学院机床夹具设计手册第二版上海上海科技出版社，刘文剑夹具工程师手册哈尔滨黑龙江科技出版社，杨黎明机床夹具设计手册北京国防工业出版社，致谢信首先感谢母校，是她给我个难得的学习机会，让我在即将毕业之际学到了很多知识，经过这几个月的紧张的毕业设计，使我在理论和动手能力上都有了进步的提高。我的毕业设计主要在商老师指导下,让我对所学的知识进行系统性的复习,并根据写作要求查阅有关资料。在设计过程中受到刘老师无微不至的关心与耐心指导，使我的毕业设计得以顺利的进展。在商老师帮助下我解决了很多以前解决不了的问题,在此我向您表示衷心的感谢,同时也要感谢各位老师和同学，是你们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们,谢谢,作为名即将完成学业，离开学校生活的我，我要感谢母校，合原则尽可能的选择被加工表面的设计工序基准为精基准基准统原则工件以精基准定位，可以比较方便的加工大多数或所有其他表面，则应尽可能的把这个基准面加工出来，并达到定精度，以后工序均以它为精基准加工其他表面。互为基准原则自为基准原则便于装夹原则所选择的精基准，应能保证工件定位准确可靠，并尽可能使夹具结构简单操作方便。在实际生产中，经常使用的统基准形式有轴类零件常使用两顶尖孔作统基准箱体类零件常使用面两孔个较大的平面和两个距离较远的销孔作统基准盘套类零件常使用止口面端面和短圆孔作统基准套类零件用长孔和止推面作统基准。采用统基准原则好处有利于保证各加工表面之间的位置精度可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。注意采用统基准原则常常会带来基准不重合问题。此时，需针对具体问题进行具体分析，根据实际情况选择精基准。基准选择原则基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基面的选择对般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，刨床推动架以外圆作为粗基准。精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重二工序的时间计算时间定额定义在定生产条件下，生产件产品或完成道工序所需消耗的时间。组成基本时间基直接改变生产对象的性质，使其成为合格产品或达到工序要求所需时间包括切入切出时间。辅助时间辅为实现工艺过程必须进行的各种辅助动作时间，如装卸工件启停机床改变切削用量及进退刀等。布置工作地时间布置为使加工正常进行，工人照管工作地所消耗的时间包括更换刀具润滑机床清理切屑收拾工具等。休息和生理需要时间休工人在工作班内，为恢复体力和满足生理需要所需时间。准备终结时间准终工人为了生产批产品和零部件，进行准备和结束工作所消耗的时间，包括熟悉工艺文件领取毛坯安装夹具调整机床发送成品等。提高劳动生产效率的方法缩短基本时间提高切削用量,主要是进行新型刀具材料的研制和开发或在刀具的几何参数方面深入研究。碳素工具钢高速钢硬质合金立方氮化硼人造金刚石高速磨弹力磨砂带磨采用复合工步缩短基本时间复合工步的几个加工表面的基本时间重叠，从而节约基本时间。采用多刀多刃进行加工如以铣削代替刨削，采用组合刀具等采用复合工步，使多个表面加工基本时间重合如多刀加工，多件加工等。缩短辅助时间和辅助时间与基本时间重叠减少辅助时间采用先进夹具或自动上下料装置减少卸工件时间提高机床操作的机械化自动化水平实现集中控制自动调整与变速地缩短，开停机床改变切削用量的时间。使辅助时间与基本时间重叠采用可换夹具或可换工作台，在机床外装夹工件，可使装夹工件地时间与基本时间重叠采用转位夹具或转位工作台，可在加工中完成工件的装卸采用回转是她给我创造了个学习的机会，创造了美好的学习生活环境，让我在这里学到了很多知识感谢各位老师，是他她们传授给我的知识感谢各位同学和朋友，是他们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们,经过这次设计，提高了我很多的能力，比如实验水平分析问题的能力合作精神严谨的工作作风等。在这期间凝结了很多人的心血，在此表示衷心的感谢。没有他们的帮助，我将无法顺利完成这次设计。在设计期间老师帮助我收集文献资料，理清设计思路，指导实验方法，提出有效的改进方案。导师渊博的知识严谨的教风诲人不倦的态度和学术上精益求精的精神使我受益终生。具或回转工作台进行连续加工采用在线检测的方法来控制加工过程中的尺寸，使测量时间与基本时间重叠。缩短布置工作地时间主要是减少换刀时间和调刀时间采用自动换刀装置或快速换刀装置使用不重磨刀具采用样板或对刀块对刀采用新型刀具材料以提高刀具耐用度。缩短准备终结时间在中小批量生产中采用成组工艺和成组夹具在数控加工中，采用离线编程及加工过程仿真技术。采用先进的工艺方法在毛坯制造中采用新工艺采用少无切削工艺改进加工方法应用特种加工新工艺。总结根据推动架工艺规程及夹具设计要求，在本设计中制定的工艺规程是比较合理的，它保证了零件的加工质量，可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理可合的天正电气设计软件使用手册北京人民邮电出版社，中华人民共和国建设部编著住宅设计规范北京中国建筑工业出版社，箱。利用建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成基础接地网。接地及安全设计本工程防雷接地，电气设备保护接地，弱电系统的接地共用统的接地极，要求接地电阻不大于欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。配电间内垂直铺设条热镀锌扁钢，作为配电间内电气接地用。凡正常不带电，而当绝缘破环有可能呈现电压的切电气设备金属外壳均应可靠接地。本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线，设备进线总管等进行联结，总等电位联结采用，总等电位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接，总等电位联结箱设于层配电间距地。卫生间做局部等电位联结，安装位置见照明平面图。在各电源总进线箱设第级电涌保护器，弱电进线初设电涌保护器。本程接地形式采用系统，电源在进户处做重复接地，并与防雷接地共用接地极。低压配电系统的接地型式和基本要求低压配电系统的接地形式可分为三种系统，其中系统又可分为三种形式。系统应符合下列基本要求在系统中，配电变压器中性点应直接接地。所有电气设备的外露可导电部分应采用保护导体或保护接地中性导体与配电变压器中性点相连接。保护导体或保护接地中性导体应在靠近配电变压器处接地，且应在进入建筑物处接地。对于高层建筑等大型建筑物，为在发生故障时，保护导体的电位靠近地电位，需要均匀地设置附加接地点。附加接地点可采用有等电位效能的人工接地极或自然接地极等外界可导电体。保护导体上不应设置保护电器及隔离电器，可设置供测试用的只有用工具才能断开的接点。保护导体单独敷设时，应与配电干线敷设在同桥架上，并应靠近安装。采用系统时，当保护导体与中性导体从点分开后不应再合并，且中性导体不应再接地。系统应符合下列基本要求在系统中，配电变压器中性点应直接接地。电气设备外露可导电部分所连接的接地极不应与配电变压器中性点的接地极相连接。系统中，所有电气设备外露可导电部分宜采用保护导体与共用的接地网或保护接地母线总接地端子相连。系统应符合下列基本要求在系统中，所有带电部分应对地绝缘或配电变压器中性点应通过足够大的阻抗接地。电气设备外露可导电部分可单独接地或成组地接地。电气设备的外露可导电部分应通过保护导体或保护接地母线总接地端子与接地极连接。系统必须装设绝缘监视及接地故障报警或显示装置。在无特殊要求的情况下，系统不宜引出中性导体。系统中包括中性导体在内的任何带电部分严禁直接接地。系统中的电源系统对地应保持良好的绝缘状态。应根据系统安全保护所具备的条件，并结合工程实际情况，确定系统接地形式。在同低压配电系统中，当全部采用系统确有困难时，也可部分采用系统接地形式。采用系统供电部分均应装设能自动切除接地故障的装置包括剩余电流动作保护装置或经由隔离变压器供电。第四章弱电系统设计有线电视系统设计有线电视信号直接由市网引入，位置与有线电视主管部门协商确定。本工程在每户住宅的主卧室，次行的，该夹具确保了工件的加工质量，不仅工艺性好结构简单而且使用性好操作省力高效，同时定位及夹紧快速准确，提高了生产率，降低了制造成本。因此，可知此次毕业设计是成功的。参考文献徐灏新编机械设计师手册北京机械工业出版社，胡家秀机械零件设计实用手册北京机械工业出版社，李益民机械制造工艺设计手册北京机械工业出版社，刘文剑，曹天河，赵维缘夹具工程师手册哈尔滨黑龙江科学技术出版社，张耀宸机械加工工艺设计手册北京航空工业出版社，金属切削加工工艺人员手册修订组金属切削加工工艺人员手册上海上海科学技术出版社，艾兴，肖诗纲金属切削用量手册北京机械工业出版社，东北重型机械学院机床夹具设计手册第二版上海上海科技出版社，刘文剑夹具工程师手册哈尔滨黑龙江科技出版社，杨黎明机床夹具设计手册北京国防工业出版社，致谢信首先感谢母校，是她给我个难得的学习机会，让我在即将毕业之际学到了很多知识，经过这几个月的紧张的毕业设计，使我在理论和动手能力上都有了进步的提高。我的毕业设计主要在商老师指导下,让我对所学的知识进行系统性的复习,并根据写作要求查阅有关资料。在设计过程中受到刘老师无微不至的关心与耐心指导，使我的毕业设计得以顺利的进展。在商老师帮助下我解决了很多以前解决不了的问题,在此我向您表示衷心的感谢,同时也要感谢各位老师和同学，是你们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们,谢谢,作为名即将完成学业，离开学校生活的我，我要感谢母校，合原则尽可能的选择被加工表面的设计工序基准为精基准基准统原则工件以精基准定位，可以比较方便的加工大多数或所有其他表面，则应尽可能的把这个基准面加工出来，并达到定精度，以后工序均以它为精基准加工其他表面。互为基准原则自为基准原则便于装夹原则所选择的精基准，应能保证工件定位准确可靠，并尽可能使夹具结构简单操作方便。在实际生产中，经常使用的统基准形式有轴类零件常使用两顶尖孔作统基准箱体类零件常使用面两孔个较大的平面和两个距离较远的销孔作统基准盘套类零件常使用止口面端面和短圆孔作统基准套类零件用长孔和止推面作统基准。采用统基准原则好处有利于保证各加工表面之间的位置精度可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。注意采用统基准原则常常会带来基准不重合问题。此时，需针对具体问题进行具体分析，根据实际情况选择精基准。基准选择原则基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基面的选择对般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，刨床推动架以外圆作为粗基准。精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重