（定稿）上海城市网格化管理信息系统浦东新区工程项目投资立项申报书9（喜欢就下吧）

我们在操作界面中绘制图形后就可以打开状态栏中的捕捉对象捕捉按钮，在绘图区捕捉相关的点。

同时，在状态栏中就可以看到这些点的坐标。

第三章工件的定位与装夹加工精度要求加工图纸如上图，零件加工部分包括螺纹，外圆，个退刀槽，圆弧孔等。

零件的主体尺寸长度为，最大位置直径为。

定位基准的选择定位基准选择原则基准重合原则基准统原则便于装夹原则便于对刀原则根据定位基准选择原则，避免不重合误差，便于编程，以工序的设计基准作为定位基准。

零件加工时，先以外圆的轴线作为轴向定位基准，加工零件然后以零件轴线作为轴向定位基准，以轴台的端面的中心作为该轴件剩余工序的轴向定位基准，并且把编程原点选在设计基准上。

装夹方式选择夹具夹具的作用是保证工件在机床上的正确位置和牢固的安装，即定位和夹紧，从而使数控加工顺序进行，保证工件的位置精度，同时也保证工件坐标系能够建立在正确的位置上。

车削加工的工件般是回转体，对于回转体零件，般选择三爪自定心卡盘。

本零件选择三爪自定心卡盘作夹具。

工艺过程制定由于每个零件结构形状不同，各表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式则各有差异。

般加工外形时，以内形定位加工内形时又以外形定位。

因而可根据定位方式的不同来划分工序。

考虑到零件的形状不易装夹，故先加工零件的左边的部分，然后以左面的零件轴线为定位基准加工右面的部分。

并且考虑到加工原则中的先近后远先粗后精制定加工工艺如下为减少换刀，对刀次数及减少辅助时间，选用外圆车刀进行粗加工和精加工用切断刀进行切槽加工调头用三爪卡盘固定住左端外圆。

留有长以防刀具与夹具发生干涉并用活动顶尖顶住工件右端，保证同轴度和精度并防止工件转动时摇晃不定。

用外圆车刀依次进行粗精加工用刀宽为的切槽刀车退刀槽，用螺纹车道粗精加工螺纹。

第四章车削工艺分析选择夹具对于回转体零件，般选择三爪自定心卡盘。

本零件选择三爪自定心卡盘作夹具。

工步设计该零件从棒料开始加工，要进行粗加工精加工切槽以及车螺纹加工等工步粗车外圆。

精车循环。

切槽。

车螺纹。

刀具选择为适应数控机床加工精度高加工效率加工工序集中及零件装夹次数少的要求，数控刀具具有很高的切削效率高精度高重复定位精度可靠度和耐用度。

选择刀具通常要考虑被加工工件的材料及性能切削工艺的类别被加工工件的几何形状，零件精度，加工余，切槽走刀路线车螺纹车螺纹车刀走的轨迹是平行于轴的直线，只是进给的速度为每转进给个导程。

如图所示标出了起刀点坐标为进刀点坐标为终止点为坐标为，及每层进刀量，螺纹的外径在车螺点的几何补偿。

第七章编程附根据上述工艺分析所编制的加工程序，系统为。

程序车削系统程序号粗车部分，选号刀具，设定号刀补及坐标系，主轴正转，速度设定精车程序段起始序号，终止序号，精车余量，进给量粗车循环，设定每次进刀背吃刀量，退刀量设定精车程序段起始序号，终止序号，精车余量，进给量对应走刀路线快进至，点对应走刀路线段，公进至，进给量对应走刀路线段，工进至，点对应走刀路线④段，工进至，点，若严格按车螺纹工艺应小于为对应走刀路线段，工进至，点对应走刀路线段，顺时针圆弧进给至点，半径对应走刀路线段，工进至，点对应走刀路线段，工进至，点对应走刀路线段，工进至，点精车程序结束段，对应走刀路线⑩段，工进至，点对应走刀路线段，快速退之，点，撤销刀补换号刀具精车循环指令，加工零件的外圆部分切槽部分，换号刀具设定号刀补，转速降至快进至，点工进切槽至，点暂停工退至，点快速退刀至，点撤销号刀补车螺纹部分，换号刀建号刀补转速降至快进至，点简单车螺纹循环，第次循环螺纹，终点为，第二次循环螺纹，终点为著与教材对参考文献的表示深刻的谢意在编写毕业设计时得到了九江职业大学机电工程学院指导老师的支持与帮助，编者在此表示衷心的感谢。

限于编者的水平有限和设计中难免有和不妥之处恳请读者不吝指正。

编者刘华玲年月日第三次循环螺纹，终点为，第四次循环螺纹，终点为，快退至，点，主轴停撤销刀补程序结束第八章结论数控机床作为种使用广泛典型的机电体化产品，综合应用了微电子技术计算机技术自动控制精密测量和机床结构等方面的最新成就，是种高效的自动化机床。

随着科学技术的不断发展，迄今，国际上又出现了以台或多台加工中心车削中心为主体，再配以工件自动装卸和监控检查装置的柔韧性制造系统计算机集成制造系统和无人化工厂。

由于数控机床极高效率高精度和高柔韧性于身，很好的代表了机床的主要发展方向。

时代和社会生产力的不断发展，要求数控系统与数控机床向更高的水平与层次迈进高精度化运动高速化高柔韧性化智能化。

近年来，在国外的数控系统与伺服系统制造技术突飞猛进的大背景下，通过大量的技术引进，我过现代制造工业在飞速发展数控技术得到广泛的应用。

同时，我们还要看清现阶段中国数控业与世界先进水平的差距。

我国只有拥有完全自主知识产权上的数控核心技术，才能实现真正意义上的世界工厂和制造大国乃至工业强国。

这使国人不得不开始重新思索中国数控在未来的发展之路参考文献嵇宁数控加工编程与操作高等教育出版社赵长明数控加工工艺及设备北京高等教育出版社夏凤芳数控机床北京高等教育出版社詹华西数控加工与编程西安西安电子科技大学出版社袁哲俊金属切削刀具上海上海科学技术出版社蔡兰，王霄数控加工工艺学化学工业出版社王爱玲数控机床加工工艺北京机械工业出版社蒋建强数控编程技术例科学出版社北京希望电子出版社刘靖华数控加工技术高等教育出版社陈志雄数控机床与数控编程技术电子工业出版社王卫兵数控编程例北京机械工业出版社徐宏海数控加工工艺化学工业出版社武汉华中数控系统有限公司华中数控车床纹前策无须考虑设施之间的需求分配集中库存的效果等。

主要需要考虑的因素为物流配送中心的类型服务对象交通基础设施条件等因素。

在这些因素中存在着大量的非定量因素，定量模型较难对决策做出客观的评价，因此般常用层次分析法模糊综合评价法等方法，也有采用单重心法进行求解。

多中心选址多中心选址决策可以分成两种情况，种是准备选择开放的物流配送中心的数量固定的多中心选址问题，即中心问题，其目标是确定各物流配送中心的具体位置另种则是数量不固定的问题，其目标不仅是要确定准备选择开放的物流配送中心的最优数量而且还要确定其选址位置。

物流配送中心选址的方法物流配送中心的合理选址可以有效节省费用，促进生产和消费的协调，保证物流系统的平衡发展。

正是基于物流配送中心的重要作用，近几十年大量科研人员对这问题展开了研究，建立了系列的选址模型与算法，下面仅对单中心选址中的重心法进行介绍分析。

重心法是种对单物流配送中心进行选址的有效方法，这种方法将物流系统中的需求点和资源点看成是分布在平面范围内的物体系统，各点的需求量和资源量看成是物体的重量，物体系统的重心作为物流网点的最佳设置点，利用求物体系统重心的方法来确定物流网点的位置。

现讨论用重心法在计划区域内设置个网点的简单情况。

设在计划区域内，有个收货点和需求点，各点的需求量为它们各自坐标是，。

设网点的坐标为网点至资源点或需求点的运费率为。

则各资源点和需求点到网点的单位长度运输费用为为根据等厚平板求物体重心的方法有整理得到将数据代入式和，实际求得，的值，即为所求物流配送中心网点位置坐标。

重心法适用于在计划区域内对单物流配送中心进行选址，并且对物流配送中心初期的固定建设费用考虑较少的静态选址问题，如区域物流配送中心等。

重心法最大特点式计算方便，但通常只能找出物流配送中心的初步位置，为企业决策提供种基本的决策依据。

对于多个物流配送中心选址位置估算方法主要有鲍姆尔沃尔夫法混合整数规划法等。

鲍姆尔沃尔夫法是种启发式方法。

当我们遇到物流配送中心和发送地点数目很多时，数学模型的建立是十分困难的，其求解也是很复杂的，在这种情况下，可以用该方法求解。

其目标函数就是要确定从若干个工厂，经过若干个物流配送中心，向若干个顾客运输产品的情况下的成本最小的运输计划。

在解决物流网络设计中常见的大型复杂的选址问题时，混合整数规划法可能是最受欢迎的种方法，因为它能把固定成本以最优的方法考虑进去，同时得出数学上的最优解。

用混合整数规划法解决物流配送中心选址问题时，其目标函数是从备选地点中选出最佳的物流配送中心，使包括物流配送中心的投资经营管理费用及运输费用的总费用最少。

任何个模型在实际应用中都会表现出定的缺陷，但这并不意味着这些模型没有使用价值。

尽管各模型适用的范围和求解的方法不同，但任何个模型都可以由具备定技术能力的人员经过定的分析处理，得出有价值的结果，更便于决策者使用。

在实际使用过程中我们可以将多个模型结合使用，比如利用重心法求出物流配送中心的多操作说明书陈海舟著数控铣削加工宏程序及应用实例北京机械工业出版社后记随着全球经济体花的迅猛发展我国的制造业面临着严峻的考验数控技术作为当前项先进的生产技术对我国的经济发展起着关键性的作用，作为高等职业教育的毕业生我们承担着提高国内数控技术水平的历史重任在即将离开大学走向社会的时刻我我完成了此项毕业设计有着重要的意义毕业设计的编写过程中参考了近年来数控技术的诸多绘图软件，它强大的信息处理功能为图形中繁杂点的计算带来了可能。

我们在操作界面中绘制图形后就可以打开状态栏中的捕捉对象捕捉按钮，在绘图区捕捉相关的点。

同时，在状态栏中就可以看到这些点的坐标。

第三章工件的定位与装夹加工精度要求加工图纸如上图，零件加工部分包括螺纹，外圆，个退刀槽，圆弧孔等。

零件的主体尺寸长度为，最大位置直径为。

定位基准的选择定位基准选择原则基准重合原则基准统原则便于装夹原则便于对刀原则根据定位基准选择原则，避免不重合误差，便于编程，以工序的设计基准作为定位基准。

零件加工时，先以外圆的轴线作为轴向定位基准，加工零件然后以零件轴线作为轴向定位基准，以轴台的端面的中心作为该轴件剩余工序的轴向定位基准，并且把编程原点选在设计基准上。

装夹方式选择夹具夹具的作用是保证工件在机床上的正确位置和牢固的安装，即定位和夹紧，从而使数控加工顺序进行，保证工件的位置精度，同时也保证工件坐标系能够建立在正确的位置上。

车削加工的工件般是回转体，对于回转体零件，般选择三爪自定心卡盘。

本零件选择三爪自定心卡盘作夹具。

工艺过程制定由于每个零件结构形状不同，各表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式则各有差异。

般加工外形时，以内形定位加工内形时又以外形定位。

因而可根据定位方式的不同来划分工序。

考虑到零件的形状不易装夹，故先加工零件的左边的部分，然后以左面的零件轴线为定位基准加工右面的部分。

并且考虑到加工原则中的先近后远先粗后精制定加工工艺如下为减少换刀，对刀次数及减少辅助时间，选用外圆车刀进行粗加工和精加工用切断刀进行切槽加工调头用三爪卡盘固定住左端外圆。

留有长以防刀具与夹具发生干涉并用活动顶尖顶住工件右端，保证同轴度和精度并防止工件转动时摇晃不定。

用外圆车刀依次进行粗精加工用刀宽为的切槽刀车退刀槽，用螺纹车道粗精加工螺纹。

第四章车削工艺分析选择夹具对于回转体零件，般选择三爪自定心卡盘。

本零件选择三爪自定心卡盘作夹具。

工步设计该零件从棒料开始加工，要进行粗加工精加工切槽以及车螺纹加工等工步粗车外圆。

精车循环。

切槽。

车螺纹。

刀具选择为适应数控机床加工精度高加工效率加工工序集中及零件装夹次数少的要求，数控刀具具有很高的切削效率高精度高重复定位精度可靠度和耐用度。

选择刀具通常要考虑被加工工件的材料及性能切削工艺的类别被加工工件的几何形状，零件精度，加工余，切槽走刀路线车螺纹车螺纹车刀走的轨迹是平行于轴的直线，只是进给的速度为每转进给个导程。

如图所示标出了起刀点坐标为进刀点坐标为终止点为坐标为，及每层进刀量，螺纹的外径在车螺