（定稿）世畗蓝莓生态示范园项目投资立项申报书0

他不知疲倦的敬业精神和精益求精的治学要求，端正了我的学习态度，使我受益匪浅。

另外，还要感谢和我同组的其他同学，他们在寻找资料，解答疑惑，实验操作论文修改等方面，都给了我很大的帮助和借鉴。

最后，感谢所有给予我关心和支持的老师和同学使我能如期完成这次毕业设计。

谢谢各位老师和同学，感谢学校对我这四年的培养和教导，感谢材料学院各位领导各位老师四年如日的谆谆教导，学生李永强年月生产，而且在模具制造中节约了成本。

而在第二副模具的设计中由于该副模具完成的工序内容是整形，由于圆角太小需要进行整形以到工件所需要的圆角半径。

在第三副模具的设计中，该副模具是冲孔工序模具，主要任务是完成工件底部上由于离底部边缘太近而不能与第副模具复合而冲出的小孔。

第四副模具该副模具的主要任务是完成工件的切边修边工作，由于拉深后的工件存在修边余量和局部凸缘，而所要求生产的工件没有凸缘，因此要进行修边工序，同时也把它作为最后的道工序来安排。

该模具主要是为了提高工件的精度和质量而设计的。

另外由于平板毛坯在拉深成型的过程中，常因受到材料力学性能的方向性影响，模具间隙分布不均匀，磨擦阻力不均匀以及定位误差的影响，使拉深件的口部或凸圆周边不齐，以至拉深成型后不得不进行修边，因此最后道工序修边是必不可少的。

在冲压生产中，工件的原材料费占制造成本的左右，所以节约原材料，利用废料具有非常重要的意义。

提高材料利用率是降低冲压制件成本的重要措施之。

特别是材料单价高的工件，此点尤为重要。

降低材料费的方法如下在满足零件强度和使用要求的情况下，减少材料厚度。

降低材料单价。

改进毛坯形状，合理排样。

减少搭边，采用少废料或无废料排样。

由单列排样改为多列排样。

多件同时成形，成形后再切开。

组合排样。

利用废料，总结通过本次毕业设计，在理论知识的指导下，结合认识实习和生产实习中所获的实践经验，在老师和同学的帮助下，独立地完成了本次毕业设计。

在本次设计的过程中，通过自己实际的操作计算，我对以前所学过的专业知识有了更进步更深刻的认识，也认识到了自己的不足之处。

到此时才深刻体会到，以前所学的专业知识还是有用的，而且都是模具设计与制造最基础最根本的知识。

本次毕业设计历时四个月左右，从最初的领会毕业设计的要求，到对拿到自己手上的冲压件的冲压性能的分析计算，诸如冲压件对结构的分析，对形状的分析等，通过不断地分析计算，对要进行设计的冲压件有了个比较全面深刻的认识，并在此基础上综合考虑生产中的各种实际因素，最后确定本次毕业设计的工艺方案。

然后是对排样方式的计算，直到模具总装配图的绘制，历时近两个月左右。

在这段时间里，我进行了大量的计算从材料利用率的计算，到工序压力的计算，再工作部分刃口尺寸及公差的计算，到各种零件结构尺寸的计算以及主要零部件强度刚度的核算。

其间在图书馆翻阅了许多相关书籍和各种设计资料。

因此从种意义上讲，通过本次毕业设计的训练，也培养和锻业设计第二副模具设计的主要目的是在第道工序完成后，对工件进行整形。

由于第次拉深的圆即满足要求。

模柄的选用由压力机规格来确定模柄的规格为直径高度为的凸缘式模柄，具体尺寸参见冲压模具设计简明手册相关的章节。

模座的选用在本副模具设计中根据凹模支架的尺寸来选用后侧导柱式模架选用模座的规格如下上模座下模座其具体下模座的结构尺寸如下，导柱导套尺寸具体参数参考冲压手册相关的章节。

下附第四副模具装配图结构示意图修边模具装配图结构技术经济分析冲压生产中，工艺合理是降低成本的有力手段。

由于工艺的合理化能降低模具费，节约加工工时，降低材料费，所以必然降低零件总成本。

在制定工艺时，工序的分散与集中是比较复杂的问题。

它取决于零件的批量结构形状质量要求工艺特点等。

般情况下，大批量生产时应尽量把工序集中起来，采用复合模或级进模进行冲压，很小的零件，采用复合或连续冲压加工，既能提高生产率，以能安全生产。

而小批量生产时，则以采用单工序模分散冲压为宜。

根据实践经验，集中到副模具上的工序数量不宜太多，对于复合模，般为个工序，最多个工序，对于级进模，集中的工序可以多些。

本次毕业设计需要完成的是要求年产上万件的制动盒外壳冲压件的冲模设计。

根据对零件尺寸，形状，结构等诸因素的分析，综合冲压生产的实际情况，我采用的方案是落料，拉深，冲孔，冲孔方型孔四道工序复合模，再整形，冲孔冲孔两道工序复合模，最后切边。

在制定本次设计的工艺时，工序的分散与集中是比较复杂的问题，它取决于零件的批量，结构，质量要求，工艺特点。

对于板材冲压件，般来说，考虑到生产批量较大，应尽量把工序集中起来，同时对模具结构尽可能的采用镶拼形式，以便于即时更换损坏部件。

故我在设计第张模具时将落料，拉深，冲孔，冲孔方型孔等复合在起，这样来既提高了生产效率，又能保证安了种自己查阅资料，获取有价值信息的能力。

总之，通过本次毕业设计的锻炼，使我对模具设计与模具制造的整个过程都有了比较深刻的认识和全面的掌握。

先后几次不同的设计，从压铸模的设计，到模具制造工艺卡的设计，再到本次毕业设计的冲压模的设计与制备，使我接受了个模具专业的毕业生应该有的锻炼和考查。

我很感谢学校和各位老师给我这次锻炼机会。

我是认认真真的做完这次毕业设计的，也应该认认真真的完成我大学四年里最后也是最重要的次设计。

但是由于水平有限，和不足之处再所难免，恳请各位导师各位教授批评指正，不胜感激。

参考资料郝滨海冲压模具简明设计手册北京化学工业出版社，李硕本冲压工艺学北京机械工业出版社，王孝培冲压设计资料北京机械工业出版社，王孝培冲压手册北京机械工业出版社，涂光祺冲模技术北京机械工业出版社，刘心怡冷冲压工艺及模具设计重庆重庆大学出版社，致谢首先感谢学校及学院各位领导的悉心关怀和耐心指导，特别要感谢赵平教授给我的指导，在实验和论文写作过程中，我始终得到赵老师的悉心教导和认真指点，使得我的理论知识和动手操作能力都有了很大的提高与进步，对模具设计与制造的整个工艺流程也有了个基本的掌握。

在他身上，时刻体现着作为科研工作者所特有的严谨求实的教学风范，勇于探索的工作态度和求同思变不角半母夹紧。

零件右图本次要设计的是软管接头的中间部分，材料选用聚酰胺尼龙，选用级精度参考文献表。

零件的壁厚必须合理，不宜过小，也不不宜过大，聚酰胺塑料件的壁厚范围为参考文献表，零件符合此要求。

由于此零件为圆柱体，由瓣合成型，所以型腔不需要设置拔模斜度也可，型心的拔模斜度为。

零件外圆柱体两端都带内螺纹，螺纹型心较长，选用机动脱螺纹装置，因此，在开模方向不宜设置浇注系统。

聚酰胺的使用及成型性能此处省略字。

如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载，楔角第九章注射机相关参数的校核在前面已经确定了模具的结构类型和些基本的参数尺寸，如模具的型腔的个数需用的注射量塑件在分型面上的投影面积成型时所需的合模力注射压力模具的厚度安装固定尺寸以及开模行程等。

这些数据都与注射机的有关性能参数密切相关，如果两者不相匹配，则模具无法使用，为此，必须对两者之间有关的数据进行校核以满足要求。

注射压力的校核注射成型机的最大注射压力应稍大于塑料制品的成型所需的注射压力，即式中注射成型机的最大注射压力塑料制品成型时射成型制品的分析注射机的选择及相关参数的校核模具的结构设计注射模具设计的有关计算模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制模具结构总装配图和零件工作图的绘制全面审核投产制造等。

另外，现在各行各业都在紧跟时代的脉搏，模具制造业也样，越来越倚重计算机了，懂得使用绘图软件已经是我们这代设计员的基本技能了，我在设计过程中，结合自己的能力，分别用和绘制装配图，虽然不能尽善尽美，但以为我即将出去工作建立了良好的自信心了。

在设计过程中，遇到了各种各样的困难，但通过学校的大力支持和协助，还有诸多同学的帮助，在以和老师为主的指导老师的指导下，顺利并成功地完成了这次的毕业设计，在此对学校和指导老师们致以敬礼，对同学们表示感谢，参考文献屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社冯炳尧等编模具设计与制造简明手册上海科技出版社林纳恩格德编注射成型模具设计例中国轻工业出版社王树勋编注塑模具设计与制造使用技术华南理工大学出版社许鹤峰陈言秋编注塑模具设计要点与图例化学工业出版社李益民主编机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社所需的注射压力。

查有关手册可知，所以成立，即注射压力满足要求。

锁模力的校核及型腔数的确定由于所设计的注射模具采用的是侧浇口，型腔数为锁模力的校核锁模力又称合模力，是指注射成型机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力。

为了避免塑料注射机成型时由于受到注射压力的作用而使模具沿分型面而胀开，注射成型机的锁模力可按下式核算模分或分式中注射成型机的公称锁模力模模内压力型腔内熔体压力压力损耗系数分塑料制品在及浇注系统在分型面上的投影面积之和。

所以有所以模分成立，故所选注射机的锁模力也符合要求。

模具闭和高度的校核由于本次设计选用的注射机为直角式注射机，没有限定最大的模具闭合高度，而最小闭合高度为，模具的闭合高度为，所以符合模具闭合高度的校核要求。

小结经过个多月的努力，终断创新的治学理念。

他不知疲倦的敬业精神和精益求精的治学要求，端正了我的学习态度，使我受益匪浅。

另外，还要感谢和我同组的其他同学，他们在寻找资料，解答疑惑，实验操作论文修改等方面，都给了我很大的帮助和借鉴。

最后，感谢所有给予我关心和支持的老师和同学使我能如期完成这次毕业设计。

谢谢各位老师和同学，感谢学校对我这四年的培养和教导，感谢材料学院各位领导各位老师四年如日的谆谆教导，学生李永强年月生产，而且在模具制造中节约了成本。

而在第二副模具的设计中由于该副模具完成的工序内容是整形，由于圆角太小需要进行整形以到工件所需要的圆角半径。

在第三副模具的设计中，该副模具是冲孔工序模具，主要任务是完成工件底部上由于离底部边缘太近而不能与第副模具复合而冲出的小孔。

第四副模具该副模具的主要任务是完成工件的切边修边工作，由于拉深后的工件存在修边余量和局部凸缘，而所要求生产的工件没有凸缘，因此要进行修边工序，同时也把它作为最后的道工序来安排。

该模具主要是为了提高工件的精度和质量而设计的。

另外由于平板毛坯在拉深成型的过程中，常因受到材料力学性能的方向性影响，模具间隙分布不均匀，磨擦阻力不均匀以及定位误差的影响，使拉深件的口部或凸圆周边不齐，以至拉深成型后不得不进行修边，因此最后道工序修边是必不可少的。

在冲压生产中，工件的原材料费占制造成本的左右，所以节约原材料，利用废料具有非常重要的意义。

提高材料利用率是降低冲压制件成本的重要措施之。

特别是材料单价高的工件，此点尤为重要。

降低材料费的方法如下在满足零件强度和使用要求的情况下，减少材料厚度。

降低材料单价。

改进毛坯形状，合理排样。

减少搭边，采用少废料或无废料排样。

由单列排样改为多列排样。

多件同时成形，成形后再切开。

组合排样。

利用废料，总结通过本次毕业设计，在理论知识的指导下，结合认识实习和生产实习中所获的实践经验，在老师和同学的帮助下，独立地完成了本次毕业设计。

在本次设计的过程中，通过自己实际的操作计算，我对以前所学过的专业知识有了更进步更深刻的认识，也认识到了自己的不足之处。

到此时才深刻体会到，以前所学的专业知识还是有用的，而且都是模具设计与制造最基础最根本的知识。

本次毕业设计历时四个月左右，从最初的领会毕业设计的要求，到对拿到自己手上的冲压件的冲压性能的分析计算，诸如冲压件对结构的分析，对形状的分析等，通过不断地分析计算，对要进行设计的冲压件有了个比较全面深刻的认识，并在此基础上综合考虑生产中的各种实际因素，最后确定本次毕业设计的工艺方案。

然后是对排样方式的计算，直到模具总装配图的绘制，历时近两个月左右。

在这段时间里，我进行了大量的计算从材料利用率的计算，到工序压力的计算，再工作部分刃口尺寸及公差的计算，到各种零件结构尺寸的计算以及主要零部件强度刚度的核算。

其间在图书馆翻阅了许多相关书籍和各种设计资料。

因此从种意义上讲，通过本次毕业设计的训练，也培养和锻业设计第二副模具设计的主要目的是在第道工序完成后，对工件进行整形。

由于第次拉深的圆