（定稿）首阳镇道路及排水工程投资立项申报书9（喜欢就下吧）

这种材料广泛应用于普通金属构件，吊钩拉杆等。

所以完全可以用于手柄的制造。

手柄长度的设定初定压力机手柄的长度为，但考虑到手的实际作用点及机器本身结构的特点，取实际在压力机手柄上产生的力臂约为。

手柄直径的确定手柄直径的大小按弯曲强度条件确定，即式中为材料的许用弯曲应力，取根据参考文献表，查得的。

代入数据，计算得取，即手柄的直径为。

齿条的设计零件的特点及材料的选择齿条是由狭长平面组成的，加工过程中要保证零件的平面度，齿条固定在机箱上，安装上齿向要与齿条底面保持垂直，否则会影响到齿轮和齿条的契合和传动的精度。

根据设计内容，本次设计的手动压力机属于闭式齿轮传动，由手柄带动齿轮轴，带动齿条，从而实现机器工作目的，所以设计中要以考虑齿面的接触疲劳强度为主，但对于齿面硬度很高，齿芯强度低的齿轮则要考虑齿根的弯曲疲劳强度。

这种材料，经过调质和表面淬火后，加工出来的零件表面硬度很高，芯部硬度较低，所以用其作为齿轮和齿条的材料较为适合。

两种零件相互配合提高效率。

齿条参数的设定模数选择与齿轮相同的模数压力角取国家标准齿顶高根据计算式其中为齿顶高系数，取代入上式得，齿根高根据计算式其中为顶隙系数，取代入上式得，齿厚根据计算式其中代入上式得，齿槽宽根据计算式其中代入上式得，齿条基本尺寸的设定齿条长度根据设计说明书，压力机的最大行程为，压力机的整体高度为，定为齿条长度为。

齿条宽度因为前面已求出齿轮的宽度为，齿轮的倒角为，所以齿轮的最小宽度为，取齿条宽度为。

箱体的设计零件的特点及材料的选择零件的特点箱体般承受的外力为与箱壁垂直的力，如止推轴承或径向轴承所承受的轴向力与箱壁同平面的力，如径向轴承的径向力轴两边箱壁上承受的扭转力矩。

造成箱壁变形的外力，主要是垂直与箱壁的力，其他两种外力造成的变形很小。

箱体的刚度指的是箱壁所受垂直方向的力与箱壁上的着力点同方向变形量的比值。

材料的选择对于铸造箱体，般采用灰铸铁，和，铸铁箱体的壁厚，在保证足够刚度的前提下应尽量选取较小厚度。

根据本次设计的内容，箱体为较小箱体，所选用的材料为。

箱体的结构设计箱体的壁厚箱体要有合理的壁厚。

轴承座箱体底座等处承受的载荷较大，其壁厚应该更厚些。

箱座箱盖轴承座底座凸缘等的壁厚查参考文献表确定。

箱座壁厚根据参考文献表，根据计算式为低速级圆柱齿轮传动中心距，单级，代入数据得箱盖根据参考文献表，根据计算式这里为低速级圆柱齿轮传动中心距，单级，代入数据得箱体凸缘厚度根据参考文献表，根据计算式把所查得已知数据代入上式得，取。

箱盖外轮廓的设计箱盖外轮廓常以圆弧和直线组成。

箱盖外轮廓圆弧半径应根据结构作图确定。

箱体凸缘尺寸轴承座外端面应向外凸出，以便切削加工。

箱体内壁至轴承座孔外端面的距离为其中，代入上式得地脚螺钉直径根据参考文献表，根据计算式代入数据得地脚螺钉数目根据参考文献表，选定箱盖箱体联结螺栓直径根据参考文献表，根据计算式且有，螺栓间距代入数据得，取标准为。

轴承盖的设计轴承盖的结构轴承盖的作用是固定轴承承受轴向载荷密封轴承座孔调整轴系位置和轴承间隙等。

其类型有凸缘式和嵌入式两种。

本课题中所选用的轴承盖为凸缘式。

如下图所示凸缘式轴承盖用螺钉固定在箱体上，调整轴系位置或轴系间隙时不需要开箱盖，密封性也较好。

图轴承盖结构简图轴承盖参数的确定轴承盖螺钉直径和数目根据参考文献表，确定螺钉直径为，螺钉数为。

轴承盖外径根据参考文献表凸缘式轴承盖，根据计算式，为螺钉直径，为轴承外径。

根据计算式代入数据得至箱外壁距离准件的价格如下号钢元吨元吨轴承元个螺栓元个弹簧垫片元个紧定螺钉元个齿轮元个，棘轮元个。

所以材料成本为元直接人工成本的核算经咨询得机械行业工人的工资在大约在元左右，本文中取元，该厂有位工人，棘轮式手动压力机月产台，则应向每台压力机派元经咨询相关行业人士知工人的福利五险金等元左右，本文取元则应向每台压力机派发元所以直接人工成本费为元台制造成本的核算经咨询的机械行业管理人的工资在大约在元左右，本文中取元，压力机月产量为台，设该厂有位管理人员，所以每台摊派元摊派折旧费按每台元摊派机物料费按每台摊派劳动保护费按每台元摊派水电费按每台元摊派。

所以直接人工成本为元每台总成本为元。

结论手动压力机是机械压力机中具有代表性的类加工设备，该类设备结构坚固，提高生产效率，且具有操作方便动作灵活，经久耐用等特点。

它广泛应用于家电业电子工业电器端子钟表工业照相机微型马达等制造及零部件装配，最适用小零部件之压入成型装配铆合打印冲孔切断弯曲印花等工作要求。

它的用户几乎包罗了国民经济各部门，量大面宽。

现在我国经济建设蓬勃发展，压力机的使用从大型工厂到私人手工作坊，几乎在涉及到零件冷压工艺的地方都可以见到。

为了能够自动化机械化地生产零件，需要使用现有的标准化的夹具。

这样才能够很好的理解产品的工艺流程设计将有助于依据夹具设计零件及其尺寸。

机床，装配站，自动传送设备和自动装配设备必须在接下来的操作中能够在设定好的位置上准确地抓住和夹紧零件。

这就要求零件在被传送制造加工和装配的过程中，能够被专门的夹具夹紧和固定。

零件加工的过程取决于公差，每道工序都有它实际的等级，以用来确定公差和现行的生产线上所采用的加工精度的接近程度。

如果此时的公差和限定的等级相当的接近，那么接下来就要采取十分精密的同时也是十分昂贵的加工方法。

因此，设计师们必须明确公差的阶梯性变化，同时还要知道每道工序的公差等级。

通过本次设计，查找各方面资料让我进步了解了目前国内外在机械方面的成就，也知道了机械设计在社会经济发展中的重要性，在这次设计中，也更明确了自己的不足之处，机械设计方面的知识很广，我也只了解了其中的部分，在知道老师细心的教导和同学的帮助下完成了这次设计，但是还是在些细节方面还有很多需要加强的地方，总之，这次设计让我打开了设计方向的大门，对自己今后的工作发展起了个很好的开端。

致谢本次设计是在指导老师袁宁的悉心指导下完成的，其间得到了老师的极大关怀以克服自身的缺点，老师的不厌其烦的教导使我惭愧不已，认真的工作作风和和蔼可亲的格使和物料在反应器内的停留时间，甚至导致反应中断。

煤直接液化反应器在实践中应用时，必须考虑以下个因素保证足够的反应时间，主要是液相停留时间，为此，反应器内气含率不能太高。

有足够的液相上升速度，目的是防止煤粉颗粒的沉降。

保证足够的传质速率，需要有足够和均匀的气含率及气液湍流程度。

有合理的反应热移出手段，这样可以灵敏地控制反应温度，防止反应器飞温。

在煤液化反应器的操作过程中，经常出现如下问题飞温，当反应器温度控制不好时，反应器内温度就会急剧上升，失去控制，这就是飞温现象，应当尽量避免该现象的发生固体颗粒沉积，当反应器内液相上升速度低时，就会产生煤粉及无机颗粒的沉积，沉积不仅能导致反应器内部物料的堵塞，还会因局部反应剧烈而产生飞温现象结焦，当反应器内液体流动有死区煤浆溅上气体空腔壁或飞温超过时缩聚反应成为主要反应时，反应器内就会产生结焦，结焦严重时会导致反应器正常操作无法进行。

为了尽量减少以上异常情况的发生，除严格遵守操作规程外，增加反应器的操作弹性也是很有必要的。

为了尽量减少以上异常情况的发生，除严格遵守操作规程外，增加反应器的操作弹性也是很有必要的。

煤直接液化反应器的类型自从年德国的发明煤直接液化技术以来，德国美国日本前苏联等国家已经相继开发了几十种煤液化工艺，所采用的反应器的结构也各不样。

总的来说，迄今为止，经过中试和小规模工业化的反应器主要有种类型鼓泡床反应器，悬浮床反应器，环流反应器。

鼓泡床反应器气液鼓泡床反应器以其良好的传热传质相间充分接触与高效率的可连续操作特性，而广泛应用于有机化工煤化工生物化工环境工程等生产过程。

鼓泡床反应器结构简单，其外形为细长的圆筒，其长径比般为里面除必要的管道进出口外，无其他多余的构件。

为达到足够的停留时间，同时有利于物料的混合和反应器的制造，通常用几个反应器串联。

氢气和煤浆从反应器底部进入，反应后的物料从上部排出。

由于反应器内物料的流动形式为平推流即活塞流，理论上完全排除了返混现象，实际应用中大直径的鼓泡床反应器液相有轻微的返混，因此也有称该种反应器为活塞流反应器的管道进出口外，无其他多余的构件。

为达到足够的停留时间，同时有利于物料的混合和反应器的制造，通常用几个反应器串联。

氢气和煤浆从反应器底部进入，反应后的物料从上部排出。

由于反应器内物料的流动形式为平推流即活塞流，理论上完全排除了返混现象，实际应用中大直径的鼓泡床反应器液相有轻微的返混，因此也有称该种反应器为活塞流反应器。

日本液化工艺和德国液化工艺鼓泡床反应器是典型的液化鼓泡床反应器，其结构如图和图所示。

图工艺反应器图工艺反应器德国在二战前的工艺和新工艺日本的工艺美国的和以及俄罗斯的低压加氢工艺等都采用了这种反应器。

相对而言它是种反应器中最为成熟的种。

日本新能源开发机构组织了家公司合作，开发了液化工艺，在日本鹿岛建成了成了个印尼煤种和个日本煤种的连琴，项曙光我国煤液化制烯烃研究进展化学工业与工程技术高丽煤液化技术的发展科技创新导报刘俊宝石油替代分析煤液化石油科技论性结构钢制造，材料牌号为。

这种材料广泛应用于普通金属构件，吊钩拉杆等。

所以完全可以用于手柄的制造。

手柄长度的设定初定压力机手柄的长度为，但考虑到手的实际作用点及机器本身结构的特点，取实际在压力机手柄上产生的力臂约为。

手柄直径的确定手柄直径的大小按弯曲强度条件确定，即式中为材料的许用弯曲应力，取根据参考文献表，查得的。

代入数据，计算得取，即手柄的直径为。

齿条的设计零件的特点及材料的选择齿条是由狭长平面组成的，加工过程中要保证零件的平面度，齿条固定在机箱上，安装上齿向要与齿条底面保持垂直，否则会影响到齿轮和齿条的契合和传动的精度。

根据设计内容，本次设计的手动压力机属于闭式齿轮传动，由手柄带动齿轮轴，带动齿条，从而实现机器工作目的，所以设计中要以考虑齿面的接触疲劳强度为主，但对于齿面硬度很高，齿芯强度低的齿轮则要考虑齿根的弯曲疲劳强度。

这种材料，经过调质和表面淬火后，加工出来的零件表面硬度很高，芯部硬度较低，所以用其作为齿轮和齿条的材料较为适合。

两种零件相互配合提高效率。

齿条参数的设定模数选择与齿轮相同的模数压力角取国家标准齿顶高根据计算式其中为齿顶高系数，取代入上式得，齿根高根据计算式其中为顶隙系数，取代入上式得，齿厚根据计算式其中代入上式得，齿槽宽根据计算式其中代入上式得，齿条基本尺寸的设定齿条长度根据设计说明书，压力机的最大行程为，压力机的整体高度为，定为齿条长度为。

齿条宽度因为前面已求出齿轮的宽度为，齿轮的倒角为，所以齿轮的最小宽度为，取齿条宽度为。

箱体的设计零件的特点及材料的选择零件的特点箱体般承受的外力为与箱壁垂直的力，如止推轴承或径向轴承所承受的轴向力与箱壁同平面的力，如径向轴承的径向力轴两边箱壁上承受的扭转力矩。

造成箱壁变形的外力，主要是垂直与箱壁的力，其他两种外力造成的变形很小。

箱体的刚度指的是箱壁所受垂直方向的力与箱壁上的着力点同方向变形量的比值。

材料的选择对于铸造箱体，般采用灰铸铁，和，铸铁箱体的壁厚，在保证足够刚度的前提下应尽量选取较小厚度。

根据本次设计的内容，箱体为较小箱体，所选用的材料为。

箱体的结构设计箱体的壁厚箱体要有合理的壁厚。

轴承座箱体底座等处承受的载荷较大，其壁厚应该更厚些。

箱座箱盖轴承座底座凸缘等的壁厚查参考文献表确定。

箱座壁厚根据参考文献表，根据计算式为低速级圆柱齿轮传动中心距，单级，代入数据得箱盖根据参考文献表，根据计算式这里为低速级圆柱齿轮传动中心距，单级，代入数据得箱体凸缘厚度根据参考文献表，根据计算式把所查得已知数据代入上式得，取。

箱盖外轮廓的设计箱盖外轮廓常以圆弧和直线组成。

箱盖外轮廓圆弧半径应根据结构作图确定。

箱体凸缘尺寸轴承座外端面应向外凸出，以便切削加工。

箱体内壁至轴承座孔外端面的距离为其中，代入上式得地脚螺钉直径根据参考文献表，根据计算式代入数据得地脚螺钉数目根据参考文献表，选定箱盖箱体联结螺栓直径根据参考文献表，根据计算式且有，螺栓间距代入数据得，取标准为。

轴承盖的设计轴承盖的结构轴承盖的作用是固定轴