（定稿）藤茶提取物分离与精制及抗菌活性投资立项申报书4（喜欢就下吧）

尽量简单，避免采用复杂形状，使模具制造容易。

不妨碍制品脱模和抽芯。

有利于浇注系统的合理设置。

尽可能与料流的末端重合，有利于排气由于上壳采用侧浇口，因此遥控器上壳以内表面及其延伸界面为分型面。

下壳采用针点式浇口，因此以遥控器外表面投影面积最大处为分型面。

图遥控器上壳分型面设计图遥控器型芯下模分型面分析设计排气槽的设计排气槽的作用是将型腔和型芯中周围空间内的气体及熔料所产生的气体排到模具之外。

该注射模属于小型模具，在推杆的间隙和分型面上都有排气效果，无需另外开排气槽。

成型零件设计计算该塑模的成型零件表面的工作尺寸用平均收缩率方法计算。

型腔的径向尺寸计算型腔的径向尺寸其中塑件名义尺寸，型芯和型腔各自对应。

塑件的平均收缩率塑件允许的公差值模具制造公差，本设计是按塑件公差的来取的。

型腔的高度尺寸计算型腔深度尺寸其中塑件高度名义尺寸和均与上述意义相同。

成型孔之间中心距尺寸计算其中模具中心孔或型芯中心距尺寸塑件中心距名义尺寸此外，凸台高度起伏凸边高度起伏凸边位置非配合圆弧等，切距离位置尺寸都属于双向公差的计算。

注的收缩率为。

脱模机构设计和脱模力的计算由于该塑件的脱模阻力不大，而推杆又加工简单更换方便脱模效果好，因此采用圆形推杆脱模机构。

推杆的设置位置采取以下原则推杆设在脱模阻力大的地方。

推杆位置均匀分布。

推杆设在塑料制品强度刚度较大的地方。

推杆直径应满足相应的强度刚度条件。

脱模力计算当开始脱模时，模具所受的阻力最大，推杆刚度及强度应按此时计算，亦即无视脱模斜度由于制品是薄壁矩形件式中脱模最大阻力塑件的平均壁厚塑料的弹性模量塑料的弹性模量塑料毛坯成型收缩率包容凸模长度塑料与钢之间的摩擦系数泊松比，般取取，已知，进出口冷却水温差不应过大，以免造成模具表面冷却不均。

由于塑件材料为，其注射成型模具并无加热要求。

故只用冷却水道在动定模板之中各取个达到冷却效果即可。

五注射机的选择注射量确定遥控器塑体总体计算运用中的分析命令，可得出体积。

运用中的分析命令，可以分析出整个手机上壳在分型面上的投影面积。

该塑件的注射容积较小，在此采用模腔，即件锁模力确定由式式中注射机的额定锁模力型腔数安全系数，取融料在型腔中平均压力，为塑件投影面积图五开模方式以及整体建模成型压力的成型压力为，取根据节根据及塑件的尺寸选择卧式注射机，其型号为，主要参数如下表注射机参数螺杆直径注射容量注射压力锁模力最大注射面积模具最大厚度最小模板行程喷嘴球半径孔直径定位孔直径顶出孔径孔距六总结模具设计是门综合性很强的技术，设计的好坏，关系到制造好模具质量的成功与否，所以要搞好套模具必须要尽心尽力的完成好它。

经过个学期的学习，我学到了很多知识，未完成本次设计打下了坚实基础，不过还有好多不尽人意的地方还需要学习和改善。

本遥控器外壳注射模具设计采用了反浇口浇注系统，保证了遥控器外壳的光洁度。

它通过上模型芯和下模型芯成型，成型后留在下模型芯，再通过顶料杆顶出，从而完成好本零件的制作。

分型面的选择是模具制造更加简便，同时也保证了外观的美观。

本设计是模腔设计，相对较简单，适合于中小批量生产在模具结构比较复杂容易磨损的地方，利用高性能的模具材料采用镶嵌式的结构，提高模具寿命的同时，降低模具加工难度。

设计当中，运用了，塑料顾问专家等模具辅助设计软件对塑件进行三维造型交口位置的选择注模分析接痕缩痕分析气泡分析冷却系统设计的分析。

提前解决了许多生产方面出现的问题，提高了模具次试模成功率。

参考文献林清安模具设计清华大学出版社朱光力万金宝塑料模具设计清华大学出版社魏万壁丁闻实用注塑成型设计手册化学工业出版社张孝明塑料模具设计机械工业出版社成大先机械设计手册第三版化学工业出版社复位机构与导向机构设计在顶杆的脱模机构中，顶出塑件后再次合模时或闭模前，必须要求顶杆等元件回复或预先回复到原来的位置。

通常采用弹簧推动板复位，但当推顶装置发生卡滞现象时，仅靠弹簧难以保证，须复位杆与弹簧并用。

设计中具有活动型芯的脱模机构时，必须考虑到合模时互相干扰的情况，应在塑模闭合前使顶杆提前复位，以免活动型芯撞击顶杆，应设置先复位装置。

复位杆由标准可查得。

本设计中的模具使用弹簧先复位装置，在顶杆固定板上装有弹簧，借弹簧力合复位杆作用，在合模时，使顶出杆先复位，这种方法的特点是结构简单，容易制造，但弹簧容易失效，故要经常更换弹簧。

导向机构的主要作用是为保证在模具闭合后，动定模板相对位置准确在模具装配过程中也起到了定位的作用，合模时，引导动定模板准确闭合，能够承受定的铡向压力，以保证模具的正常工作。

本设计中导向机构采用导柱导向，导柱采用带头导柱，其结构简单，加工方便，在导柱的末端以导向套给以配合，导柱倒装。

结构形式如下图所示般导柱应有以下几个重要的技术要求导柱的长度应根据具体的情况而定，般比凸模端面高出。

导柱的前端做成半球形状，以使导柱顺利进入导孔。

数量为，均匀分布在模具周围侧壁厚度底板厚度的计算。

注射模的工作状态时长时间的承受交变负荷，同时也伴有冷热的交替。

现代的注射模使用寿命至少几十万次，因此模具必须有足够的强度和刚度。

塑模温控系统设计在注射过程中，模具的温度直接影响着制品质量和注射周期，各种塑料的性能不同，成型工艺要求的不同相应的模具对温度要求也不同，在注射成型时所需的模具对温度为度之间。

对任何塑料制品，模温波动较大都是不利的。

过高的模温会使制品在脱模后发生变形，延长冷却时间，使生产率下降。

过低的模温会使降低塑料的流动性，难于充满型腔，增加制品的内应力和明显的溶接痕等缺陷。

由于模温不断地被注入熔融塑料加热，模温升高，单靠模具自身散热不能使其保持较低的温度，因此必须加冷却机构。

冷却装置系统的设计要点实验表明冷却水孔的数量愈多，对制品的冷却也愈均匀。

水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即孔的排列与型腔形状相吻合，水孔边距型腔的距离常用。

对热量聚积大温度上升高的部位应加强冷却。

进水管直径的选择应使水流速度不超过冷却水道的水流速度，避免产生过大的压力降。

冷却水道直径选用。

凸凹模与成型型芯应分别冷，并体学生，尤其是爱护潜能生。

发展根据每个学生的特点和实际，指导学生发展自我，超越自我。

开放式美术教学的实施程序确立认知停靠点。

认知停靠点是要解决学会的问题。

类型直观停靠点，旧知停靠点背景停靠点思想方法停靠点。

寻找情感激发点。

激发学生学习情感的途径是通过列举典型，说明意义明确目的，使学生感到有学习和探求的需要。

通过设置疑问，创设悬念，造成知识冲突，使学生产生强烈的问题意识和求知欲。

运用情感激发点。

情感激发点是要解决想学的问题。

发掘教材内容呈现形式，寻找刺激的新型与变化。

发挥教学活动的独特魅力，满足审美需要。

密切联系学生的生活经验，诱发主动参与。

充分利用情感体验，激活主体意识。

确定思维展开点。

思维展开点是要解决会学的问题。

引导学生通过展开充分的思维来获得知识暴露学生思维过程中的困难障碍和疑问寻找学生思维的闪光点创造性思维的火花。

课堂教学中除展开学生的思维外，还要展开教材的思维。

必然地展开教师自己的思维。

寻找心灵交流点。

心灵交流点是要解决乐学的问题。

开放式美术教学的场景创设创设真实场景。

激活知识积淀。

丰富情感体验。

尊重个别差异。

加强实践转化。

开放式美术教学的评价方式内容不局限于课本知识，对知识能力情感及价值观进行综合评价。

标准由学生自我评价。

个人参与课堂教学评价新体系的探索小学教学设计，王建军美术教学与审美创造力开发北京人民教育出版社，周信达试论美术欣赏教学中的告诉中国美术教育吴廷玉胡凌绘画艺术教育人民出版社，年版，常锐伦美术学科教育学北京首都师范大学出版社三课题负责人的主要学术经历在美术教学研究方面，本课题负责人在过去的几年中，围绕美术教学有意义学习这主线，共在省级以上教育报刊上发表研究论文余篇，其中在国家级教育报刊上发表研究论文篇，篇文章还被中国人民大学书报资料中心编辑的小学各科教与学年第十期上全文转载，课题研究取得了丰硕的理论成果。

年月，由本课题负责人著书，人民教育出版社出版的透析基础美术教育被广大美术教师广泛传阅，激起了美术教育工作者对美术教育的思索和共鸣。

在教育科研方面，本课题的负责人先后荣获省教育科研先进个人，区名教师市美术学科骨干等荣誉。

所在的学校被评为省教育科研百强学校，市十五教育科研先进单位。

四课题实验保障继续完善科研体制继续健全学校教育科学研究室。

继续建立科研课题制度。

继续编印科研信息刊物。

二课题科研经费本课题所有经费由学校自筹。

三课题组成员的组成结构及研究经验本课题的具体实施者与美术教研员，美术老师都有着丰富的美术教学及课题实施经验，指导的学生在省市级美术各项竞赛中获奖，为本课题的顺利实施提供了师资保障。

活页程度。

学习是否自动自发的。

类型评价类型多样化。

活页五课题研究过程及方法研究过程我们在研究过程中，坚持理论研究与实践研究相结合以实践研究为主的原则。

坚持理论研究为先导实践研究为主体的原则，是由本课题研究的性质所决定。

在整个研究过程中，我们坚持学习研究实践再学习再研究再实践的方法和策略，使之循序渐进，形成良性循环。

同时，坚持学习借鉴与发却制品尺寸的精度和外观。

尽量简单，避免采用复杂形状，使模具制造容易。

不妨碍制品脱模和抽芯。

有利于浇注系统的合理设置。

尽可能与料流的末端重合，有利于排气由于上壳采用侧浇口，因此遥控器上壳以内表面及其延伸界面为分型面。

下壳采用针点式浇口，因此以遥控器外表面投影面积最大处为分型面。

图遥控器上壳分型面设计图遥控器型芯下模分型面分析设计排气槽的设计排气槽的作用是将型腔和型芯中周围空间内的气体及熔料所产生的气体排到模具之外。

该注射模属于小型模具，在推杆的间隙和分型面上都有排气效果，无需另外开排气槽。

成型零件设计计算该塑模的成型零件表面的工作尺寸用平均收缩率方法计算。

型腔的径向尺寸计算型腔的径向尺寸其中塑件名义尺寸，型芯和型腔各自对应。

塑件的平均收缩率塑件允许的公差值模具制造公差，本设计是按塑件公差的来取的。

型腔的高度尺寸计算型腔深度尺寸其中塑件高度名义尺寸和均与上述意义相同。

成型孔之间中心距尺寸计算其中模具中心孔或型芯中心距尺寸塑件中心距名义尺寸此外，凸台高度起伏凸边高度起伏凸边位置非配合圆弧等，切距离位置尺寸都属于双向公差的计算。

注的收缩率为。

脱模机构设计和脱模力的计算由于该塑件的脱模阻力不大，而推杆又加工简单更换方便脱模效果好，因此采用圆形推杆脱模机构。

推杆的设置位置采取以下原则推杆设在脱模阻力大的地方。

推杆位置均匀分布。

推杆设在塑料制品强度刚度较大的地方。

推杆直径应满足相应的强度刚度条件。

脱模力计算当开始脱模时，模具所受的阻力最大，推杆刚度及强度应按此时计算，亦即无视脱模斜度由于制品是薄壁矩形件式中脱模最大阻力塑件的平均壁厚塑料的弹性模量塑料的弹性模量塑料毛坯成型收缩率包容凸模长度塑料与钢之间的摩擦系数泊松比，般取取，已知，进出口冷却水温差不应过大，以免造成模具表面冷却不均。

由于塑件材料为，其注射成型模具并无加热要求。

故只用冷却水道在动定模板之中各取个达到冷却效果即可。

五注射机的选择注射量确定遥控器塑体总体计算运用中的分析命令，可得出体积。

运用中的分析命令，可以分析出整个手机上壳在分型面上的投影面积。

该塑件的注射容积较小，在此采用模腔，即件锁模力确定由式式中注射机的额定锁模力型腔数安全系数，取融料在型腔中平均压力，为塑件投影面积图五开模方式以及整体建模成型压力的成型压力为，取根据节根据及塑件的尺寸选择卧式注射机，其型号为，主要参数如下表注射机参数螺杆直径注射容量注射压力锁模力最大注射面积模具最大厚度最小模板行程喷嘴球半径孔直径定位孔直径顶出孔径孔距六总结模具设计是门综合性很强的技术，设计的好坏，关系到制造好模具质量的成功与否，所以要搞好套模具必须要尽心尽力的完成好它。

经过个学期的学习，我学到了很多知识，未完成本次设计打下了坚实基础，不过还有好多不尽人意的地方还需要学习和改善。

本遥控器外壳注射模具设计采用了反浇口浇注系统，保证了遥控器外壳的光洁度。

它通过上模型芯和下模型芯成型，成型后留在下模型芯，再通过顶料杆顶出，从而完成好本零件的制作。

分型面的选择是模具