（定稿）同心县人民医院新区医院建设项目投资立项申报书1（喜欢就下吧）

进给速度或进给量是切削用量的主要参数，在主轴转速定的情况下，进给速度决定了切削厚度。

进给速度要根据零件加工些特殊情况。

例如，当加工圆弧段时，并要考虑加工效率。

编程中在选择进给量进需注意零件加工中些特殊情况。

例如，当加工圆弧段时，切削点的实际进给速度并不等于编程值。

加工刀具的选择加工中心的主轴转速较高，些特殊用途的加工中心，主轴转速高达数万转分钟，因此数控刀具的强度与耐用度至关重要。

目前硬质合金涂鍍刀具等已广泛运用与加工中心，工工艺路线为加工端面精加工的内孔。

数控车床加工编程典型实例分析确定加工路线按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，在精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。

装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。

选择刀具根据加工要求，选用四把刀，号为粗加工外圆车刀，号为精加工外圆车刀，号为切槽刀，号为车螺纹刀。

采用试切法对刀，对刀的同时，把端面加工出来。

确定切削用量车外圆，粗车主轴转速为，进给速度为，精车主轴转速为，进给速度为，切槽和车螺纹时，主轴转速为，进给速度为程序编制编程方法数控编程方法有手工编程与自动编程两种。

手工编程是指从零件图样分析工艺处理数据处理编写程序单输入程序到程序效验等各步骤主要由人工完成的编程过程。

它适用于点位加工后几何形状不太复杂零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，程序易于实现的场合等。

由于该零件相对比较简单，所以采用手工编程。

编程步骤拿到张零件图之后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也确定零件的加工方法如采用的工夹具装夹定位方法等，加工路线如进给路线对刀点换刀点等及工艺参数如进给速度主轴转速切削速度和切削深度等。

其次应进行数值计算。

绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。

最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和序段格式，按段编写零件加工程序段，并输入装置的存储器中。

毕业设计小结实践是检验真理的唯标准，当然也是检验学习成果的标准。

通过做毕业设计，我了解了自己所学的知识应该如何应用在实践中，因为任何知识都源于实践归于实践，所以要将所学的知识在实践中来检验。

在这期间，在李存鹏老师的指导下，通过自身的不断努力，无论是思想上，还是学习上，都取得了长足的发展和巨大的收获，现总结如下思想上，学会了用科学的精神去解决问题。

很多事情看起来是很简单的问题，但实际做起来却会发现许多奥妙，这是因为其中蕴含着许多科学的问题。

运用科学的方法去解决问题，这是我这次做毕业设计给我带来的思路上的改变。

世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化，网络化，虚拟化，智能化以及环保协调的绿色制造等。

它将是人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算，分析等脑力劳动中解放出来，全部工序，但是零件的粗加工，特别是铸件锻件毛坯的基准面定位面应该事先在普通机床上完成之后，在装到加工中心上进行加工。

这样可以发挥加工中心的特点，保持加工中心的精度，延长及使用寿命并降低使用成本。

数控机床上确定工艺方案工艺路线的原则是应考虑机床使用的合理性经济性，充分发挥数控机床的功能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求尽量缩短加工路线，减少空行程和换刀次数，提高生产效率尽量使数值计算方便，程序段少，以减少程序工作量合理选取起刀点切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面的干涉在连续铣削平面零件内外轮廓时，安排好刀具的切入切入路线。

尽量沿轮廓曲线的延长线工入切出，以免交接处出现刀痕。

在划分工序时，除了按先粗后精先面后孔等原则保证零件质量外，常用道具集中的方法，急用把刀加工完相应的个位置，再换另把刀，加工相应的其他位置，以减少空行程和换刀时间。

在加工中心上加工零件，其加工工序的划分视加工零件的具体情况具体分析。

零件的安装及夹具选择在加工零件上加工零件，工序集中，因此安装零件时必须选择好装卡方式，应考虑以下几点尽量选择通用组合夹具，次安装中把零件的所有加工面都加工出来，零件的定为基准与设计基准重合，以减少定位误差。

使用组合夹具，生产准备周期短，家具零件可以反复使用，经济效果好。

应特别注意迅速完成零件的定位及加紧过程，以减少辅助时间，当零件批量大，精度要求较高时，可以考虑采用专用夹具，但结构该简单。

所用夹具应便于协调工件和机床坐标的尺寸关系。

零件的定位夹紧部位应不妨碍各部门的加工刀具更换以及重要部位测量。

夹紧力应通过靠近主要支撑点所组成的三角形内，应靠近切削部位，并在刚性较好的地方，尽量不要再被加工孔径的上方，以减少零件的变形。

零件的装卡定位要考虑刀重复安装的致性，以减少对刀时间，提高同零件加工的致性。

正确的选用编程坐标系对于数控程序编程时，正确的使用编程远点及程序坐标系是很重要的。

编程坐标系的远点也是数控加工的对刀时间，提高同零件的选择原则如下选择的编程原点及编程坐标系应使程序编程简单编程原点应选在容易找正并在加工过程中便于检查的位置引起的加工误差小切削用量数控机床用的刀具应满足安装调整方便刚性好精度高耐用度好的要求。

选用刀具时应根据工件材料的性能机床的加工能力加工工序的类型切削用量以及其他与加工有关的因素来选择刀具。

程序编制时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。

切削用量包括主轴转速进给速度切削深度切削宽度等。

切削深度由机床刀具工件的刚度确定，在刚度允许的条件下，粗加工取较大的切削深度，以减少走刀次数，提高生产效率对于精度和表面粗糙度有较高要求的零件，应留有足够的加工余量，精加工取较小切削深度，以获得表面质量。

主轴转速由机床允许的切削速度及工件直径选取。

最大进给速度则按零件加工精度表面粗糙度要求选取。

粗加工取最大值，精加工取最小值。

进给速度受机床及进给系统性能限制。

主轴转速要根据允许的切削速度来选择，其计算公式为式中以便须大于则布水孔个数必须满足п即п，取个则每个进水口负荷п可设个圆环，最里面的圆环设个孔口，中间设个，最外围设个，其草图见图内圈个孔口设计服务面积折合为服务圆的直径为用此直径用个虚圆，在该圆内等分虚圆面积处设实圆环，其上布个孔口则圆环的直径计算如下中圈个孔口设计服务面积折合为服务圆的直径为则中间圆环的直径计算如下则外圈个孔口设计服务面积折合为服务圆的直径为则中间圆环的直径计算如下则布水点距反应器池底孔口径图布水系统示意图三相分离器的设计气液分离设计由图可知，欲达到气液分离的目的，上下两组三角形集气罩的斜边必须重叠，重叠的水平距离的水平投影越大，气体分离效果越好，去除气泡的直径越小，对沉淀区固液分离效果的影响越小，所以，重叠量的大小是决定气液分离效果好坏的关键。

由反应区上升的水流从下三角形集气罩回流缝过渡到上三角形集气罩回流缝再进入沉淀区，其水流状态比较复杂。

当混合液上升到点后将沿着方向斜面流动，并设流速为，同时假定点的气泡以速度垂直上升，所以气泡的运动轨迹将沿着和合成速度的方向运动，根据速度合成的平行四边形法则，则有要使气泡分离后进入沉淀区三通弯头大小头闸门弯头四通四通大小头四通四通大小头四通大小头闸门三通其中管道当量长度管径长度折算系数，按管件不同类型确定。

，由上表可知空气管道系统的总压力损失为扩散器的压力损失取。

则总压力损失为为安全起见，设计取值为，损则鼓风机所需压力为，又根据所需压力和空气量采用下列规格的鼓风机罗茨鼓风机三台两用备，其主要设计参数如下表罗茨鼓风机技术参数型号口径进口流量升压转速轴功率Ⅱ污泥处理装置的计算设计泥量以下污泥量都以体积表示，以质量表示的可通过下式换算剩余活性污泥量产生的悬浮固体量含水率，。

生物制药废水的处理过程所产生的污泥来自以下几个部分澄清池，含水率反应器，含水率竖配水井，含水率反应器，含水率总污泥量为平均含的白炽灯，其原理就是电阻上有电流通过时会发热，当温度足够高时时发出波长在可见光频段的黑体辐射。

卤素灯般有两种碘钨灯和溴钨灯，其原理是样的。

白炽灯点亮时，虽然其灯丝温度不超过钨的熔点和沸点，但是仍然会有少量的钨在高温下挥发。

当挥发出来的钨原子遇到较冷的灯泡外壳时，就会凝结沉淀，久而久之灯泡外壳就会堆积层发黑的钨膜。

普通白炽灯用久了外壳发黑就是这个缘故。

如果在灯泡里充入些碘，当灯泡点亮时，碘会挥发成气体，碘蒸气遇到较冷的钨，就会与其反应，生成低沸点的化合物碘化钨，从而使灯泡外壳沉淀的钨挥发。

碘化钨气体遇高温会分解。

当碘化钨气体遇到灯丝时，就分解，将钨留在灯丝上，而碘则继栅槽总高度取栅前渠道超高，栅槽总长栅前渠道深图格栅结构设计计算图每日栅渣量工业污水流量总变化系数栅渣量污水宜采用机械清渣调节池的计算取停留时间小时设计流量为取有效水深，超高，则总高底面积，事故池的底面尺寸为集水池的计算水力停留时间主轴转速切削速度，受刀具耐用度限制，刀具直径，。

进给速度或进给量是切削用量的主要参数，在主轴转速定的情况下，进给速度决定了切削厚度。

进给速度要根据零件加工些特殊情况。

例如，当加工圆弧段时，并要考虑加工效率。

编程中在选择进给量进需注意零件加工中些特殊情况。

例如，当加工圆弧段时，切削点的实际进给速度并不等于编程值。

加工刀具的选择加工中心的主轴转速较高，些特殊用途的加工中心，主轴转速高达数万转分钟，因此数控刀具的强度与耐用度至关重要。

目前硬质合金涂鍍刀具等已广泛运用与加工中心，工工艺路线为加工端面精加工的内孔。

数控车床加工编程典型实例分析确定加工路线按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，在精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。

装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。

选择刀具根据加工要求，选用四把刀，号为粗加工外圆车刀，号为精加工外圆车刀，号为切槽刀，号为车螺纹刀。

采用试切法对刀，对刀的同时，把端面加工出来。

确定切削用量车外圆，粗车主轴转速为，进给速度为，精车主轴转速为，进给速度为，切槽和车螺纹时，主轴转速为，进给速度为程序编制编程方法数控编程方法有手工编程与自动编程两种。

手工编程是指从零件图样分析工艺处理数据处理编写程序单输入程序到程序效验等各步骤主要由人工完成的编程过程。

它适用于点位加工后几何形状不太复杂零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，程序易于实现的场合等。

由于该零件相对比较简单，所以采用手工编程。

编程步骤拿到张零件图之后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也确定零件的加工方法如采用的工夹具装夹定位方法等，加工路线如进给路线对刀点换刀点等及工艺参数如进给速度主轴转速切削速度和切削深度等。

其次应进行数值计算。

绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。

最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和序段格式，按段编写零件加工程序段，并输入装置的存储器中。

毕业设计小结实践是检验真理的唯标准，当然也是检验学习成果的标准。

通过做毕业设计，我了解了自己所学的知识应该如何应用在实践中，因为任何知识都源于实践归于实践，所以要将所学的知识在实践中来检验。

在这期间，在李存鹏老师的指导下，通过自身的不断努力，无论是思想上，还是学习上，都取得了长足的发展和巨大的收获，现总结如下思想上，学会了用科学的精神去解决问题。

很多事情看起来是很简单的问题，但实际做起来却会发现许多奥妙，这是因为其中蕴含着许多科学的问题。

运用科学的方法去解决问题，这是我这次做毕业设计给我带来的思路上的改变。

世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化，网络化，虚拟化，智能化以及环保协调的绿色制造等。

它将是人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算，分析等脑力劳动中解放出来，