1、“.....夹具时的设计思维方式和查找资料的方法，对于我们不可以不说是个提高能力的过程，工序方案遍遍的修改，夹具图的修改，无不是提高的表现。对自身对机械方面的原理及加工方面工艺方面的理解和提高有定的帮助。参考资料机械制造工艺学陈懋圻辽宁科学技术出版社会性年二机械制造工艺学课程设计简明手册化中工学院机械制造工艺教研室编著年三机械制造工艺设计手册王绍俊机械工业出版社会性年四金属机械加工工艺人员手册金属机械加工工艺人员手册修订组上海科学技术出版社年五金属切削机床夹具设计手册上海柴油机上工艺设备研究所编机械工业出版社年六机床夹具设计手册上海科技出版社年七机械设计手册机械设计手册联合编写组化学工业出版社年扩孔......”。

2、“.....扩，铰的孔另端切削用量用工序Ⅱ，切削工时不同。钻孔按机床取实际速度切削工时扩孔按机床取实际速度切削工时其中切削功率切削力切削速度进给力工件转速进给量。式中等号右侧的第二项是消耗在进给运动中的功率，它相对于所消耗的功率来说，般很小，可以略去不计，于是按上式求得切削功率后，如要计算机床电动机的功率以便选择机床电动机时，还应考虑到机床传动效率。η式中η机床的传动效率，般取为，大值适用于新机床，小值适用于旧机床。工序Ⅰ铣端面工序Ⅱ钻孔二扩三粗铰四精铰五钻孔六扩孔七粗铰八精铰九锪孔窝十精铰孔工序Ⅲ铣宽口工序Ⅳ铣孔端面工序Ⅴ钻粗铰按机床取实际速度切削工时精铰被迫处于补偿环中控制负余量是必要的。为了这个目的，有个简单的间接确定负余量的方法，即在距离的基础上，提出在模具上表面和模具中补偿环上表面之间施加重力图。人们已经发现，如果该距离大于毫米，则负余量大于毫米。图显示距离和负余量的关系......”。

3、“.....结论日益增长的市场需求，特别是汽车行业，导致了精密锻造非常密集的发展。相比于其他技术，精密锻造的优势是，由于没有并且只需要少量的加工最终的产品就已基本完成因此在相当大的程度上很好的节省了材料。目前，精密锻造主要用作多种经营产业锻造生产联合变量轴，齿轮，连杆等。然而，正如在这里，这还不是个完美的技术。它的主要缺点是刀具磨损太快。刀具的寿命主要取决于应用于锻造发生的条件，该工具的设计和做工，热加工合适刀具要设计专用夹具。经过与指导老师协商，设计工序Ⅱ的专用夹具钻孔及孔及窝的夹具。为了提高效率，选用摇臂钻床，摇臂钻的钻夹可以随时换。面此件年生产纲领为件不适用组合机床。问题的提出利用夹具是为了在道工序中完成及。孔及窝的加工而夹具的设计目的是为了保证各孔的位置精度。尺寸公差，因此定们准确，减小基准转换代来的误差，位置度是主要要求。夹具的设计定位基准的选择。由于零件图可知的孔同的孔的两孔间有尺寸及位置要求......”。

4、“.....此时通过工序Ⅰ只有两端面，被加工过而其它表面均是铸造出的毛面，若基准选择还好，则由基准转换来的误差会很大，因此选择已加工过的端面做为定位基准可以限制三个自由度。别外因为毛坯端外形圆，圆的半径为另外也有两的孔的外端也是圆，是否可以用上此外圆然后再用形铁定位，便可以取得最佳定位方案。定位方案这种定位方案选择其中，端面定三个自由度，形铁定两个自由度，此时仍然可以转动。这样在柄部定位，这样就可以限制住工件的六个自己度，但是此种定位，由于手柄部用平面定位，而柄部此时为铸件，如果由于铸造过程中出现点误差，就会对两孔的位置精度有很大最响，经过反复恩考，反复修改。选定如工序Ⅱ所示的定位。切削力及夹紧力的计算刀具是组合刀具，与钻扩铰孔的刀具为了提高效率，减少工步，因此本工序除了钻扩，铰的孔及通用刀具及钻孔为通用刀具外，其它为专用刀具，在此工序中，经分析从铸伯实体上直接用的钻头钻孔时，切削力最大。刀具。表由二切削力在水平方向上分力很少......”。

5、“.....夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时就注意提高劳动生产率，为此在工作的装卸上采用了移动压板，即装卸时只需要将螺丝拧松，将压板抽出，便可以卸下工作由于工件分为头部和柄部。从零件图上看，柄部战胜的比例较大。而头部平面定位的平面较小在加工时为了将工件放稳，必须在柄部加个辅助支撑。由于头部中间空两边才有实体呈凹形，所以压板的力应夹在凹底部，因为夹在工件的上部形成悬臂梁伯的悬臂部分钢性很差。工件的加工的是在台摇臂钻上进行的，因为加工时各工步的加工余量及方法不致，加工孔径不致。为了提高效率在个工序中完成。必须采用快换式转套，当加工完个孔径时只需改变钻套的孔径便可以接着进行加工在夹具设计进，钻模及压板，形铁同钻模连成个整体。这几周的设计，对于我们来说收获很大在指导老师的帮肋下，我们从刚开始设计时无下手到后来的修改草稿时仔细琢磨，反复选择最佳方案。正是我们从不会运用学过的知识，到渐渐会用，会设计的过程。万事开头难，通过这次设计......”。

6、“.....预制型坯和金属块的形状等。在精密锻造中大量和各种因素都有关系以及它们之间的相互作用的过程分析。之前几个工具，主要是基于有限元法和物理模型，是用于分析和优化锻造工艺。精密锻造技术的不断发展即更高的产品质量和生产力，又解决了这里的问题。鸣谢文章中的程序许可证使用和以及ł网络和超级计算机中心。中间导柱下模座凸模周界基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差表中间导柱下模座结构参数图型导柱和导套型导柱结构形式见图，其各部分的结构参数见表，材料选用钢，热处理要求渗碳深度，硬度，技术条件按的规定。在图中，的值可由制造厂家决定，没有固定的数值。直径，公差带，长度的型导柱可标记为导柱。型导套结构形式见图，其各部分的结构参数见表，材料选用热处理硬度要求和技术条件与型导柱相同。在图中，的值可由制造厂家决定，没有固定的数值。直径，公差带，长度，的型导套可标记为导套......”。

7、“.....曲柄连杆机构也是刚性连接的，因此滑块具有强制运动的性质，滑块行程次数固定，速度和加速度则按定规律变化。因而在热模锻压力机上易于实现机械化和自动化生产。热模锻压力机直接采用电力机械传动，因而传动效率比较高。工作时封闭高度不变，滑块具有固定的上下止点，在锻造过程中滑块每次行程都能使锻件得到相同的高度。另外，热模锻压力机具有较高的刚度，因此模锻件的尺寸精度较高。热模锻压力机工作时工艺力并不传给地基，仅在滑块接触工件时略有冲击，因此对基础没有剧烈的冲击和振动，不需要强大的安装基础。热模锻压力机采用短而粗的整体连杆刚度大的偏心轴，缩短曲轴支撑间距，降低机身高度加大机身截面，采用刚度大的装模高度调节机构，整体刚度高减少机器变形提高锻件精度。滑块的行程次数高减少了模锻过程中热毛坯与模具的接触时间，有利于提高模具寿命，使毛坯保持较高的锻造温度降低了变形抗力。具有解除闷车装置......”。

8、“.....模锻件在锻造温度下的锻造力，所以因此，根据锻造模具简明设计手册表表选择公称压力为的系列热模锻压力机。模具总装配图如图为十字轴模具总装配图的主视图上视图和正三轴测图。图为十字轴模具的部分尺寸及相关组件。图模具总装配三维图图十字轴模具装配图第章结论与展望毕业设计是本科学习阶段次非常难得的理论与实际相结合的机会，本次程设计，是徘徊于理论与实践之间的段旅程，是回望在课堂与课下之间的丝脆铃，是序及零件，夹具时的设计思维方式和查找资料的方法，对于我们不可以不说是个提高能力的过程，工序方案遍遍的修改，夹具图的修改，无不是提高的表现。对自身对机械方面的原理及加工方面工艺方面的理解和提高有定的帮助......”。

9、“.....特制组合钻刀杆伸出量按机床取实际切削速度切削工时粗铰按机床取实际速度切削工时精铰按机床取实际速度切削工时Ⅲ铣宽口用硬质合金端面盘铣刀粗铣表表Ŋ按机床取实际切削速度切削工时半精铣Ŋ按机床取实际切削速度切削工时Ⅳ铣另端孔端面采用高速圆柱铣刀粗铣表表Ŋ按机床取实际切削速度切削工时半精铣表表Ŋ按机床取实际切削速度切削工时Ⅴ钻，扩，铰的孔另端切削用量用工序Ⅱ，切削工时不同。钻孔按机床取实际速度切削工时扩孔按机床取实际速度切削工时其中切削功率切削力切削速度进给力工件转速进给量。式中等号右侧的第二项是消耗在进给运动中的功率，它相对于所消耗的功率来说，般很小，可以略去不计，于是按上式求得切削功率后，如要计算机床电动机的功率以便选择机床电动机时，还应考虑到机床传动效率。η式中η机床的传动效率......”。