（定稿）微合金球墨铸铁曲轴新工艺项目投资立项申报书0

凸模凹模其余尺寸根据所加工零件尺寸模具结构及工艺需要设计如图。

图凸模凹模冲孔冲制该孔时所需的磨损系数取，凸凹模的制造公差为，制件公差，凸凹模初始间隙为。

此凸模较细，为了提高刚度，中间设有过渡段。

如图。

图凸模凹模冲孔冲制该孔时所需的磨损系数取，凸凹模的制造公差为，制件公差，凸凹模初始间隙为图凸模凹模落料模凸凹模的制造公差为磨损系数取，凸凹模初始间隙为，制件公差孔心距查表可得图落料凹模图落料凸模翻边凸模凹模翻边所用的凸凹模间隙值按表取。

表翻边时的凸凹模间隙值表材料厚度平毛坯翻边拉深后翻边当翻边时内孔有尺寸精度要求时，尺寸精度由凸模保证，此时应按下式来计算凸凹模的尺寸式中，凸凹模直径凸凹模公差竖孔内径公差如果对翻边竖孔的外径精度要求较高时，凸凹模之间应取小间隙，以便凹模对直壁外侧产生挤压作用，从而控制其外形尺寸。

在该模具中翻边凸模凹模如图所示，导正销的直边部位，高度为。

导正销图翻边凸模凹模图中圆角尺寸是翻边工艺的需要此处若设计为尖角，将使材料难以流动，导致板料发生撕裂圆角值选的过大，会给下步的整形增加难度，故选用。

凹模的侧壁设计为直边，如果凹模设计为与凸模相配合的形状，在下止点使凸凹模相接触，从而起到校正的作用，则凸凹模之间的距离就要相当精确。

而第三工位是校正，两个工位的凸模高度调整若有误差，就会使其中个不起作用，因此第二工位设计为凸凹模不接触。

定位方式的选择定位方式的选择通俗的说即是选择定位零件。

定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上有正确的位置，定位零件的结构形式很多，用于对条料进行定位的定位零件有挡料销导料销导料板侧压装置导正销侧刃等，用于对工序进行定位的定位零件有定位销定位板等。

定位零件基本上都已标准化，可根据坯料和工序件形状尺寸精度及模具的结构形式与生产效率要求等选用相应的标准。

模具上凸模固定板垫板等用定位销进行定位。

模具采用导料板控制条料的送进方向，无侧压装置。

模具上的条料，用手工送进，在第和第二工位各设置个始用挡料销，供条料开始送进的第第二工位进模的应用中有很大的市场潜力，且其导向精度高，不容易损坏，目前已有专门的厂家来进行生产。

模架的选择采用对角型模架进行装配，这样不但可以提高模具的设计速度而且还可以提高模具的设计质量。

由于个人能力有限，及时间仓促，设计篇幅有限。

本次模具的设计不够详细具体，存在许多缺点及不足之处。

比如许多零件材料的选用没有详细说明，零件的尺寸也没有设计列举，结构的设计零件的选用可能也有毛病，希望以后若有机会定改正。

致谢经过几个月的时间的努力，我的毕业设计终于完成了。

这是对我三年来所学习课程的次总结，从开始接到设计任务书到完成，我无不感谢帮助我的老师和同学们，他们不仅帮我查找资料而且帮我查找我在设计中出现的，及时的提醒我时刻要注意的问题。

如果没有他们的帮助和支持我的这份毕业设计是不可能完成的，更不可能在怎么短的时间内完成，在此再次对他们表示衷心的感谢，此次毕业设计的顺利完成，我要感谢我的指导教师，在对我的指导过程中，讲解耐心细致，给我提供些相关的材料，不时地给我提出修改意见，给了我很大的帮助。

同时还要感谢三年当中对我进行教育的各位老师，没有他们的培养也不可能有今天的我。

通过三年课程的认真学习，使我在此基础上利用所学东西顺利完成了设计。

参考文献张超英冲压模具与制造北京化学工业出版社罗学科模具识图与制图北京化学工业出版社韩洪涛机械制造技术北京化学工业出版社万本善实用冲模结构图解与冲压新工艺详图及常用数据速查速用手册北京科大电子出版社徐政坤冲压模具及设备北京机械工业出版社彭建生模具设计与加工速查手册北京机械工业出版社杨玉英，崔令江实用冲压工艺及模具设计手册北京机械工业出版社成虹冲压工艺与模具设计北京高等教育出版社王秀凤冷冲压模具设计与制造北京航空航天大学出版社李奇，江莹冲压模具与制造北京清华大学出版社王芳冷冲压模具设计指导北京机械工业出版社王立刚冲模设计手册北京机械工业出版社李铭杰冲模设计应用实例北京机械工业出版社翁其金，徐新成冲压工艺及冲模设计机械工业出版社丁松聚冷冲模设计北京机械工业出版社刘心治冷冲压工艺及模具设计重庆大学出版社钟毓斌冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社胡世光板料冷压成形原理北京国防工业出版社使用，如图图。

第二个翻边以后，板料下面形成明显凸包，手工送料时，放在下工位的凹模中即可。

第二和第五工位的凸模设有导正销进行精确定位，如图图。

图导料板图始用挡料销卸料出件方式的选择卸料与出件装置的作用是当冲模完成次冲压之后，把冲件或废料从模具工作零件上卸下来，以便冲压工作继续进行。

通常，把冲件或废料从凸模上卸下来称为卸料。

卸料装置按卸料的方式分为固定卸料装置﹑弹性卸料装置和废料切刀三种。

固定卸料装置仅由固定卸料板构成，般安装在下模的凹模上弹性卸料装置由卸料板卸料螺钉和弹性元件弹簧或橡胶组成弹性卸料装置可安装于上模或下模，依靠弹簧或橡胶的弹力来卸料，卸料力不太大但冲压时可兼起压料作用，故多用于冲裁料薄及平面度要求较高的冲件废料切刀是在冲裁过程中冲裁废料切断成数块，从而实现卸料的种卸料零件。

出件装置的作用是从凹模内卸下冲件或废料。

通常把装在上模内的出件装置称为推件装置把装在下模内的称为顶件装置。

综合考虑该模具的结构，以及工件料厚为，相对较薄，卸料力比较小，故可用弹二工序的时间计算时间定额定义在定生产条件下，生产件产品或完成道工序所需消耗的时间。

组成基本时间基直接改变生产对象的性质，使其成为合格产品或达到工序要求所需时间包括切入切出时间。

辅助时间辅为实现工艺过程必须进行的各种辅助动作时间，如装卸工件启停机床改变切削用量及进退刀等。

布置工作地时间布置为使加工正常进行，工人照管工作地所消耗的时间包括更换刀具润滑机床清理切屑收拾工具等。

休息和生理需要时间休工人在工作班内，为恢复体力和满足生理需要所需时间。

准备终结时间准终工人为了生产批产品和零部件，进行准备和结束工作所消耗的时间，包括熟悉工艺文件领取毛坯安装夹具调整机床发送成品等。

提高劳动生产效率的方法缩短基本时间提高切削用量，主要是进行新型刀具材料的研制和开发或在刀具的几何参数方面深入研究。

碳素工具钢高速钢硬质合金立方氮化硼人造金刚石高速磨弹力磨砂带磨采用复合工步缩短基本时间复合工步的几个加工表面的基本时间重叠，从而节约基本时间。

采用多刀多刃进行加工如以铣削代替刨削，采用组合刀具等采用复合工步，使多个表面加工基本时间重合如多刀加工，多件加工等。

缩短辅助时间和辅助时间与基本时间重叠减少辅助时间采用先进夹具或自动上下料装置减少卸工件时间提高机床操作的机械化自动化水平实现集中控制自动调整与变速地缩短，开停机床改变切削用量的时间。

使辅助时间与基本时间重叠采用可换夹具或可换工作台，在机床外装夹工件，可使装夹工件地时间与基本时间重叠采用转位夹具或转位工作台，可在加工中完成工件的装卸采用回转是她给我创造了个学习的机会，创造了美好的学习生活环境，让我在这里学到了很多知识感谢各位老师，是他她们传授给我的知识感谢各位同学和朋友，是他们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们，经过这次设计，提高了我很多的能力，比如实验水平分析问题的能力合作精神严谨的工作作风等。

在这期间凝结了很多人的心血，在此表示衷心的感谢。

没有他们的帮助，我将无法顺利完成这次设计。

在设计期间老师帮助我收集文献资料，理清设计思路，指导实验方法，提出有效的改进方案。

导师渊博的知识严谨的教风诲人不倦的态度和学术上精益求精的精神使我受益终生。

具或回转工作台进行连续加工采用在线检测的方法来控制加工过程中的尺寸，使测量时间与基本时间重叠。

缩短布置工作地时间主要是减少换刀时间和调刀时间采用自动换刀装置或快速换刀装置使用不重磨刀具采用样板或对刀块对刀采用新型刀具材料以提高刀具耐用度。

缩短准备终结时间在中小批量生产中采用成组工艺和成组夹具在数控加工中，采用离线编程及加工过程仿真技术。

采用先进的工艺方法在毛坯制造中采用新工艺采用少无切削工艺改进加工方法应用特种加工新工艺。

总结根据推动架工艺规程及夹具设计要求，在本设计中制定的工艺规程是比较合理的，它保证了零件的加工质量，可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。

同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理采批都有差异，影响到工件的回弹不样遇到这种情况，按照工件尺寸和公差要求，作几个不同规格的凸模，以便供生产选用，保证工件的精度。

凸模凹模其余尺寸根据所加工零件尺寸模具结构及工艺需要设计如图。

图凸模凹模冲孔冲制该孔时所需的磨损系数取，凸凹模的制造公差为，制件公差，凸凹模初始间隙为。

此凸模较细，为了提高刚度，中间设有过渡段。

如图。

图凸模凹模冲孔冲制该孔时所需的磨损系数取，凸凹模的制造公差为，制件公差，凸凹模初始间隙为图凸模凹模落料模凸凹模的制造公差为磨损系数取，凸凹模初始间隙为，制件公差孔心距查表可得图落料凹模图落料凸模翻边凸模凹模翻边所用的凸凹模间隙值按表取。

表翻边时的凸凹模间隙值表材料厚度平毛坯翻边拉深后翻边当翻边时内孔有尺寸精度要求时，尺寸精度由凸模保证，此时应按下式来计算凸凹模的尺寸式中，凸凹模直径凸凹模公差竖孔内径公差如果对翻边竖孔的外径精度要求较高时，凸凹模之间应取小间隙，以便凹模对直壁外侧产生挤压作用，从而控制其外形尺寸。

在该模具中翻边凸模凹模如图所示，导正销的直边部位，高度为。

导正销图翻边凸模凹模图中圆角尺寸是翻边工艺的需要此处若设计为尖角，将使材料难以流动，导致板料发生撕裂圆角值选的过大，会给下步的整形增加难度，故选用。

凹模的侧壁设计为直边，如果凹模设计为与凸模相配合的形状，在下止点使凸凹模相接触，从而起到校正的作用，则凸凹模之间的距离就要相当精确。

而第三工位是校正，两个工位的凸模高度调整若有误差，就会使其中个不起作用，因此第二工位设计为凸凹模不接触。

定位方式的选择定位方式的选择通俗的说即是选择定位零件。

定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上有正确的位置，定位零件的结构形式很多，用于对条料进行定位的定位零件有挡料销导料销导料板侧压装置导正销侧刃等，用于对工序进行定位的定位零件有定位销定位板等。

定位零件基本上都已标准化，可根据坯料和工序件形状尺寸精度及模具的结构形式与生产效率要求等选用相应的标准。

模具上凸模固定板垫板等用定位销进行定位。

模具采用导料板控制条料的送进方向，无侧压装置。

模具上的条料，用手工送进，在第和第二工位各设置个始用挡料销，供条料开始送进的第第二工位进模的应用中有很大的市场潜力，且其导向精度高，不容易损坏，目前已有专门的厂家来进行生产。

模架的选择采用对角型模架进行装配，这样不但可以提高模具的设计速度而且还可以提高模具的设计质量。

由于