（定稿）文化馆综合业务楼建设项目投资立项申报书2（喜欢就下吧）

推孔是用推刀进行的精故余量足够机床的校核粗车工序由参考文献取粗车进给量为，粗车走刀次，由参考文献取，故切削速度为粗查表得单位切削力由参考文献得的功率为，取机床的效率为则所以机床的功率满足。

车端面精车的加工余量为，取精，已经知道总的加工余量为，故粗加工余量为粗，精加工端面以内孔外圆定位。

精故粗校核加工余量精故加工余量足够。

镗内孔由设计手册得精镗的加工余量为，由设计图纸得镗孔后的尺寸既为设计尺寸，精车后的内孔尺寸为，用压力机将推刀强行从孔中间推过既可。

此法生产率较高，般不要留推孔余量。

对精度要求较高的或是淬硬后的孔直径大而短的孔则应采用，磨孔工艺，磨孔必须留有磨削余量。

齿轮加工方案保证齿轮精度是齿轮加工的主要工艺问题，轮齿的加工方案主要取决于加工精度和热处理要求。

根据各个加工精度等级的加工方案如下级以下精度的齿轮多采用滚插齿齿端加工热处理修正内孔。

因热此处省略字查参考文献表机械加工的工序余量，粗车的工序余量为，取余量为，精车的加工余量为，取精加工精度精，已经知道毛坯外圆的加工余量为，故粗加工余量粗由参考文献立式车床的进给量取，粗车走刀次由设计手册得粗车加工的公差等级为，取，精加工的公差等级为，取所以，精加工后的尺寸为校核加工余量精精粗图表等技术资料及技术文件等基本技能及综合运用这些知识的能力，并为在今后学习本专业和进行此类设计打下了坚实的基础，对自己将来设计产品有很大的帮助。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指点。

第三章零件的分析零件技术要求的分析齿顶圆对孔有公差为的径向的跳动要求。

两端面对孔轴线分别有公差为的端面圆跳动要求。

键槽两侧面对孔轴线有公差为的对称要求。

二零件的工艺分析由附图得知，其材料为。

该材料具有较高的硬度，耐磨性，耐热性。

主要加工表面是齿轮的齿面表面质量要求是和内圈的端面表面要求达到，还有齿轮内径表面质量要求达到。

第四章毛坯的选择该零件材料为，齿轮的内孔和外圆直径，都是直径比较大的圆，又由题目的生产纲领为件年，由参考文献表划分生产类型的参考数据可知该零件批量生产为大批量生产，毛坯应选用锻造。

毛坯的锻造方法用模锻。

二模锻锻件机械性能较好，有较高的强度和冲击韧性，但是毛坯的形状不宜复杂，如轴类和齿轮类零件的毛坯常用锻造。

三锻造毛坯的工艺特点参考文献表，常用毛坯的制造方法与工艺特点精度等级毛坯尺寸公差表面粗糙度生产率其他高锻件力学性能好，强度高四参考机械制造加工工艺手册表各主要加工表面的加工余量如下加工表面基本尺寸加工余量说明齿轮外圆车床加工齿轮内孔车床加工齿轮小端面车床加工齿轮大端面车床加工五主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸齿坯外圆齿坯内圆齿坯小端面齿坯大端面第五章工艺规程的设计定位基准的选择在零件的加工过程中，合理的选择定位基准对保证零件的尺寸精度和位置度有着决定性的作用。

粗基准的选择原则尽量选择不要求加工的表面作为粗基准这样可使加工表面与不加工表面序尺寸。

钻孔攻丝由参考文献手册表普通螺纹基本尺寸摘自公称直径螺距中径小径查表镶硬金属刀片钻头，选择型号为的钻头。

查表公制细牙机用丝锥选择如下第六章填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡机械加工工艺过程卡和工序卡见附图第七章夹具的设计本夹具用在金刚镗床上精镗齿轮孔。

工件紧靠支承表面，用滚珠滚珠罩预先套在工件上在齿打下了坚实的基础，对自己将来设计产品有很大的帮助。

最后，再次衷心感谢三位老师的耐心指导，第九章参考文献机械制造工艺学课程设计指导书及习题机械工业出版社机械制造工艺设计手册机械工业出版社机械制造技术基础武汉理工大学出版社机械设计课程设计高等教育出版社机械制造工艺及材料机械工业出版社机床夹具设计手册上海科学技术出版社轮的齿面上进行定心。

气缸通过接头将力传至楔形卡爪上，将被加工零件夹紧。

夹具底座偏心小轴用于调整夹具位置用。

夹具装配图见附图第八章心得体会机械制造工艺课程设计综合了机械制造工艺学和其它专业课的知识，充分展现了学生在生产实习中的实践能力。

经过将近三个星期的时间，在刘学敏姜宏阳刘玉梅三位老师的耐心指导下机械制造工艺学课程设计说明书的完成了。

这是我们在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的个教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学的基本知识，初次进行零件工艺的编制，通过这次设计，使我们深入了解了工艺规程设计的指导思想和设计原则，熟悉了工艺规程必须具备的原始资料，了解了设计和拟定机械加工工艺规程和工艺路线的内容和步骤，并掌握了选择粗精基准的般原则以及划分加工阶段的目的意义，对安排工序顺序的般原则也有定的了解。

由于现在自己知识有限，又是第次进得工艺规程的编制，是再所难免的。

通过此设计，使我加深了对机械设计基础及有关专业课程知识的了解，提高了熟悉和运用有关手册图表等技术资料及技术文件等基本技能及综合运用这些知识的能力，并为在今后学习本专业和进行此类设计为粗基准。

粗基准般只在第到工序中用，以后应避免重复使用。

精基准的选择原则基准重合的选择原则。

尽可能的用设计基准作为定位基准，这样可避免因定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差，以保证加工表面与设计基准间的位置精度。

基准同原则尽可能多的表面加工都用同个定位基准，这样有利于保证各加工面之间的位置精度。

选择面积大精度较高安装稳定的表面作为精基准，而且所选的基准使夹具结构简单，装夹和加工方便。

综合上面的粗基准和精基准的选择原则，为使基准同和基准重合，齿轮加工时常选内孔和端面作为精基准加工外圆和齿轮，用作精基准的端面和内孔要在次装夹中加工出来以保证两者之间的垂直度，但是在加工大型齿轮时可用外圆作找正基准，但此时应保证内孔与外圆同轴。

所以加工本设计齿轮用齿轮外圆和端面作为粗基准，用内孔和端面作为精基准。

二装夹方法在加工齿轮时在滚齿机上般用心轴装夹，滚齿心轴夹具见下图三加工工艺问题基准修正齿形表面淬火后，内孔会受到影响而变形般的孔直径会缩小，因此淬火后应安排精基准修正工序修正的方之间粉价格和面粉供应商这个环节的审批程序时，进行行政干预，让这个环节只需要级审核，也就是副经理审核就可以了，这样很难堵住工作漏洞。

缺乏高层次人才和缺少相关法规的学习财务部基层人员的学历大部分是专科学历，在日常工作中，他们并没有因为学历不高而自我增值来提高自己的专业技能。

公司也没有定期组织他们进行系统的专业培训。

由于公司为了降低经营成本，不愿意以高薪留住好的财务人才，使他们的生活难以保障，他们纷纷辞职另谋高就，导致公司人才流失。

在财务部基层人员的水平普遍不高的情况下，制定出来的采购与付款内部控制流程图存在不合理的可能性较大。

但由于这些个别的环节在实际应用中，例如办公室汇总饼干加工车间对面粉的需求，并由其填写请购单采购人员编制面粉采购预算及采购部经理确定采购预算之间缺少财务部的协助会计销账过于简单这些均没有对采购付款活动造成很大影响，所以它们的不合理性也就被忽略了。

由于至润公司并没有属于自己的法律顾问，也没有聘请外部法律顾问，因此，采购合同这种法律文件只能由采购人员起草修改完整，就容易出现法律漏洞。

在制定采购与付款内部控制前，兼任财务总监的副经理并没有组织财务部人员对国家颁布的企业内部控制应用指南进行系统的学习，让他们不能完全领会指南的精髓。

在知半解的状况下设计了上述的流程，再加上兼任财务总监的副经理平时工作繁忙，没能及时发现并纠正流程在财务部据供应商的发票就做账财务部只核对发票与支付证明单就付款这些环节上的，造成设计不合理的流程图应用于实际操作中。

解决至润公司采购与付款内部控制问题的对策作为企业管理的种重要手段，内部控制在控制和防范企业的经营风险和财务风险过程中起着重要作用。

企业只有建立和有效实施科学的内部控制体系，才能夯实内部管理基础，提升风险控制能力，真正实现可持续增长。

所以，针对至润公司在采购面粉环节中存在的问题，提出有效的措施对提高公司的经济效益非常必要。

将不相容的岗位进行分离，明确岗位职责对采购人员李明所负责的供应商询价与筛选确定供应商这两个职责进行分离。

购人员叶茂和黄晓所负责的合同事项谈判与签订面粉采购合同这两个职责进行分离。

企业采购业务的不相容岗位至少包括请购与审批供应商的选择与审批采购合同协议的拟定审核与审批采购验收与相关记录付款的申请审批与执行。

采购部经理应该将这个不相容的岗位要求张贴在办公室内，并按照这个不相容岗位的工作性质设定采购部的岗位，设置不同岗位的职责，并据此来分配工作。

例如李明负责向供应商的询价，而叶茂负责确定供应商。

黄晓负责合同事项的谈判，而李明负责与供应商签订面粉采购合同。

以交叉的方式来分配工作，既能保证不相容岗位得到有效的分离，又可以充分挖掘本部门人员的潜力。

在分配工作和人员的同时，采购经理应该制定工作分配表，让每个采购人员对自己的职责更加清晰。

采购经理还应不定期对采购人员的工作进行检查，看采购人员是否能够履行职责，是否有跨职的行为存在，以确保不相容岗位真正实现分离。

副总经的部分审批权应归还给总经理和下放给采购部经理副经法有推孔和磨孔，也可以用镗孔。

推孔是用推刀进行的精故余量足够机床的校核粗车工序由参考文献取粗车进给量为，粗车走刀次，由参考文献取，故切削速度为粗查表得单位切削力由参考文献得的功率为，取机床的效率为则所以机床的功率满足。

车端面精车的加工余量为，取精，已经知道总的加工余量为，故粗加工余量为粗，精加工端面以内孔外圆定位。

精故粗校核加工余量精故加工余量足够。

镗内孔由设计手册得精镗的加工余量为，由设计图纸得镗孔后的尺寸既为设计尺寸，精车后的内孔尺寸为，用压力机将推刀强行从孔中间推过既可。

此法生产率较高，般不要留推孔余量。

对精度要求较高的或是淬硬后的孔直径大而短的孔则应采用，磨孔工艺，磨孔必须留有磨削余量。

齿轮加工方案保证齿轮精度是齿轮加工的主要工艺问题，轮齿的加工方案主要取决于加工精度和热处理要求。

根据各个加工精度等级的加工方案如下级以下精度的齿轮多采用滚插齿齿端加工热处理修正内孔。

因热此处省略字查参考文献表机械加工的工序余量，粗车的工序余量为，取余量为，精车的加工余量为，取精加工精度精，已经知道毛坯外圆的加工余量为，故粗加工余量粗由参考文献立式车床的进给量取，粗车走刀次由设计手册得粗车加工的公差等级为，取，精加工的公差等级为，取所以，精加工后的尺寸为校核加工余量精精粗图表等技术资料及技术文件等基本技能及综合运用这些知识的能力，并为在今后学习本专业和进行此类设计打下了坚实的基础，对自己将来设计产品有很大的帮助。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指点。

第三章零件的分析零件技术要求的分析齿顶圆对孔有公差为的径向的跳动要求。

两端面对孔轴线分别有公差为的端面圆跳动要求。

键槽两侧面对孔轴线有公差为的对称要求。

二零件的工艺分析由附图得知，其材料为。

该材料具有较高的硬度，耐磨性，耐热性。

主要加工表面是齿轮的齿面表面质量要求是和内圈的端面表面要求达到，还有齿轮内径表面质量要求达到。

第四章毛坯的选择该零件材料为，齿轮的内孔和外圆直径，都是直径比较大的圆，又由题目的生产纲领为件年，由参考文献表划分生产类型的参考数据可知该零件批量生产为大批量生产，毛坯应选用锻造。

毛坯的锻造方法用模锻。

二模锻锻件机械性能较好，有较高的强度和冲击韧性，但是毛坯的形状不宜复杂，如轴类和齿轮类零件的毛坯常用锻造。

三锻造毛坯的工艺特点参考文献表，常用毛坯的制造方法与工艺特点精度等级毛坯尺寸公差表面粗糙度生产率其他高锻件力学性能好，强度高四参考机械制造加工工艺手册表各主要加工表面的加工余量如下加工表面基本尺寸加工余量说明齿轮外圆车床加工齿轮内孔车床加工齿轮小端面车床加工齿轮大端面车床加工五主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸齿坯外圆齿坯内圆齿坯小端面齿坯大端面第五章工艺规程的设计定位基准的选择在零件的加工过程中，合理的选择定位基准对保证零件的尺寸精度和位置度有着决定性的作用。

粗基准的选择原则尽量选择不要求加工的表面作为粗基准这样可使加工表面与不加工表面