1、“.....凸凹模的强度校核查表得凸凹模的最小壁厚为，而实际最小壁厚为，故强度满足要求。凸凹模的外形采用分别制造法得到，内孔刃口尺寸由冲孔凸模的实际尺寸进行配做，保证双面合理间隙值在之间。凸凹模材料为,热处理硬度为。凸凹模具固定板的选择凹模具板厚度般，查中国模具设计大典书中表选取矩形固定板标记为钢图凸凹模结构图卸料弹性元件的设计由于卸料力并不大，可以选用聚氨酯弹性体作为卸料元件，如图所示，根据模具结构，初选根弹簧，每根弹簧的预压力为卸根据预压力和模具结构尺寸，查中国模具设计大典书中表，选择聚氨酯弹性体标记为图聚氨酯弹性体查表知工作负荷为时，压缩量,实际压缩量凸凹模刚好将落料件推入落料凹模孔中，凸凹模进入凹模因此聚氨酯弹性体满足使用要求。卸料板的设计针对该模具的结构有卸料板高度凸凹模高固定板高弹性元件自由高查中国模具设计大典书中表，选取标准矩形固定板加工为卸料板矩形固定板标记为钢。图固定板垫板的选取垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受点位压力，保护模座以免被凸模端面压陷。冲裁凸模是否需要加垫板，根据模座承受的压力大小进行判断......”。

2、“.....便于操作。工件留在落料凹模孔洞中，应在凹模孔设置推件块卡在凸凹模上的废料有卸料板推出而冲孔废料则可以在下模座中开通槽，使废料从孔洞中落下。由于在该模具中压料是由落料凸模与卸料板起配合工作来实现的，所以卸料板还应具有压料的作用，因此选用弹性卸料板来卸下条料废料。因是大批量生产，采用手动送料方式。为却保零件的质量及稳定性，选用导柱导套导向。由于该零件导向尺寸较小，且精度要求不高，所以此处采用后侧导柱模架。五模具主要零部件的结构设计凸模凹模的结构设计落料凹模的设计在落料凹模内，由于要设置推荐块，所以凹模刃口应采用直通形刃口，由于凹模简单，同时为了降低凹模加工难度和凹模结构的复杂程度，得到较高的结构强度，凹模采用整体式。查表，取得刃口高度。凹模外形尺寸计算公式如下凹模厚度凹模壁厚式中冲裁件最大外形尺寸，不小于凹模壁厚，指刃口至凹模外形边缘的距离查表取凹模厚度系数，凹模厚度凹模壁厚查中国模具设计大典书中表，选取得凹模厚度凹模壁厚垂直于送料方向的凹模宽度送料方向的凹模长度查中国模具设计大典书中表......”。

3、“.....为了加工的方便，采用直通式的凸模。凸模固定板必须有足够的强度，采用中国模具设计大典推荐公式式中凸模固定板厚度凸模固定端直径计算查中国模具设计大典书中表，选取标准矩形凸模固定板尺寸为钢，凸模长度可根据结构上的需要确定凸模具固定板落料凹模由于凸模直径较大，且长度较短，刚度和强度足够，所以无需对其进行强度校核。冲裁时凸模进入凹模刃口冲孔落料复合模设计原始资料工件名称压圈落料冲孔模生产批量大批量材料厚度工件如图图压圈冲压件工艺性分析冲裁件为钢，是碳素结构钢，强度较高压件被设置在落料凹模内的推件块推出，推件块的结构和尺寸设计如下图示，其中带的尺寸分别按照凸凹尺寸进行配做，保证单边间隙。推件块采用钢，热处理硬度为。图推件块挡料销的选择根据模具结构，选择标准固定挡料销，挡料销标记为顶板打杆和推杆的选择根据该复合模的结构，可以选择标准的顶板和推杆。顶板标记为打杆标记为顶杆标记为模架和紧固件的选择架各零件标记模架Ⅰ上模座下模座导柱导套模具工作时闭合高度闭上模具座垫板凸模固定板落料凹模凸凹模下模座在模具的闭合高度范围内。紧固件的选择该模具采用内六角螺钉和销钉紧固......”。

4、“.....为了保证冲压力的足够，般冲裁时压力机的吨位比计算的冲压力大左右，即总查冲压与塑压成型设备书中表选择的开式可倾压力机能满足使用要求，其主要技术参数为公称压力滑块行程最大闭合高度连杆调节长度工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度直径模柄孔尺寸直径深度最大可倾角选择凸缘式模柄标记为选取模柄尺寸如下七绘制模具总装图八参考文献模具设计大典原红玲主编冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，杨占尧主编冲压模具图册北京高等教育出版社，孙凤勤严亚林主编冲压与塑压成形设备北京高等教育出版社，陈于萍高晓康编著互换性与测量技术北京高等教育出版社，李雪峰主编模具设计与制造实训教程北京化学工业出版社，的计算采用弹压卸料装置和下出料方式的模具，该工件的冲裁力有冲异性内孔的力的冲孔力孔冲零件外轮廓的落料力冲孔时的推件力推落料时的卸料力卸对于平刃冲裁，其冲裁力的计算有以下公式计算式中冲裁力冲裁周边长度材料厚度材料抗剪强度系数，般取。在般情况下材料的抗拉强度为计算方便可按下式估算冲裁力式中材料抗拉强度......”。

5、“.....查表得推卸同时卡在凹模内的冲裁件或废料数,式中凹模洞口直刃壁高度板料厚度查表得和,取，推卸总冲压力总为总孔落推卸压力中心的计算模具的压力中心就是冲压力合力的作用点,模具的压力中心必须使模柄轴线与压力机滑块的中心线相重，。否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨与模具的导向部分不正常的磨损，还会使合理的间隙得不着保证，从而影响制件的质量和降低模具的寿命甚至损坏模具。计算其压力中心的步骤的如下按比例画出工件轮廓的位置。选坐标位置如图所示。冲孔凸模左右对称，故只计算。将工件冲裁周边分为，分别计算出各线段和圆弧的重心到轴的距离л圆的压力中心在圆心位置，则有图计算压力中心冲孔凸模的压力中心总的压力中心四模具的总体结构设计本零件的冲压包括冲孔和落料两个工序，且孔边距较大，可才用倒装复合模具，可直接利用压。凸模材料为，热处理硬度为凸模结构尺寸如下图所示图冲孔凸模的结构形式凸凹模的结构设计本模具为复合冲裁模，除了冲孔凸模和落料凹模外，还有个凸凹模。根据模具结构的设计需要，凸凹模的结构简图如图所示。由于压力中心位置与落料凸模的压力中心很接近......”。

6、“.....零自动化立体仓库的发展与展望刘伟钦物流管理，中国人民大学书报资料中心仓储物流机械与设备，机械工业出版社库效率降低，特别是在出入库高峰期体现得更为突出。自动化立体仓库由于采用的是计算机控制和现代自动化机械，使出入库的效率和效益大幅度提高。在入库时，计算机自动记录了货物的种类，数量和存放位置，节省了出库时的寻找时间，减少了盘点时间和工人数量。自动化立体仓库的信息系统可以与企业的生产信息系统相连接，实现企业信息共享及信息管理自动化。四站着茅坑不拉屎有限公司仓储管理中物流技术仓储管理中运用到的物流技术条码技术扫描技术射频识别技术数据库技术全球定位系统等。二仓储管理中运用到的装备年购买了台米升程的电动叉车，另外购买台合力吨叉车，预计在年再买台小型电动叉车。组建了从原材料仓半成品仓成品仓全部在内的高架仓库米，合计仓位个可存放个托盘。结合公司产品的特点，自己设计制造了大批用途不同的专用物流器具。三物流装备在仓储管理中产生的作用充分利用了仓库空间，在没有建立高架仓库前，物料存放高度最多米放在简易货架上，大多数是用木托盘直接放在地面上，仓库的占地面积超过平方米，还经常感觉地方不够存放物料......”。

7、“.....仓库所有物了都上了架，不再有无地方放的感觉，同时经过改善管理压缩库存，仓库的高架经过几次调整，将多出的仓位进行拆除，目前仓库的占地面积在平方米以内，节约近。建立高架仓后，仓库的物料在存放上得到了有效改善，以前因为仓位不够，物料存在乱放混放的情况，经常出现物料找不到或者要花费很多时间去寻找的情况，而现在这样的情况则比较少出现。工作效率提升，仓库发放物料，在没有建立高架仓以前，仓管员每天要花三分之二的时间来发料，每天要加班近个小时，现在发料每天只要个小时，并且现在很少需要安排加班。五后高工作效率及进步减少人的体力劳动，预计在年购买台的全自动电动托盘搬运车。前面提到，公司在近几年根据自身的产品特点加工流程特点，设计并制造了大批适合自己使用的物流器具，这些物流器具在工作中，为内部物料的顺利周转对产品及配件进行适当的防护，起到了缴好的效果，但同时我们也应该看到，现在物流器具的标准化使用方面还存在不如意的地方，主要是在标准的建立及执行上，在这方面我们还需要深入现场，了解实际情况，对现有的物流器具及使用过程进行了解，该要调整的进行调整，该要修改的进行修改，目的就是要让现在的器具发挥它的作用......”。

8、“.....对目前还没有使用物流器具的物料考虑使用什么样的比较合适，是我们在后序工作中要考虑的，有几种配件，我们已经在考虑新的物流器具，并在试样中。三总结站着茅坑不拉屎有限公司仓储管理，从开始最根本的手拉肩扛的管理，到现在的颇具现代化管理模式，可以说管理模式改变是巨大的，在现在这样个日新月异的经济社会，要在在竞争中获胜或者说在现在的企业之林中站稳，就必须改善自己的管理，按现在的流行用语就是提高工作效率，降低切不必要的成本。物流管理，作为企业的第三利润源泉，许多企业经过实践，已经深深体的圆心为压力中心与模柄轴线重合。凸凹模的强度校核查表得凸凹模的最小壁厚为，而实际最小壁厚为，故强度满足要求。凸凹模的外形采用分别制造法得到，内孔刃口尺寸由冲孔凸模的实际尺寸进行配做，保证双面合理间隙值在之间。凸凹模材料为,热处理硬度为。凸凹模具固定板的选择凹模具板厚度般，查中国模具设计大典书中表选取矩形固定板标记为钢图凸凹模结构图卸料弹性元件的设计由于卸料力并不大，可以选用聚氨酯弹性体作为卸料元件，如图所示，根据模具结构，初选根弹簧，每根弹簧的预压力为卸根据预压力和模具结构尺寸......”。

9、“.....选择聚氨酯弹性体标记为图聚氨酯弹性体查表知工作负荷为时，压缩量,实际压缩量凸凹模刚好将落料件推入落料凹模孔中，凸凹模进入凹模因此聚氨酯弹性体满足使用要求。卸料板的设计针对该模具的结构有卸料板高度凸凹模高固定板高弹性元件自由高查中国模具设计大典书中表，选取标准矩形固定板加工为卸料板矩形固定板标记为钢。图固定板垫板的选取垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受点位压力，保护模座以免被凸模端面压陷。冲裁凸模是否需要加垫板，根据模座承受的压力大小进行判断。凸模支承端面对模座的点位压力为式中冲裁力凸机的打杆装置进行推件，便于操作。工件留在落料凹模孔洞中，应在凹模孔设置推件块卡在凸凹模上的废料有卸料板推出而冲孔废料则可以在下模座中开通槽，使废料从孔洞中落下。由于在该模具中压料是由落料凸模与卸料板起配合工作来实现的，所以卸料板还应具有压料的作用，因此选用弹性卸料板来卸下条料废料。因是大批量生产，采用手动送料方式。为却保零件的质量及稳定性，选用导柱导套导向。由于该零件导向尺寸较小，且精度要求不高，所以此处采用后侧导柱模架......”。