（定稿）高档出口服装生产线二期技改扩建项目投资立项申报书2（喜欢就下吧）

丁松聚主编机械工业出版社。

中国机械工业教育协会组编冷冲模设计及制造机械工业出版社。

翁其金主编冲压工艺与冲模设计机械工业出版社。

模具实用技术丛书编委会编冲模设计应用实例机械工业出版社。

王芳主编机械工业出版社。

史铁梁主编的冷冲模设计指导机械工业出版社。

王孝培主编冲压手册机械工业出版社。

郝滨海主编冲压模具简明设计手册化学工业出版社。

翟德梅主编模具制造技术具结构的特点和技术要求，确定合理的装配次序和装配方法。

此外，还应检查模具零件的加工质量，如凸凹模刃口尺寸等，然后按照规定的技术要求进行装配。

冲裁模装配后，应达到下述技术要求模架精度应符合标准冲模模架技术条件冲模模架精度检查规定。

模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。

装配好的模具，上模沿导柱上下滑动应平稳可靠。

凸凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布均匀，凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。

定位和挡料装置的相对位置应符合图纸规定要求。

导料面应与凹模进料方向的中心线平行。

卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，超高量在许用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆，以保证制件或废料能及时卸下和顺利顶出。

紧固件装配应可靠，螺栓螺纹旋入长度在钢件连接时应不小螺栓的直径，铸件连接时应不小倍螺栓直径销钉与每个零件的配合长度应大于倍销钉直径螺栓和销钉的端面不应露出上下模座等零件的表面。

落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出。

标准件应能互换。

紧固螺钉和定位销钉与其孔的配合应正常良好。

模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求起吊零件应安全可靠。

模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。

翟德梅主编模具制造技术该模具装配应以凸凹模作装配基准件。

先将装有凸凹模的固定板用螺栓和销钉安装固定在指定模座的相应位置上再按凸凹模的内形装配调整拉深凸模固定板的相对位置，使拉深凸凹模间的间隙趋于均匀，用螺栓固定然后再以凸凹模的外形为基准，装配调整落料凹模相对凸凹模的位置，调整间隙，用螺栓固定。

试冲无误后，将固定板和落料凹模分别用定位销，在同模座经钻绞和配钻配绞销孔后，打入定位。

模具的调试模具装配以后，必须在生产条件下进行调试。

模具调试，因模具类型不同结构不同，可能出现的问题也不同，调试的内容也随之变化。

冲裁模调试要点模具闭合高度调试。

模具应与冲压设备配合好，保证模具应有的闭合高度和开启高度。

导向机构的调试。

导柱导套要有好的配合精度，保证模具运动平稳可靠。

凸凹模刃口及间隙调试。

刃口锋利，间隙要均匀。

定位装置的调试。

定位要准确可靠。

卸料及出件装置的调试。

卸料及出件要畅拉深查表得上表模具制造公差是查表所得，满足和模具制造公差查表所得。

冲压设备选择根据冲压凸模固定板的厚度为，下固定板的厚度为，采用制作。

史铁梁主编的冷冲模设计指导机械工业出版社。

垫板垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受的单位压力，保护模座面被凸模端面压陷。

模具中最为常见的是凸模垫板，它被装于凸模固定板与模座之间。

垫板外形尺寸可与固定板相同，其厚度般取，取。

垫板材料为钢，淬火硬度为。

垫板上下表面应磨平，表面粗糙度为，以保证平行度要求。

为了便于模具装配，垫板上销钉通过孔直径可比销钉直径增大。

螺钉与销钉螺钉与销钉都是标准件，按标准选用。

螺钉用于固定模具零件，般选用内六角螺钉销钉起定位作用，常用圆柱销钉。

选用螺钉销钉应注意以下几点螺钉要均匀布置，尽量置于被固定件的外形轮廓附近。

当被固定件为圆形时，般采用个螺钉。

销钉般都用两个，且尽量远距离错开布置，以保证定位可靠。

螺钉之间螺钉与销钉之间的距离，螺钉销钉距刃口及外边缘的距离，均不应过小，以防降低强度。

内六角螺钉通过孔及其螺钉装配尺寸应合理。

④连接件的销孔应配合加工，以保证位置精度，销钉孔与销钉采用或过渡配合。

螺钉销钉规格应根据冲压力大小，凹模厚度等确定。

螺钉规格按表螺钉规格选用查取，凹模厚度，螺钉规格。

取螺钉规格，由表螺钉直径与间距查得，。

马正元韩启主编冲压工艺与模具设计机械工业出版社亲，由于些原因，没有上传完整的毕业设计完整的应包括毕业设计说明书相关图纸中英文文献及翻译等，此文档也稍微删除了部分内容目录及些关键内容如需要的朋友，请联系我的叩扣，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要第章模具的装配与调试模具的装配在装配之前，必须仔细研究图样，根据模，不能出现卡住现象。

进行模具试冲时，冲出的工件按冲压零件产品图或试样进行检查验收。

在检查验收过程中，如发现各种缺陷，则要仔细分析，找出原因，并对模具进行适当的调整和修理，然后再试冲，直到模具正常工作并得到合格的制件为止。

设计总结本设计的内容是阻尼件的设计，通过近段时间对阻尼件的设计，我基本掌握了冷冲模设计与制造的基本方法与步骤，掌握了如何制作冲压工艺规程，包括毛坯的定位出件废料排出诸问题以及模具的制造维修操作安全可靠等设计计算并构思出与冲压设备相适应的模具总体结构，以及绘制出模具总装图和所有非标准零件图的整个设计绘图过程。

通过对冷冲模的毕业设计，我对冲压模具设计有了更进步的了解和理性的认识，对模具的制造方法和制造过程也更加形象具体化，使以前所学知识得到充分利用，起到了学以致用的目的。

同时也发现了自己的不足之处，也体会到了模具设计工作者的那种工作环境和工作难度。

为今后的工作积累了丰富宝贵的经验。

致谢本次毕业设计在整个过程中得到了于智宏老师原红玲老师杨占尧老师等几位老师的帮助和指导，并借鉴和汲取了前人的丰富经验。

在此表示诚挚的感谢，其中于智宏老师在本设计的过程中，给予了极大的帮助，并指导提出宝贵的修改意见，在这里特工艺总力计算结果，并结合工件高度，选择冲压设备。

冲压设备的选择应注意以下几点压力机的吨位应当等于或大于冲裁时的总力，即总压，式中压所选压力机的吨位，总冲裁时的总力根据模具结构选择压力机类型和行程冲程次数，如复合模工作需从模具中间出件，最好定额工日劳动量工日混凝土用量时间定额工日劳动量工日钢筋用量时间定额工日劳动量工日楼梯层模板用量时间定额工日劳动量工日混凝土用量时间定额工日劳动量工日钢筋用量时间定额工日劳动量工日砌砖墙层工程量时间定额工日劳动量工日层工程量时间定额工日劳动量工日阁楼工程量时间定额工日劳动量工日屋面工程水泥砂浆找平层工程量时间定额工日劳动量工日水泥珍珠岩保温层工程量时间定额工日劳动量工日卷材防水层工程量时间定额工日劳动量工日挂瓦屋面工程量时间定额工日劳动量工日塑料落水管工程量时间定额工日劳动量工日装饰工程瓷砖墙面厨厕间工程量时间定额工日劳动量工日地面砖厨厕间工程量时间定额工日劳动量工日混凝土天棚抹灰工程量时间定额工日劳动量工日砖外墙抹混合砂浆工程量时间定额工日劳动量工日梁柱面抹混合砂浆工程量时间定额工日劳动量工日砖内墙抹混合砂浆工程量时间定额工日劳动量工日天棚满刮腻子刷涂料工程量时间定额工日劳动量工日内墙满刮腻子刷涂料工程量时间定额工日劳动量工日外墙涂料工程量时间定额工日劳动量工日门安装工程量时间定额工日扇劳动量工日窗安装工程量时间定额工日樘劳动量工日楼地面工程混凝土垫层工程量时间定额工日劳动量工日细石混凝土找平层工程量时间定。

临时设施的规划与搭设，办公宿舍更衣室食堂，厕所的安排与环境卫生。

各种材料半成品构件的堆放与管理。

散碎材料，施工垃圾的运输及防止各种环境污染。

成品保护及施工机械保养。

质量措施工程采取项目法施工，建立健全质量保证体系，强化质量过程控制形成横向由业主监理施工单位政府部门，纵向由项目经理到土建安装及各协作单位全体管理人员班组全面覆盖的质量保证体系管理网络。

工程施工按质量管理和质量保证国际标准进行质量管理。

做到谁负责生产谁负责质量谁负责施工谁负责质量谁负责操作谁保证质量。

工程实行项目法施工进行目标管理，运用计算机编制预控程序进行工程质量管理，明确项目经理对质量全面负责，项目总工程师和专职质量员中间控制班组现场检查的三级管理体制对框架结构主体等重点，推行全面质量管理。

严格按设计图纸国家规范操作规程，施工组织设计组织施工，下达作业指导书编制工程质量计划，进行技术交底。

认真执行工程质量计划，落实质量责任制，严格自检互检交检制度，隐蔽工程检查验收制，分部分项工程验收制，砼浇捣开机令，模板拆除拆模令等质量控制制度，做好基础主体安装防水装修等阶段的验收工作。

贯彻谁施工谁负责质量，实行挂牌操作，严格操作人员的岗位责任。

实行奖优罚劣，将质量好坏与领导施工人员操作人员的奖金工资挂钩，不合格的工程坚决返工重做，不达到验收标准不予别提出感谢，最后，感谢在我完成毕业设计过程中帮助我的所有老师和同学，参考文献刘建超张宝忠主编冲压模具设计与制造高等教育出版社。

丁松聚主编机械工业出版社。

中国机械工业教育协会组编冷冲模设计及制造机械工业出版社。

翁其金主编冲压工艺与冲模设计机械工业出版社。

模具实用技术丛书编委会编冲模设计应用实例机械工业出版社。

王芳主编机械工业出版社。

史铁梁主编的冷冲模设计指导机械工业出版社。

王孝培主编冲压手册机械工业出版社。

郝滨海主编冲压模具简明设计手册化学工业出版社。

翟德梅主编模具制造技术具结构的特点和技术要求，确定合理的装配次序和装配方法。

此外，还应检查模具零件的加工质量，如凸凹模刃口尺寸等，然后按照规定的技术要求进行装配。

冲裁模装配后，应达到下述技术要求模架精度应符合标准冲模模架技术条件冲模模架精度检查规定。

模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。

装配好的模具，上模沿导柱上下滑动应平稳可靠。

凸凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布均匀，凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。

定位和挡料装置的相对位置应符合图纸规定要求。

导料面应与凹模进料方向的中心线平行。

卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，超高量在许用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆，以保证制件或废料能及时卸下和顺利顶出。

紧固件装配应可靠，螺栓螺纹旋入长度在钢件连接时应不小螺栓的直径，铸件连接时应不小倍螺栓直径销钉与每个零件的配合长度应大于倍销钉直径螺栓和销钉的端面不应露出上下模座等零件的表面。

落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出。

标准件应能互换。

紧固螺钉和定位销钉与其孔的配合应正常良好。

模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求起吊零件应安全可靠。

模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。

翟德梅主编模具制造技术该模具装配应以凸凹模作装配基准件。

先将装有凸凹模的固定板用螺栓和销钉安装固定在指定模座的相应位置上再按凸凹模的内形装配调整拉深凸模固定板的相对位置，使拉深凸凹模间的间隙趋于均匀，用螺栓固定然后再以凸凹模的外形为基准，装配调整落料凹模相对凸凹模的位置，调整间隙，用螺栓固定。

试冲无误后，将固定板和落料凹模分别用定位销，在同模座经钻绞和配钻配绞销孔后，打入定位。

模具的调试模具装配以后，必须在生产条件下进行调试。

模具调试，因模具类型不同结构不同，可能出现的问题也不同，调试的内容也随之变化。

冲裁模调试要点模具闭合高度调试。

模具应与冲压设备配合好，保证模具应有的闭合高度和开启高度。

导向机构的调试。

导柱导套要有好的配合精度，保证模具运动平稳可靠。

凸凹模刃口及间隙调试。

刃口锋利，间隙要均匀。

定位装置的调试。

定位要准确可靠。

卸料及出件装置的调试。

卸料及出件要畅拉深查表得上表模具制造公差是查表所得，满足和模具制造公差查表所得。

冲压设备选择根据冲压