采批都有差异,影响到工件的回弹不样遇到这种情况,按照工件尺寸和公差要求,作几个不同规格的凸模,以便供生产选用,保证工件的精度。凸模凹模其余尺寸根据所加工零件尺寸模具结构及工艺需要设计如图。图凸模凹模冲孔冲制该孔时所需的磨损系数取，凸凹模的制造公差为，制件公差，凸凹模初始间隙为。此凸模较细，为了提高刚度，中间设有过渡段。如图。图凸模凹模冲孔冲制该孔时所需的磨损系数取，凸凹模的制造公差为，制件公差，凸凹模初始间隙为图凸模凹模落料模凸凹模的制造公差为磨损系数取，凸凹模初始间隙为，制件公差孔心距查表可得图落料凹模图落料凸模翻边凸模凹模翻边所用的凸凹模间隙值按表取。表翻边时的凸凹模间隙值表材料厚度平毛坯翻边拉深后翻边当翻边时内孔有尺寸精度要求时，尺寸精度由凸模保证，此时应按下式来计算凸凹模的尺寸式中，凸凹模直径凸凹模公差竖孔内径公差如果对翻边竖孔的外径精度要求较高时，凸凹模之间应取小间隙，以便凹模对直壁外侧产生挤压作用，从而控制其外形尺寸。在该模具中翻边凸模凹模如图所示，导正销的直边部位，高度为。导正销图翻边凸模凹模图中圆角尺寸是翻边工艺的需要此处若设计为尖角，将使材料难以流动，导致板料发生撕裂圆角值选的过大，会给下步的整形增加难度，故选用。凹模的侧壁设计为直边，如果凹模设计为与凸模相配合的形状，在下止点使凸凹模相接触，从而起到校正的作用，则凸凹模之间的距离就要相当精确。而第三工位是校正，两个工位的凸模高度调整若有误差，就会使其中个不起作用，因此第二工位设计为凸凹模不接触。定位方式的选择定位方式的选择通俗的说即是选择定位零件。定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上有正确的位置，定位零件的结构形式很多，用于对条料进行定位的定位零件有挡料销导料销导料板侧压装置导正销侧刃等，用于对工序进行定位的定位零件有定位销定位板等。定位零件基本上都已标准化，可根据坯料和工序件形状尺寸精度及模具的结构形式与生产效率要求等选用相应的标准。模具上凸模固定板垫板等用定位销进行定位。模具采用导料板控制条料的送进方向，无侧压装置。模具上的条料，用手工送进，在第和第二工位各设置个始用挡料销，供条料开始送进的第第二工位进模的应用中有很大的市场潜力，且其导向精度高，不容易损坏，目前已有专门的厂家来进行生产。模架的选择采用对角型模架进行装配，这样不但可以提高模具的设计速度而且还可以提高模具的设计质量。由于个人能力有限，及时间仓促，设计篇幅有限。本次模具的设计不够详细具体，存在许多缺点及不足之处。比如许多零件材料的选用没有详细说明，零件的尺寸也没有设计列举，结构的设计零件的选用可能也有毛病，希望以后若有机会定改正。致谢经过几个月的时间的努力，我的毕业设计终于完成了。这是对我三年来所学习课程的次总结，从开始接到设计任务书到完成，我无不感谢帮助我的老师和同学们，他们不仅帮我查找资料而且帮我查找我在设计中出现的，及时的提醒我时刻要注意的问题。如果没有他们的帮助和支持我的这份毕业设计是不可能完成的，更不可能在怎么短的时间内完成，在此再次对他们表示衷心的感谢,此次毕业设计的顺利完成,我要感谢我的指导教师,在对我的指导过程中，讲解耐心细致，给我提供些相关的材料，不时地给我提出修改意见，给了我很大的帮助。同时还要感谢三年当中对我进行教育的各位老师,没有他们的培养也不可能有今天的我。通过三年课程的认真学习，使我在此基础上利用所学东西顺利完成了设计。参考文献张超英冲压模具与制造北京化学工业出版社罗学科模具识图与制图北京化学工业出版社韩洪涛机械制造技术北京化学工业出版社万本善实用冲模结构图解与冲压新工艺详图及常用数据速查速用手册北京科大电子出版社徐政坤冲压模具及设备北京机械工业出版社彭建生模具设计与加工速查手册北京机械工业出版社杨玉英,崔令江实用冲压工艺及模具设计手册北京机械工业出版社成虹冲压工艺与模具设计北京高等教育出版社王秀凤冷冲压模具设计与制造北京航空航天大学出版社李奇,江莹冲压模具与制造北京清华大学出版社王芳冷冲压模具设计指导北京机械工业出版社王立刚冲模设计手册北京机械工业出版社李铭杰冲模设计应用实例北京机械工业出版社翁其金，徐新成冲压工艺及冲模设计机械工业出版社丁松聚冷冲模设计北京机械工业出版社刘心治冷冲压工艺及模具设计重庆大学出版社钟毓斌冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社胡世光板料冷压成形原理北京国防工业出版社使用，如图图。第二个翻边以后，板料下面形成明显凸包，手工送料时，放在下工位的凹模中即可。第二和第五工位的凸模设有导正销进行精确定位，如图图。图导料板图始用挡料销卸料出件方式的选择卸料与出件装置的作用是当冲模完成次冲压之后，把冲件或废料从模具工作零件上卸下来，以便冲压工作继续进行。通常，把冲件或废料从凸模上卸下来称为卸料。卸料装置按卸料的方式分为固定卸料装置﹑弹性卸料装置和废料切刀三种。固定卸料装置仅由固定卸料板构成，般安装在下模的凹模上弹性卸料装置由卸料板卸料螺钉和弹性元件弹簧或橡胶组成弹性卸料装置可安装于上模或下模，依靠弹簧或橡胶的弹力来卸料，卸料力不太大但冲压时可兼起压料作用，故多用于冲裁料薄及平面度要求较高的冲件废料切刀是在冲裁过程中冲裁废料切断成数块，从而实现卸料的种卸料零件。出件装置的作用是从凹模内卸下冲件或废料。通常把装在上模内的出件装置称为推件装置把装在下模内的称为顶件装置。综合考虑该模具的结构，以及工件料厚为，相对较薄，卸料力比较小，故可用弹续表正交实验结果上清液浊度极差优方案污泥比阻极差优方案正交实验结果分析正交实验处理方法分析拟水平法处理混合水平正交实验这里要注意的是，因素的第水平实际上就是第三水平，此处把正交表中因素的水平安排又重写次，同时用黑色底纹标出，对应的列在右边，这列是正真的水平安排。由于这列没有第四水平，因此在求和是并没有，又因为这里因素的第二水平出现过次，因此，而因素的其他水平包括其他因素的所有水平都是出现过次，所以平均值都是除以。用综合平衡法分析多指标正交实验本正交实验的考察指标有三个，浊液面沉速上清液浊度和污泥的污泥比阻。首先对个指标分别进行计算分析，得出三个好的方案，对浊液面沉速最优方案是，对上清液浊度最优方案是，对污泥比阻的最优方案是，这三个方案完全不同，对个指标是好方案，对另个却不是好方案。正交实验影响因素分析便于综合分析，将各指标随因素水平变化的情况用图像表示出来，画在图中并用线段连起来实际上并不是直线把各个因素对三个指标的极差影响，列于表中表极差分析极差分析浊液面沉速极差极差排名上清液浊度极差极差排名污泥比阻极差极差排名极差排名平均值把图和表结合起来分析，看每个因素对各指标的影响凝聚剂投加量对各指标的影响从表看出，对浊度来讲，凝聚剂投加量的极差是最大的，也就是说凝聚剂的投加量是影响浊度的最大的因素，从图看出，显然取第水平最好，对浊液面的沉速来讲，凝聚剂投加量的极差排第二位，即凝聚剂的投加量对浊液面的沉速的影响也是较大的，同样取第水平是最好的，对污泥比阻来讲，凝聚剂投加量的极差排第三位，即凝聚剂的投加量对污泥比阻的影响不是很大，从图看出，凝聚剂的投加量取第水平最好，但取第水平也不是很差，对三个指标综合考虑，凝聚剂的投加量取第水平为好。絮凝剂的投加量对各指标的影响从表看出，对上清液的浊度来讲，絮凝剂投加量的极差排第二位，即凝聚剂的投加量对上清液浊度的影响是较大的迎红等煤泥水加药絮凝闭路循环试验研究辽宁工程技术报苏丁等混凝剂絮凝剂在难净化煤泥水中的使用选煤技术李列洒絮凝剂在煤泥水处理中的作用有色矿冶吴成妍煤泥水的特性与絮凝剂的应用选煤技术王萍等复合絮凝剂的研制与效果试验水处理技术宋永会等聚硅硫酸铁混凝剂处理煤泥水的试验研究洁净煤技术章兴华等聚合氯化铝铁复合絮凝剂处理高浊度洗煤废水的研究贵州环保科技,白青子聚氧硫酸根合高铁处理选煤废水试验研究煤炭环境保护符建中无机高分子铁钙铝混凝剂的研制及性能研究煤炭环境保护黄廷林,李梅结团絮凝工艺处理洗煤废水的研究工业用水与废水致谢经过几个月的忙碌和学习，本次毕业论文设计已经接近尾声。作为个本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有指导教献为由附图文献得尺寸系数由附图文献得扭转尺寸系数轴按磨削加工，由附图文献得表面质量系数为轴未经表面强化处理，即，则按式及文献，得综合系数值为计算安全系数采批都有差异,影响到工件的回弹不样遇到这种情况,按照工件尺寸和公差要求,作几个不同规格的凸模,以便供生产选用,保证工件的精度。凸模凹模其余尺寸根据所加工零件尺寸模具结构及工艺需要设计如图。图凸模凹模冲孔冲制该孔时所需的磨损系数取，凸凹模的制造公差为，制件公差，凸凹模初始间隙为。此凸模较细，为了提高刚度，中间设有过渡段。如图。图凸模凹模冲孔冲制该孔时所需的磨损系数取，凸凹模的制造公差为，制件公差，凸凹模初始间隙为图凸模凹模落料模凸凹模的制造公差为磨损系数取，凸凹模初始间隙为，制件公差孔心距查表可得图落料凹模图落料凸模翻边凸模凹模翻边所用的凸凹模间隙值按表取。表翻边时的凸凹模间隙值表材料厚度平毛坯翻边拉深后翻边当翻边时内孔有尺寸精度要求时，尺寸精度由凸模保证，此时应按下式来计算凸凹模的尺寸式中，凸凹模直径凸凹模公差竖孔内径公差如果对翻边竖孔的外径精度要求较高时，凸凹模之间应取小间隙，以便凹模对直壁外侧产生挤压作用，从而控制其外形尺寸。在该模具中翻边凸模凹模如图所示，导正销的直边部位，高度为。导正销图翻边凸模凹模图中圆角尺寸是翻边工艺的需要此处若设计为尖角，将使材料难以流动，导致板料发生撕裂圆角值选的过大，会给下步的整形增加难度，故选用。凹模的侧壁设计为直边，如果凹模设计为与凸模相配合的形状，在下止点使凸凹模相接触，从而起到校正的作用，则凸凹模之间的距离就要相当精确。而第三工位是校正，两个工位的凸模高度调整若有误差，就会使其中个不起作用，因此第二工位设计为凸凹模不接触。定位方式的选择定位方式的选择通俗的说即是选择定位零件。定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上有正确的位置，定位零件的结构形式很多，用于对条料进行定位的定位零件有挡料销导料销导料板侧压装置导正销侧刃等，用于对工序进行定位的定位零件有定位销定位板等。定位零件基本上都已标准化，可根据坯料和工序件形状尺寸精度及模具的结构形式与生产效率要求等选用相应的标准。模具上凸模固定板垫板等用定位销进行定位。模具采用导料板控制条料的送进方向，无侧压装置。模具上的条料，用手工送进，在第和第二工位各设置个始用挡料销，供条料开始送进的第第二工位进模的应用中有很大的市场潜力，且其导向精度高，不容易损坏，目前已有专门的厂家来进行生产。模架的选择采用对角型模架进行装配，这样不但可以提高模具的设计速度而且还可以提高模具的设计质量。由于