而知，压力机的最大闭图冲模闭合高度合高度最小闭合高度所选冲模闭合高度，在范围之内，满足条件模柄模柄对中小型模具用于固定上模，冲模的上模则通过模柄安装在冲床滑块上。常用的有压入式模柄旋入式模柄螺钉固定式模柄等。模柄般采用或钢制成。其直径大小必须根据选定压力机孔直径大小确定。本设计采用标准的压入式模柄，模柄规格为压力中心的计算冲压力的合力的作用点称为冲模的压力中心。冲模的压力中心应与压力机滑块中心重合，否则冲压时会产生偏斜，导致模具和压力机急剧磨损。对于简单形状冲裁及形状简单而对称的工件，如圆形正多边形矩形等，其冲裁时的压力中心即工件的几何中心。由于这里研究的工件为对称形式，压力中心就在孔上。故不需考虑不规则形状冲裁的压力中心的求法。确定了压力中心之后，在进行模具的装配时必须使模柄和压力中心在条竖直线上，这样才不会产生弯矩，使模具磨损。由于本工件是个对称工件压力中心就是他的形心，所以不必计算压力中心。凸凹模设计由于模具间隙较小，固凸凹模采用配作加工为宜，由于凸凹模之间存在着间隙，使落下的料或冲出的孔都带有锥度。落料件的尺寸接近于凹模刃口尺寸，而冲孔件的尺寸接近于凸模刃口尺寸。固计算凸模与凹模刃口尺寸时，应按落料与冲孔两种情况分别进行。由此，在确定模具刃口尺寸及其制造公差时，需遵循以下原则落料时以凹模尺寸为基准，即先确定凹模刃口尺寸考虑到凹模刃口尺寸在使用过程中因磨损而增大，固落料件的基本尺寸应取工件尺寸公差范围较小尺寸，而落料凸模的基本尺寸则按凹模基本尺寸减最小初始间隙冲孔时以凸模尺寸为基准，即先确定凸模刃口尺寸，考虑到凸模尺寸在使用过程中因磨损而减小，固冲孔件的基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸，而冲孔凹模的基本尺寸则按凸模基本尺寸加最小初始间隙凸模与凹模的制造公差，根据工件的要求而定，般取比工件精度高级的精度，考虑到凹模比凸模的加工稍难，凹模比凸模低级。冲孔刃口尺寸计算查表冲裁模初始双面间隙取对零件图中未注公差的尺寸，冲压件般保证精度，因制件形状简单且对称，在这里保证精度。查互换性与测量技术基础表简单形状冲裁时的极限偏差，磨损因数查表得。根据冲孔凸凹模刃口尺寸冲孔件孔的最小极限尺寸冲件的制造公差，冲孔件为自由尺寸，可按即精度处理最小合理间隙凸凹模制造公差磨损系数，值在之间，它与冲压精度有关，可查表或按下列关系选取冲件精度为以上时冲件精度为时，冲件精度为以下时，查冲压模具及设备表得，则校核间隙因为,所以符合。凹模的结构形式和固定方法凹模采用矩形板状结构和通过用螺钉销钉固定在凹模固定板内，其螺钉与销钉与凹模孔壁间距不能太小否则会影响模具强度和寿命，其值可查冷冲压工艺及模具设计表。凹模刃口的结构形式考虑凹模有磨损和保证冲件的质量，凹模刃口采用直刃壁结构，刃壁高度取,漏料部分沿刃口轮廓单边扩大倍根据算得的凹模轮廓尺寸，选取与计算值相接近的标准凹模板轮廓尺寸为凹模材料和技术要求凹模的材料选用。工件部分淬硬至。外轮廓棱角要倒钝。如图所示图冲孔部分的凸模刃口尺寸为圆形，为了便于凸模和固定板的加工，将冲孔凸模设计成台阶式。为了保证强度刚度及便于加工与装配，圆形凸模常做成圆滑过渡的阶梯形，小端圆柱部分。是具有锋利刃口的工作部分，中间圆柱部分是安装部分，它与固定板按配合，尾部台肩是为了保证卸料时凸模不致被拉出，圆形凸模采用台肩式固定。凸模的长度是依据模具结构而定的。采用弹性卸料时，凸模长度按公式计算，式中凸模长度凸模固定板厚度卸料板厚度卸料弹性元件被预压后的厚度凸模三维图图定位件定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相对凸凹模有正确的位置。选用固定导料销个。起到与凹模共同定位的作用。在凸模中如图所示定位销安装在下面的定位孔中与凹模的面共同定位。卸料装置的设计和卸料弹簧的选用本设计采用弹性卸料装置。卸料板卸料板的主要作用是把材料从凸模上卸下，有时也可作压料板用防位。由参考文献附圆柱销表选上模座定位圆销为销连接卸料板和模座并用来固定弹簧的也是螺钉由参考文献内六角螺钉系列表选螺钉螺钉具体参数为。由于公称长度小于表中数值，故需要制出全螺纹。爆炸图和三维装配图三维装配图图爆炸图参照前面所诉在中打开冲孔模具的装配体创建新的运动算例由于本模具采用的是弹性鞋料装置所以需要添加弹簧选择添加弹簧。在弹簧属性管理器中添加参数如图所示图添加完成后按照前面所诉添加线性马达如图所示图线段参数按照如图所示输入图在界面将时间栏的长度拉到秒，如图所示图单击工具栏中的计算图标按钮，对冲孔模具进行仿真求解的计算。分析结果单击结果和图解按钮选择力以垫板和固定板的作用力无参考对象对模具整体的运动和受力做个初步的分析。如图所示图看到在模具下压的时段也就是到秒的时段出现了震动现象这是不合要求的设计是应当极力避免好在冲孔时段到时段没有出现受力震动的现象还可以保证冲孔的质量。有限元分析对主要的工作件凸模做工作时段的受力分析单击模拟设置按钮选择凸模。时间设置为。如图所示图点击计算模拟结果生成结果为了更好的观察结果我们将卸料板隐藏应力图解图位移图解图安全系数图解图对凸模做同样的有限元分析得到图解。应力图解图位移图解图安全系数图解图通过对上面三个图解的综合分析凸模在冲压的过程中由于中间有倒角有应力集中的问题所以这部分强度有所降低变形量和应力都比其他部位大。但是比较安全系数凸模还是能够安全的完成整个冲压过程的设计基本达到目的。而在凹模中我们同样看到在孔的位置有应力集中地问题这都是我们设计的时候应该重点考虑的地方。在凸模凹模中位移和安全系数都是可以满足生产设计要求的。总结涉及的课程很多，涉及到机械制图冷冲压工艺及模具设计模具制造工艺学金属学与热处理成型设备绘图三维建模有限元分析分析等相关课程的知识。在校期间的我还进行了金工实习和两次课程设计。这些课程的学习，以及课程设计的演练都为这次毕业设计做了很好的准备。基础课和专业课，它们为我的设计做了前提，它们是我设计的理论基础和知识基点金工实习让我深入清楚控制的方法有分布式策略和集中式策略两种。供应链管理可以促使企业在采购生产分销服务等各个领域的管理方法上进行变革，从而提高企业现金流的流转速度。生产流程再造。生产流程是指从原材料进入生产车间开始，随着生产加工流过各个环节，直到生产加工结束，再流至生产成品仓库的系列过程。减少生产环节各个流程的活动时间，缩短生产周期，就可以减少现金在生产过程中的占用，从而加快现金周转速度。现代企业对生产管理非常重视，提出了各种先进的管理理念和管理方法。例如，美国国防部提出了二十世纪制造业战略敏捷制造日本丰田提出的准时制生产系统，麻省理工学院提出的精益生产还有弹性制造系统，等。生产管理理念对生产效率的影响是巨大的，自工业革命以来，生产管理理念不断进步，准时制生产精益生产弹性制造系统都是先进生产管理理念的代表。准时制生产系统又称无库存生产方式或零库存。它出发点就是不断消除浪费，进行不断的改进。这种管理理念认为生产经营过程中存货的积压以及因存货的过时而造成的损失是极大的浪费，通过生产和供应流程的重组，使生产过程中存货趋近于零，就可以消除浪费。弹性制造系统是种新制造环境下的生产布局，整个生产系统由若干个制造单元组成，每个制造单元项个小型的生产车间，负责种零件产品或组同类零件产品的生产，制造单元接近原材料供应点和包装运输点，以便材料可以及时投入生产，生产好的产品可以及时运输。弹性制造系统消除了加工转换的过程，节约了转换时间，从而加快了生产流程。组织重整。流程再造是从流程入手组织创新活动，同样也涉及组织的结构和运行机制的变革，于是，些企业便开始进行以流程再造为中心的组织重整。传统的组织结构是层级结构，而流程再造强调组织要把流程作为关注的核好利润。他们的产品大部分是低附加值和低技术含量的，在销售上大多采用的是规模效益。这些企业对出口经济这块蛋糕逐渐有了很强的依赖性，投入大量的资金扩大再生产，而忽略了国内市场的开发。最终形成现金流再生产的渠道单，旦出现国外需求缩水，就会面临资金无法回笼的风险。据观察，我国中小企业寿命不超过年的企业数量占中小企业总数量的，其中有接近三成的企业是由于投资决策失误造成的。投资决策的失误造成这些企业缺乏发展的有利资源或者是自己的实力在投资以后无以为继，最终导致企业破产。完善我国中小企业现金流管理的对策现金流是否能合理流动最终取决于管理人员。企业的管理人员或现金流的管理者应及时培训和更新自身的财务知识，提高现金流管理和风险管理意识。企业在进行经营活动时，应把对企业良性现金流的运行分析与企业销售收入净利润等盈利指标结合起来，综合分析企业的发展状况。现金流管理目标的制定是现金流管理成效的基础，中小企业应该根据本企业所具有的特点，制定出适合本企业的现金流管理目标，要达到什么样的效果。为实施有效现金管理，企业应明确现金流管理的如下几大目标能有效实施企业各项经营管理活动控制企业现金流量，合理配置和利用资源加大企业应收账款的回收力度使得各项收入最大化，各项成本最小化充分利用企而知，压力机的最大闭图冲模闭合高度合高度最小闭合高度所选冲模闭合高度，在范围之内，满足条件模柄模柄对中小型模具用于固定上模，冲模的上模则通过模柄安装在冲床滑块上。常用的有压入式模柄旋入式模柄螺钉固定式模柄等。模柄般采用或钢制成。其直径大小必须根据选定压力机孔直径大小确定。本设计采用标准的压入式模柄，模柄规格为压力中心的计算冲压力的合力的作用点称为冲模的压力中心。冲模的压力中心应与压力机滑块中心重合，否则冲压时会产生偏斜，导致模具和压力机急剧磨损。对于简单形状冲裁及形状简单而对称的工件，如圆形正多边形矩形等，其冲裁时的压力中心即工件的几何中心。由于这里研究的工件为对称形式，压力中心就在孔上。故不需考虑不规则形状冲裁的压力中心的求法。确定了压力中心之后，在进行模具的装配时必须使模柄和压力中心在条竖直线上，这样才不会产生弯矩，使模具磨损。由于本工件是个对称工件压力中心就是他的形心，所以不必计算压力中心。凸凹模设计由于模具间隙较小，固凸凹模采用配作加工为宜，由于凸凹模之间存在着间隙，使落下的料或冲出的孔都带有锥度。落料件的尺寸接近于凹模刃口尺寸，而冲孔件的尺寸接近于凸模刃口尺寸。固计算凸模与凹模刃口尺寸时，应按落料与冲孔两种情况分别进行。由此，在确定模具刃口尺寸及其制造公差时，需遵循以下原则落料时以凹模尺寸为基准，即先确定凹模刃口尺寸考虑到凹模刃口尺寸在使用过程中因磨损而增大，固落料件的基本尺寸应取工件尺寸公差范围较小尺寸，而落料凸模的基本尺寸则按凹模基本尺寸减最小初始间隙冲孔时以凸模尺寸为基准，即先确定凸模刃口尺寸，考虑到凸模尺寸在使用过程中因磨损而减小，固冲孔件的基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸，而冲孔凹模的基本尺寸则按凸模基本尺寸加最小初始间隙凸模与凹模的制造公差，根据工件的要求而定，般取比工件精度高级的精度，考虑到凹模比凸模的加工稍难，凹模比凸模低级。冲孔刃口尺寸计算查表冲裁模初始双面间隙取对零件图中未注公差的尺寸，冲压件般保证精度，因制件形状简单且对称，在这里保证精度。查互换性与测量技术基础表简单形状冲裁时的极限偏差，磨损因数查表得。根据冲孔凸凹模刃口尺寸冲孔件孔的最小极限尺寸冲件的制造公差，冲孔件为自由尺寸，可按即精度处理最小合理间隙凸凹模制造公差磨损系数，值在之间，它与冲压精度有关，可查表或按下列关系选取冲件精度为以上时冲件精度为时，冲件精度为以下时，查冲压模具及设备表得，则校核间隙因为,所以符合。凹模的结构形式和固定方法凹模采用矩形板状结构和通过用螺钉销钉固定在凹模固定板内，其螺钉与销钉与凹模孔壁间距不能太小否则会影响模具强度和寿命，其值可查冷冲压工艺及模具设计表。凹模刃口的结构形式考虑凹模有磨损和保证冲件的质量，凹模刃口采用直刃壁结构，刃壁高度取,漏料部分沿刃口轮廓单边扩大倍根据算得的凹模轮廓尺寸，选取与计算值相接近的标准凹模板轮廓尺寸为凹模材料和技术要求凹模