模呈乳白色。此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,第八节温度调节系统的设计模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率所以模具上需要添加温度调节系统以达到理想的温度要求温度调节系统根据不同的情况分为两种种是冷却系统另种是加热系统加热系统由于塑件材料为电木,电木的熔融粘度高,流动性差的塑料,所以在工作中,需要对模具进行加热如果模具温度过低,则会影响塑料的流动性,产生较大的流动剪切力,使塑件的内应力较大,甚至还会出现冷流痕,银丝,注不满等缺陷尤其是当冷模刚刚开始注模时,这种情况更为明显但是模温也不能过高,否则要延长冷却时间,且塑件脱模后易发生变形,当模温在以下时,模具上无需设置加热装置,可利用熔融塑料的余热使模具升温,达到要求的工艺温度由于电木的熔点高于因此,该模具需要加热装置电热棒是种常用的加热装置,因其加热时电热丝与外界空气隔绝,不易氧化,使用寿命长,烧坏后便于更换和使用中比较安全等优点这里选用加热措施以达到读对模具加热动能加热棒的插孔位置,应考虑塑件的顶出位置,同时要尽量对称,等距,靠边及对顶杆的布置做适当的调整因此,加热棒的插孔位置应设在模板的空隙地方,如图所示冷却系统在注射过程中，模具的温度直接影响制品的质量和注射周期。对于些开模温度较底的塑料由于模具不断被注入熔融塑料，模温升高，单靠模具自身散热已不能满足其保持较底的温度，因此，必须加入冷却系统，模具的热量是由辐射传热，对流散热，向模板的传热和与注射喷嘴接触的传热等很多因素综合作用的结果，现仅考虑冷却介质在管内强制对流的散热，而忽略其他传热因素。假设由熔融塑料放出相关参数，跳出来后捕捉需要钻孔的圆心，系统就会自动完成轨迹的生成了。完后还可以实行仿镇加工，加工完后可以看到所完成加工的零件的具体形状，这样可以检查是否达到理想的效果，若没有，则需再做进步修改参数等。若达到了要求，则可以在后置处理选择生成代码则系统可以自动生成代码，以文本格式保存即可。第四章总结毕业设计是大学教学的最后也是最重要的环节，是对我们学习的总结和考查，通过这次毕业设计，温新和巩固了已学的知识，提高了我们的综合应用能力，使我们树立起理论联系实际的作风和严谨的科学态度与正确的设计方法。为了尽快的熟悉注射模的设计，做好毕业设计，只能尽量多的翻阅质料，在此过程中，培养了我的自学能力和不怕困难的作风。在绘图和设计的过程中使用到了,等设计软件，使我进步熟悉了这些软件的具体应用。在设计过程中，使我对模具有了更进步的认识，整个设计过程，也是对各种数据的计算与校核，这在种意义上使自己对各方面的协调能力有了较大的提高，这个设计的难点就是在方面，是比较灵活和要求高的工序。对于我们这些还没有实践经验的学生做起来就非常困难了。在本次设计过程中，得益于赵跃文老师的精心培训和指导，他在百忙中，仍不忘对我们提出的问题解答，在此表示衷心的感谢,参考文献塑料模具设计机械工业出版社模具标准应用手册机械工业出版社实用塑料注射模设计与制造机械工业出版社模具设计与制造简明手册上海科技出版社注射成型模具设计例中国轻工业出版社机械零件设计手册冶金工业出版社机械设计手册化学工业出版社模具技术上海交通大学出版社制造工程师用户手册北京北航海尔软件有限公司三维电子图板使用案例教程机械工业出版社的热量全部传给模具，其热量为式中单位时间内除去的总热量每小时的注射次数每次注入模具的塑料质量包括浇注系统塑料成型时放出的热溶量由塑料模具设计表可查得所以冷却时所需的冷却水量式中通过模具的冷却水质量熔融塑料进入模腔的温度制品脱模温度出水温度进水温度塑料的比热容导热系数所以根据冷却水处于满流状态下的流速与水管直径的关系。确定模具冷却水管直径式中管道内冷却水的流速水的密度所以第三章第节模型的设计此次设计使用了设计软件制造工程师，结合了实体设计起使用。试图的修改和更正在上完成。要实现在上分模生成模腔，首先应根据零件尺寸构造出零件的图，如图图第二节型腔的加工本次任务是在上实现型腔凹模的粗精加工，生成数控走刀轨迹和代码。待加工的型腔如图首先是粗洗模腔，选择轨迹生成等高粗加工输入相关参数，参数的确定是根据所用机床的性质，零件的形状，尺寸和材料等。输入之后确定，系统就自动生成了刀具的轨迹。下步就要进行精加工了，选择轨迹生成等高精加工输入相关参数确定，系统自动生成等高精加工的刀具轨迹。然后还要实行钻孔，同样选择轨迹生成钻孔，输入系统注射模具等。高速自动化的塑料成型机械配合以先进的模具，对提高生产效率，降低成本起了很大的作用。大型，超小型及高精度。由于模具应用的扩大，塑料制件已经应用到建筑，机械，电子，仪器，仪表等各个工业领域，于是出现了各种大型，精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度，高硬度，高耐磨性能且易加工，热处理变形小，导热性优异的制模材料。革新模具制造工艺。为了更新产品花色和适用小批量产品的生产的要求，除大力发展高强度，高耐磨性的材料外，同时又重视简易制模工艺的研究如采用底熔点有色金属合金浇铸或喷涂制模以铝粉或铁粉填充的环氧树脂以及聚氨脂弹性体制模，这大大缩短了模具制造周期，降低了成本。在模具制造工艺上，为了缩短模具生产周期，减少钳工等手工操作的工作量，在模具加工工艺上做了许多改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种防形机床，光控机床，数控机床等。这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。采用精密铸造，冷挤压，电加工等新工艺新技术使模具型腔加工发生了根本性的变革。标准化。开展模具标准化工作，使模板导柱等通用零件标准化，商品化，以适应大规模地成批地生产塑料成型模具。此外，对些特殊制品，研究了各种特殊结构的模具，底发泡制品挤出机头，多层薄模复合机头，双色注射模具等。三，料成型模具的分类。不同的塑料成型方法使用着原理和结构特点各不相同的塑料成型模具。按照成型加工方法的不同，可将塑料成型具分面的资料，在此感谢她们，没有这些资料就不是个完整的论文。另外，也向给予我帮助的所有同学表示感谢。总之，我的设计是老师和同学共同完成的结果，在设计的六个月里，我们合作的非常愉快，教会了我许多道理，是我人生的笔财富，我再次向给予我帮助的老师和同学表示感谢,参考文献王运炎，机械工程材料北京机械工业出版社年月第版刘友才肖继德，床夹具设计北京机械工业出版社年撑脚。草图如下图支撑脚支撑脚材料为钢，经车削加工保证表面粗糙度为，经调质发蓝即可作为零件使用，数量为个。支撑脚和夹具体采用过盈配合，装配后要进步精加工，它们的装配关系如下图所示图支撑脚和夹具体装配关系装配后先以面为粗基准，把面加工次，然后以面为精基准对面进行加工。最后精磨面，使其表面粗糙度为，这系列工序完成后，再加工其上的衬套孔。这样才能更好保证夹具的各工作面的平行度垂直度要求。钻模板钻模板是保证几个孔的位置精度和角度公差的重要零件，参考送丝机插头体零件上几个孔参数，将钻模板设计草图如下图钻模板材料选为，这种材料淬火变形量很小，适用于加工模具。它上面孔的成型过程由线切割加工，然后直接淬火即可作为零件使用，无需再精加工。衬套衬套是为了固定钻模和夹持零件所用，其材料为钢其上孔由车床进行调质处理到，最后用内圆磨床进行磨削加工。图衬套钻套铰套钻套铰套由所钻孔的大小决定，其材料均为，孔由线切割加工完成，淬火发蓝处理，即可作零件用，经淬火后硬度为草图形状如下图钻套铰套螺母螺母和衬套配合来夹持工件所用螺距为螺母下方要留出屑孔，材料为。绘制草图如下图螺母垫块垫块上要设置个和送气丝插头体端部倒角相配合的锥面，才能更好的将工件定位夹紧。其材料为钢，形状草图如下。图垫块结论毕业设计是对所学知识的次大总结，在设计之前，收集有关设计课题研究方面的资料文献是最为重要的。在设计工作开始时，只有对课题研究的内容充分地了解，才会有设计目的和方向所以收集查阅有关文献资料是必要的。在设计之前首先应该对国内外的焊枪接口技术发展的现状和发展趋势有所了解，以便在设计过程中能够正确合理地完成此课题任务。通过本次设计，我学会了如何对个零件进行合理分接工艺不仅可以满足企业及工厂对于零件结合时的各种工艺要求，而且自动化程度高，便于操作，因此得到了越来越广泛的应用。但目前由于市场竞争激烈，提高生产率，使工艺合理化以及降低成本显得十分重要。同时，对于焊枪的电气丝接口的工艺研究也得到的人们的重视并得到了迅猛的发展。因此对于焊枪电气丝接口进行工艺设计分析具有定的现实意义，本课题主要就二氧化碳保护焊机上的焊枪和焊机接口处两个工件的加工的工艺设计以及其零部件的设计分析。制定工艺规程拟定零件切削加工工艺路线就是把加工工件所需的各个工序按顺序排列出来。它主要包括确定加工方法，安排加工顺序，选择机床及夹具量具刃具等。最佳工艺路线主要是从产品质量生产率和经济性三个方面考虑。零件的分析零件的作用送气丝插座和送气丝插头体是气体保护焊上焊把和焊机在连接时的两个重要零件。保护焊的送气模呈乳白色。此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,第八节温度调节系统的设计模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率所以模具上需要添加温度调节系统以达到理想的温度要求温度调节系统根据不同的情况分为两种种是冷却系统另种是加热系统加热系统由于塑件材料为电木,电木的熔融粘度高,流动性差的塑料,所以在工作中,需要对模具进行加热如果模具温度过低,则会影响塑料的流动性,产生较大的流动剪切力,使塑件的内应力较大,甚至还会出现冷流痕,银丝,注不满等缺陷尤其是当冷模刚刚开始注模时,这种情况更为明显但是模温也不能过高,否则要延长冷却时间,且塑件脱模后易发生变形,当模温在以下时,模具上无需设置加热装置,可利用熔融塑料的余热使模具升温,达到要求的工艺温度由于电木的熔点高于因此,该模具需要加热装置电热棒是种常用的加热装置,因其加热时电热丝与外界空气隔绝,不易氧化,使用寿命长,烧坏后便于更换和使用中比较安全等优点这里选用加热措施以达到读对模具加热动能加热棒的插孔位置,应考虑塑件的顶出位置,同时要尽量对称,等距,靠边及对顶杆的布置做适当的调整因此,加热棒的插孔位置应设在模板的空隙地方,如图所示冷却系统在注射过程中，模具的温度直接影响制品的质量和注射周期。对于些开模温度较底的塑料由于模具不断被注入熔融塑料，模温升高，单靠模具自身散热已不能满足其保持较底的温度，因此，必须加入冷却系统，模具的热量是由辐射传热，对流散热，向模板的传热和与注射喷嘴接触的传热等很多因素综合作用的结果，现仅考虑冷却介质在管内强制对流的散热，而忽略其他传热因素。假设由熔融塑料放出相关参数，跳出来后捕捉需要钻孔的圆心，系统就会自动完成轨迹的生成了。完后还可以实行仿镇加工，加工完后可以看到所完成加工的零件的具体形状，这样可以检查是否达到理想的效果，若没有，则需再做进步修改参数等。若达到了要求，则可以在后置处理选择生成代码则系统可以自动生成代码，以文本格式保存即可。第四章总结毕业设计是大学教学的最后也是最重要的环节，是对我们学习的总结和考查，通过这次毕业设计，温新和巩固了已学的知识，提高了我们的综合应用能力，使我们树立起理论联系实际的作风和严谨的科学态度与正确的设计方法。为了尽快的熟悉注射模的设计，做好毕业设计，只能尽量多的翻阅质料，在此过程中，培养了我的自学能力和不怕困难的作风。在绘图和设计的过程中使用到了,等设计软件，使我进步熟悉了这些软件的具体应用。在设计过程中，使我对模具有了更进步的认识，整个设计过程，也是对各种数据的计算与校核，这在种意义上使自己对各方面的协调能力有了较大的提高，这个设计的难点就是在方面，是比较灵活和要求高的工序。对于我们这些还没有实践经验的学生做起来就非常困难了。在本次设计过程中，得益于赵跃文老师的精心培训和指导，他在百忙中，仍不忘对我们提出的问题解答，在此表示衷心的感谢,参考文献塑料模具设计机械工业出版社模具标准应用手册机械工业出版社实用塑