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(定稿)龙岩大峡谷旅游项目投资立项申报书8(喜欢就下吧) (定稿)龙岩大峡谷旅游项目投资立项申报书8(喜欢就下吧)

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纬布轧液整纬预烘烘干拉幅落布预缩目的利用橡胶毯的收缩性,使织物的经向收缩,使织物在前道工序中产生的伸长预先缩回,织物具有松弛的结构,从而改善成衣的缩水。工艺流程进布给湿橡胶预缩呢毯烘干落布后整理之后就要到我们的成品车间进行定等,在定等后就要到仓库,最后根据顾客所要求的交期准时进行发货。第五章质量分析与控制络筒的质量分析及控制工艺技术管理针对不同种纱线的特殊性采用相应的络筒工艺及相关措施例如筒染车间过来的松式筒子,络筒工定要严格按照工艺进行匀筒子,还应掌握合理串筒子方法,来提高效率。至于纱涩品种要加蜡生产,纬向张力定要加到位。加强设备维修管理保持张力定要加到位及上机工艺的落实,如轻纱板隔距,张力圈重量,倒纱距离,各部件相对位置等。加强运转管理重点是抓好接头操作,络头生头操作接头质量,机台清洁等各项工作,保持张力致,张立盘运转灵活,防止纱条通道飞花杂质的堆积。浆纱质量分析与控制上浆后,经纱的粘缠,绞头越少越好,以防止织造中开口不清,引纬受阻,而造成大量断纬停台。上浆率过大,过小都没有好处,过大会影响纱线弹性与伸长过低,增强保伸毛羽伏贴等要求无法实现。上浆后纱线的强力要提高,强力值要小上浆过程中,强力要均匀。耐磨度好,可织性高。改善织造质量的措施保证原纱质量加强工艺研究,合理制定上机工艺根据织物品质选择合理的织机,提高生产效率对织机要进行经常预防检修,掌握正确的织机操作方法后整理质量控制后整理的特点对下机的织物进行修整和包装主要程序验码修布打卷后整理的质量控制在织造的过程中,任何织疵产生都会降低织物的品质,而且影响到织机的生产率,在后整理的过程中主要用清洁剂将生产过程中产生的锈斑油污祛除,并对生产中造成的断经断纬处进行修补。第六章投产大样致谢感谢各位老师在我毕业论文期间给予我的帮助和指导,在设计和实习期间老师助我克服了系列的困难,更重要的是让我从你们身上学到了坚持不懈,奋发向上的精神,真是获益匪浅。同时感谢我所实习单位的同事,他们在我整个实习过程中给予了我很大的帮助,并且在写论文时提供了很多实践经验值。再次感谢在毕业设计中帮助过我的老师同学以及同事,谢谢你们,你们辛苦了,结论从该品种的生产全过程来看,我们不仅要做好工艺以及各工序的主要技术参数,还应该严格把关每道工序的各项质量首先,筒纱进入前织的纱要求严格把关前道的质量,这主要是由前织的倒筒技术员来把关,深色纱应该控制好条花,如果控制不好将会在织造时造成布面色差浅色纱应该注意防沾污等在倒筒块还应控制好大小筒子便于后道整经其次,经纱在整经时注意控制好大稀轴的大小头浆纱技术含量绕密度会相对的变小,方便后道工序的染色机型型双面槽筒式松式络筒机锭数每锭递增,标准型锭络纱速度导纱动程筒子卷绕密度张力装置设张力恒定装置,种张力垫圈清纱装置机械清纱断纱自停装置个自停箱控制工锭,操杆式筒子抬起自停管纱接头装置打结器或空捻器清纱隔距根据不同纱支倒筒速度及不同检测通道的清纱设定值清纱隔距纱线直径,清纱隔距染色工艺流程原纱筒子纱煮练漂白染色。由于棉纤维上含有蜡色素和果胶等杂质,在染色之前必须除去,以提高织物的渗透性,满足染色需要,所以前处理工序包括煮练和漂白。主要工艺是煮练煮练用高温高压煮纱锅,容量为。煮练配方每锅烧碱纯碱磷酸三钠泡花碱渗透剂。工艺过程升温至,煮练,清水冲洗。煮练后是白纱还要经过漂白工序如果是染色纱则不用漂白。采用活性染料染色时,由于在染色过程中纱线本身的值对染料上色率和匀染性影响很大,所以煮练后必须加强水洗,对直接染色的纱线定要洗至中性。漂白漂白配方次氯酸漂白剂大苏打脱氯剂,棉纱盐酸酸洗剂。工艺过程氯漂水洗酸洗脱氯水洗,最后要洗至中性。漂白后氯要脱干净,用水洗至中性。染色染色采用环保型的型活性染料染色,该染料具有两种活性基团对染色工艺条件的变化具有相当大的适应性,在实际生产中被染织物色差小,重现性好,染料对织物的渗透性匀染性好,直接性渗透性大小差距不大,所以染料的配伍性好,拼色方便。所染产品的色光深度稳定,竭染性好,固色率达以上。染色工艺为染色,加碱固色,然后皂洗水洗。要求对色纱的管理要严格,色纱要洁净鲜艳,白纱白度要好煮漂染用水要严要求,宜用软水水质以在以下为好。在染色方面要严格执行工艺标准,避免产生色差色花现象。染色准备车间要配有选纱工,正确处理好各色差级别,使织物达到优质产品的要求。二络筒工艺络筒目的与要求目的增加卷装容量,提高后道工序生产提高纱线外在质量,如粗结,细结杂质等,通过络筒提高纱线的均匀度光洁度,利于减少整经浆纱织造过程中的纱线断头。要求筒子卷绕稳固,成形良好。筒子的形状和卷绕结构合理,有利于后道工序的高速退绕。卷绕张力要均匀,适当,少损伤原纱线的强力和弹性。④筒子的卷绕密度要适当,并尽可能增加卷装容量,以提高生产效率。对集体换筒的整经用筒子,筒子卷绕长度要符合要求。适当清除粗细节和杂质,改善纱线的外观和质量。尽量减少回丝,降低消耗,以提高经济效益。机型型双面槽筒式络筒机特点用途与适用范围棉毛化纤短纤维的纯纺或混纺纱的管纱络成筒子,供整经,针,该浆料与变性淀粉组成的混合浆,混溶性好流动性好冷态时不结皮,浆膜柔韧,浆纱毛羽少,易分绞,对纱线粘着性强,从而改善了浆纱性能和织造性能。浆料浆料为乳白色液体,含有消泡剂增塑剂柔软剂抗静电剂等多种成份,赋予浆纱良好的滑爽性,降低纱线的摩擦系数,使织造过程开口清晰断头减少。浆纱工艺祖克,米分供应桶温度粘度粘度浆槽温度上浆率含固率回潮率上浆率是指纱线上浆后浆料的干重对经纱干重之比的百分率。控制为。上浆率过高,浪费浆料增加成本,虽然浆纱的强力与耐磨性有所提高,但浆料的弹性减弱,在织造时容易引断头,而且布面粗糙,影响外观。上浆率过低,纱线的比较先进的织机,织造效率比较高,且价格便宜,但这种织机只适用于简单组织及各种单轴提花组织的生产。国产剑杆织机由于对引纬打纬运动进行了新的改进,并使用了新型结构的综框,使耗气量下降,减震,并同时运行速度可达到。特征采用电子式送经电子卷取,做到积极送经卷取,稳定经纱张力。采用光电双探器,置菌。这种塑料是种自身具有杀菌抑菌性能的新型功能高分子材料,可应用于洗衣机内胆电冰箱内塑料制件等,前景广阔。塑件工艺性分析咖啡壶手柄的材料为改性,手柄流线型,厚度较大,整个塑件厚薄不均,普通注塑工艺难以完成,必须采用气辅注射成型工艺次成型。针对塑件的结构特点和外观要求,采用美国软件的专用气体辅助成型模块进行模拟分析,并考虑到模具的整体结构,最后确定浇口采用两个潜伏浇口及两个气体注入点的模具结构更为合理。收缩率的选择在注塑成型过程中,首先将熔融塑料注射入模具型腔内,充填结束后熔料冷却固化,从模具中取出塑件时即出现收缩,此收缩称为成型收缩。在实际的生产中,收缩率的选取原则如下对于收缩率范围较小的塑料品种,可按收缩率的范围取中间值,此值称为平均收缩率。对于收缩率范围较大的塑料品种,应根据制品的形状,特别是制品的壁厚来确定收缩率,对壁厚者取上限大值,对壁薄者取下限小值。收缩率的选择还要考虑到修模的余地,如凹模要选小值,型芯选大值。由于所选择的制件材料是改性,可按其平均收缩率确定其收缩率。分型面的创建以及体积块的分割分型面选取原则如何确定分型面,需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响,因此在选择分型面时应综合分析比较,从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处,以便于使制品顺利脱模。分型面应选择在不影响塑件外观质量的部位,如四角或边缘,并且由于分型面所产生的飞边,应容易修整清除。注射机的推出机构在动模侧,故分型面应间量选在能是制品留在动模侧的地方。分型面不应该影响塑件的尺寸精度。般侧向分型抽芯机构的抽拔距离都很小,选者分型面时应该将抽芯或分型距离长的边放在动定模的开模方向上,短的边作侧抽芯。因侧向锁模力较小,对于投影面积较大的大型制品应将投影面积大的分型面放在动定模合模的主平面上,投影面积小的分型面作为侧向分型面。分型面应该尽量简单,避免采用复杂形状。当分型面作为主要排气面时,应将分型面设计在料流的抹端,以利排气。在选择非片面分型面时,应有利于型腔加工和制品脱模方便。其中最重要的是第和点。为了便于模具加工制造,应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。创建分模面以及分割模具体积块因图部分有旋转孔,在脱模的时候容易发生干涉现象,所以采用斜滑块设计。图咖啡壶手柄做模具的三个分型面,如图图和图所示。图主分型面图滑块分型面图型芯分型面做模具的四个分体积块,如图和图。图两斜滑块图定模侧型芯左与动模侧型芯右图最终分型效果图主流道的设计主流道设计应包括以下内容半锥角般在内选取,主流道带锥度是为了模具打开时使主流道凝料容易脱离定模。主流道径向尺寸的小端应大于喷嘴口孔径凹球半径应该比喷嘴球径大主流道内壁粗糙度在以下。主流道应该开设在浇口套上根据注塑机的类型这里选用卧式注塑机来设计主流道。由于主流道要与高温塑料熔纬布轧液整纬预烘烘干拉幅落布预缩目的利用橡胶毯的收缩性,使织物的经向收缩,使织物在前道工序中产生的伸长预先缩回,织物具有松弛的结构,从而改善成衣的缩水。工艺流程进布给湿橡胶预缩呢毯烘干落布后整理之后就要到我们的成品车间进行定等,在定等后就要到仓库,最后根据顾客所要求的交期准时进行发货。第五章质量分析与控制络筒的质量分析及控制工艺技术管理针对不同种纱线的特殊性采用相应的络筒工艺及相关措施例如筒染车间过来的松式筒子,络筒工定要严格按照工艺进行匀筒子,还应掌握合理串筒子方法,来提高效率。至于纱涩品种要加蜡生产,纬向张力定要加到位。加强设备维修管理保持张力定要加到位及上机工艺的落实,如轻纱板隔距,张力圈重量,倒纱距离,各部件相对位置等。加强运转管理重点是抓好接头操作,络头生头操作接头质量,机台清洁等各项工作,保持张力致,张立盘运转灵活,防止纱条通道飞花杂质的堆积。浆纱质量分析与控制上浆后,经纱的粘缠,绞头越少越好,以防止织造中开口不清,引纬受阻,而造成大量断纬停台。上浆率过大,过小都没有好处,过大会影响纱线弹性与伸长过低,增强保伸毛羽伏贴等要求无法实现。上浆后纱线的强力要提高,强力值要小上浆过程中,强力要均匀。耐磨度好,可织性高。改善织造质量的措施保证原纱质量加强工艺研究,合理制定上机工艺根据织物品质选择合理的织机,提高生产效率对织机要进行经常预防检修,掌握正确的织机操作方法后整理质量控制后整理的特点对下机的织物进行修整和包装主要程序验码修布打卷后整理的质量控制在织造的过程中,任何织疵产生都会降低织物的品质,而且影响到织机的生产率,在后整理的过程中主要用清洁剂将生产过程中产生的锈斑油污祛除,并对生产中造成的断经断纬处进行修补。第六章投产大样致谢感谢各位老师在我毕业论文期间给予我的帮助和指导,在设计和实习期间老师助我克服了系列的困难,更重要的是让我从你们身上学到了坚持不懈,奋发向上的精神,真是获益匪浅。同时感谢我所实习单位的同事,他们在我整个实习过程中给予了我很大的帮助,并且在写论文时提供了很多实践经验值。再次感谢在毕业设计中帮助过我的老师同学以及同事,谢谢你们,你们辛苦了,结论从该品种的生产全过程来看,我们不仅要做好工艺以及各工序的主要技术参数,还应该严格把关每道工序的各项质量首先,筒纱进入前织的纱要求严格把关前道的质量,这主要是由前织的倒筒技术员来把关,深色纱应该控制好条花,如果控制不好将会在织造时造成布面色差浅色纱应该注意防沾污等在倒筒块还应控制好大小筒子便于后道整经其次,经纱在整经时注意控制好大稀轴的大小头浆纱技术含量绕密度会相对的变小,方便后道工序的染色机型型双面槽筒式松式络筒机锭数每锭递增,标准型锭络纱速度导纱动程筒子卷绕密度张力装置设张力恒定装置,种张力垫圈清纱装置机械清纱断纱自停装置个自停箱控制工锭,操杆式筒子抬起自停管纱接头装置打结器或空捻器清纱隔距根据不同纱支倒筒速度及不同检测通道的清纱设定值清纱隔距纱线直径,清纱隔距染色工艺流程原纱筒子纱煮练
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