1、“.....产品的精度高，表面粗糙度低，可直接生产出产品零件。 具有良好的社会效益，精密成形技术，降低了加热温度和加热次 数，降低了能耗减少了锻造车间的噪音，净化和改善了劳动次数和切削量，节约能源。降低齿轮生产成本 以上，提高模具寿命，具有明显的经济效益。 生产率高 下料加热温冷精密成形形变热处理条龙生产， 便于组织连续化生产，力学性能成形的零件保持了流线的完整，细化了组织，可提高齿轮强韧性 左右，疲劳寿命提高倍。 节能省材，减少环境污染，降低生产成本 材料利用率由提高到以上降低加热温度和时间，减 少加热密 塑性成形直接生产高质量的齿轮的种先进制造技术，该项技术可 靠可直接用于批量生产。 该齿轮生产新技术与传统技术工艺的对比如图。 齿轮精密塑性成形具有以下优点 提高产品的力密 塑性成形直接生产高质量的齿轮的种先进制造技术，该项技术可 靠可直接用于批量生产......”。

2、“..... 齿轮精密塑性成形具有以下优点 提高产品的力学性能成形的零件保持了流线的完整，细化了组织，可提高齿轮强韧性 左右，疲劳寿命提高倍。 节能省材，减少环境污染，降低生产成本 材料利用率由提高到以上降低加热温度和时间，减 少加热次数和切削量，节约能源。降低齿轮生产成本 以上，提高模具寿命，具有明显的经济效益。中，对本序加工的主要考虑孔与孔的端面的位置尺寸卡具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择端面和孔以及为定位基准，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。切削力和加紧力的计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力即可完成所需尺寸。槽，因为切削量不大，故可以选择，次走刀即可完成所需尺寸。每齿进给量机床功率为。查切削手册。由于是对称铣，选较小量。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为......”。

3、“.....寿命计算切削速度按切削手册，查得据铣床参数，选择则实际切削,实际进给量为。校验机床功率查切削手册,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定，，。计算基本工时。第三章卡具设计经过与老师协商，决定设计第七八九十共四道工序的工装卡具。钻扩铰孔的钻夹具问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑尺寸，由于公差要求较低，因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。卡具设计定位基准的选择出槽槽孔孔经过分析，为了保证加国国民经济的高速发展，马铃薯淀粉在各行业的 广泛应用，其应用需求不断家薯业淀粉对我国市场低价倾 销，薯粉企业也未得到长足发展。农民对马铃薯种植的极积 性也未得到提高。部分小面积种植做为菜薯供应市场，由于 菜薯的市场储存运输等原因，马铃薯在昭苏始终未能大 面植经 验，其种植的马铃薯皮薄个大淀粉含量高产量高，特 别是抵御冰雹灾害的能力强。几乎不受冰雹灾害的影响......”。

4、“.....加之前欧盟国还是社会效益生态效益，在我县当前旱作农业中，是 任何作物都无法比似的，也可以说，马铃薯产业发展对我县 旱作农业的调整和经济发展带来了前所未有的机遇。 昭苏历来有种植马铃薯的传统习惯，和丰富的种酸钙可增值倍，生产吸水 树脂可增值倍，生产环状糊精可增值倍，生产生物胶增值可高达倍以上。因此不难看出，马铃薯深加工的经 济效益十分可观。 综上所述，马铃薯产业化发展，无论是种植效益加工 效益加工成精制淀粉可增 值倍如果我们收购微型薯与异型薯进行加工，每公斤 元，公斤鲜薯可出公斤精制淀粉，售价元，原料 成本元，加工增值倍，特种淀粉各种变性淀粉 可增值十几倍几十倍，加工成乳酸加工成精制淀粉可增 值倍如果我们收购微型薯与异型薯进行加工，每公斤 元，公斤鲜薯可出公斤精制淀粉，售价元，原料 成本元，加工增值倍，特种淀粉各种变性淀粉 可增值十几倍几十倍......”。

5、“.....生产吸水 树脂可增值倍，生产环状糊精可增值倍，生产生物胶增值可高达倍以上。因此不难看出，马铃薯深加工的经 济效益十分可观。 综上所述，马铃薯产业化发展，无论是种植效益加工 效益还是社会效益生态效益，在我县当前旱作农业中，是 任何作物都无法比似的，也可以说，马铃薯产业发展对我县 旱作农业的调整和经济发展带来这项技术对 市场竞争能力的突出贡献，被美国日本政府和企业列为九十年代影 响竞争能力的关键技术，其产值增长幅 讲是个突破性的转变，影响深远。 国内外研究现状与发展趋势 该技术为自主知识产权技术，在国内是独无二的，对于大模数 长齿轮直齿齿轮的精密成型技术达到国际领先水平。 从七十年代以来，各工业环境。 模数为齿轮齿长齿高。齿型公法线公差小于， 齿形满足产品要求，表面粗糙度达到，流线顺畅，所需成形力 小。 总之，齿轮精密塑性成形技术是先进可行的......”。

6、“.....将孔和作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。由上面分析可知，加工时应先加工第组表面，再以第组加工后表面为精基准加工另外组加工面第二章工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为，考虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。为了使基准统，先选择孔和孔作为基准制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证......”。

7、“.....可以考虑采用通用机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序备毛坯工序二热处理工序三铣面见工艺卡片工序四铣面见工艺卡片工序五扩孔，孔口倒角工序六车端面，钻孔，车孔，孔口倒角工序七钻扩铰孔工序八钻孔，锪孔工序九钻底孔，攻孔工序十铣槽工序十检查工序十二入库工艺路线方案二工序备毛坯工序二热处理工序三铣面见工艺卡片工序四铣面见工艺卡片工序五扩孔，孔口倒角工序六车端面，钻孔，车孔，孔口倒角工序七铣槽工序八钻扩铰孔工序九钻孔，锪孔工序十钻底孔，攻孔工序十检查工序十二入库工艺路线分析比较工艺路线与工艺路线二的差别在于对销孔和铣槽的加工安排的不同，工艺路线将销孔基准，加工槽，准统，能很好的保证槽的精度要求，所以此次设计依据工艺路线来开展设计。机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定推动架，零件材料为，生产类型大批量，铸造设计基准重合......”。

8、“.....卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。钻底孔，攻孔的钻床夹具问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑螺纹孔的位置相关尺寸。卡具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择端面和孔和孔为定位基准面，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。生产件分钟。产品的精度高，表面粗糙度低，可直接生产出产品零件。 具有良好的社会效益，精密成形技术，降低了加热温度和加热次 数，降低了能耗减少了锻造车间的噪音，净化和改善了劳动次数和切削量，节约能源。降低齿轮生产成本 以上，提高模具寿命，具有明显的经济效益。 生产率高 下料加热温冷精密成形形变热处理条龙生产， 便于组织连续化生产，力学性能成形的零件保持了流线的完整，细化了组织......”。

9、“.....疲劳寿命提高倍。 节能省材，减少环境污染，降低生产成本 材料利用率由提高到以上降低加热温度和时间，减 少加热密 塑性成形直接生产高质量的齿轮的种先进制造技术，该项技术可 靠可直接用于批量生产。 该齿轮生产新技术与传统技术工艺的对比如图。 齿轮精密塑性成形具有以下优点 提高产品的力密 塑性成形直接生产高质量的齿轮的种先进制造技术，该项技术可 靠可直接用于批量生产。 该齿轮生产新技术与传统技术工艺的对比如图。 齿轮精密塑性成形具有以下优点 提高产品的力学性能成形的零件保持了流线的完整，细化了组织，可提高齿轮强韧性 左右，疲劳寿命提高倍。 节能省材，减少环境污染，降低生产成本 材料利用率由提高到以上降低加热温度和时间，减 少加热次数和切削量，节约能源。降低齿轮生产成本 以上，提高模具寿命，具有明显的经济效益。中......”。