（定稿）齐鲁农业文化生态旅游工程项目投资立项申报书3（喜欢就下吧）

通过这种方法比较容易确定故障的部位。

二外部参考电压法当进给轴发生故障时，为了确定是否为驱动单元和电机故障，可以脱开位置环，检查速度环。

例如报警，或电气柜的进给驱动单元上，用指示灯或数码管提示驱动单元过载过流信息。

窜动在进给时出现窜动现象，即在切削过程中，进给谜度应均匀时，突然出现加速现象。

产生的原因可能有测速信号不稳定，如测速装置测速反馈信号千扰等速度控制信号不稳定或受到干扰接线端子接触不良，如螺丝松动等。

当窜动发生在由正向运动向反向运动转换的瞬间时，般是由进给传动链的反向间隙或伺服系统增益过大所致。

排除方法是逐检查上述可能故障点，找到故障确定原因加以排除即可。

爬行发生在起动加速段或低速进给时，虽然进给电机和丝杆是匀速旋转的，工作台却有可能是快慢或跳停地运动，这种现象叫做爬行现象。

般是由于进给传动链的润滑状态不良伺服系统增益过低以及外加负载过大等因素所致。

尤其要注意的是，伺服电机和滚珠丝杠连接用的联轴器，如连接松动或联轴器本身有缺陷，如裂纹等，造成滚珠丝杠转动和伺服电机的转动不同步，从而使进给运动忽快忽慢，产生爬行现象。

振动当发现进给轴振动时，首先要分析机床振动周期是否与进给速度有关。

如与进给速度有关，振动般与该轴的速度环增益太高或速度反馈故障有关若与进给速度无关，振动般与位置环增益太高或位置反馈故障有关如振动在加减速过程中产生。

往往是系统加减时间设定过小所致。

根据上述原因，定位和排除故障。

伺服电机不转数控系统至进给单元除了速度控制信号外，还有使能控制信号，使能信号是进给动作的前提，可参考具体系统的信码器的信号线与强电电缆靠的太近脉冲编码器用的电源电压太低低于或有故障数控系统主控板的位置控制部分不良进给轴与伺服电机之间的联轴器松动。

微小漂移。

其原因有两个电缆连接器接触不良或电缆损坏漂移补偿电压变化或主板不良。

机床在返回基准点时发出超程警报这种故障有三种情况无减速动作。

无论是发生软件超程还是硬件超程，都不减速，直移动到触及限位开关而停机。

可能是返回基准点减速开关失效，开关触头压下后，不能复位，或减速挡块处的减速信号线松动，返回基准点脉冲不起作用，致使减速信号没有输入到数控系统。

返回基准点过程有减速，但以切断速度移动改变方向移动到触及限位开关而停机。

可能原因有减速后，返回基准点标记指定的基准脉冲不出现。

其中，种可能是光栅在返回基准点操作中没有发出返回基准点脉冲信号，或返回基准点标记失效，或由基准点标记选择的返回基准点脉冲信号在传送或处理过程中丢失或测量系统硬件故障，对返回基准点脉冲信号无识别和处理能力。

另种可能是减环数控机床常用的伺服电机有直流伺服电机和交流伺服电机两种。

直流伺服电机伺服系统要定期对电刷换向器测速电机速度检测装置电刷进行检查。

检查要在数控机床断电，电机完全冷却的状态下进行，步骤如下取下橡胶刷帽，用螺丝刀拧下刷盖并取出电刷。

测量电刷的长度，如直流电机的电刷由磨损到时，必须更换同型号的电刷。

检查电刷的弧形接触面是否有深沟或裂痕，电刷弹簧上有无打火痕迹，如果有，进步检查电机换向器表面，并分析造成这种情况的原因，比如是电机工作条件恶劣，还是电机本身封闭不良。

用洁净的压缩空气导入电刷的刷孔，吹净粘在孔壁上的电刷粉末，如果难以吹净，可以用螺丝刀刀尖轻轻清理，注意不要碰到换向器的表面。

重新装上电刷，拧紧刷盖。

如果更换了新电刷，应使电机空运行段时间，以使电刷表面和换向器表面相吻合。

检查测速电机时应卸下电机后盖，露出测速电机。

检查测速电机电刷长度连接是否牢固，检查铜头的表面积碳是否严重，如果严重，可使电机在低速时，用金相砂纸清理铜头积碳，之后用螺丝刀刀尖或其他类似工具将铜头槽内的积碳清理掉。

交流伺服电机不存在电刷的维护问题，所以称之为免维护电机。

但这并不是说交流伺服电进给驱动模块，首先断开指令电压输入即和。

接通机床电源，启动数控系统，再短接模块的脉冲使能和驱动使能和。

只有满足三个使能条件，电机才能工作。

脉冲使能端子无效时，驱动装置立即禁止所有轴运行，伺服电机无制动地自然停止驱动器使能端子无效时，驱动装置立即把所有进给轴的速度设定值置为零，伺服电机进入制动状态，后电机停转。

正常情况下伺服电机在外加参考电压的控制下转动，调节电位改变指令电压，可控制电机的转速，参考电压的正负决定电机的旋转方向。

这时可判断驱动器和伺服电机是否正常，以判断故障是位于位置环还是速度环。

结论希望本文的数控机床的伺服系统对我国的数控技术有点的帮助。

通过这篇论文大家对数控机床的伺服系统有根深的了解。

参考文献刘战术数控机床及其维护人民邮电出版社年月王侃夫数控机床故障诊断及维护高等职业技术教育机电类专业规划教材机械工业出版社年月黄云林吴晓东数控机床故障诊断及维护合肥工业大学出版社彭跃湘数控机床故障诊断及维护世纪高职高专规划教材清华大学出版社年月绝对不出故障。

交流伺服电机常见故障有接线故障，转子位置检测元件故障，电磁制动故障等。

交流电机故障判断方法有电阻测量用万用表测量电枢的电阻。

看三相之间电阻是否致，用兆欧表检测绝缘状况。

电机检查先将机械装置比如丝杆与电机脱开，用手转动电机转子，正常时感觉有定得均匀阻力，如果旋转过程中，出现不均匀的阻力，应更换电机进行确认。

注意在检查交流伺服电机时，对采用编码器识别电机旋转方向的，如连接部分无定位标记，则编码器不能随便拆离，以避免相位错位。

对采用霍尔元件识别电机旋转方向的应注意开关的接线顺序，以免旋向辨别。

日常生产中，不要敲击电机上安装检测元件的部位般在电机尾部，因为伺服电动机在定子中埋设热敏电阻，作为过热报警检测，出现报警时，应检查热敏电阻是否正常。

四两种常用伺服系速开购的产品对随后的产品实现或最终产品的影响。

组织应根据供方按组织的要求提供产品的能力评价和选择供方。

应指定选择评价和重新评价的准则。

评价结果及评价所引起的任何必要措施的记录应予保持。

采购信息采购信息应表述拟采购的产品，适当时包括产品程序过程和设备的批准要求人员资格的要求质量管理体系的要求。

在与供方沟通前，组织应确保所规定的采购要求是充分与适宜的。

采购产品的验证组织应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足规定的采购要求。

当组织或其顾客拟在供方的现场实施验证时，组织应在采购信息中对拟验证的安排和产品放行的方法做出规定。

图系统流程图六软件具体实现过程登录界面图登陆界面欢迎界面供应商评价界面质量评审界面模型应用主决策界面决策者通过在登陆界面输入正确的用户名和口令即可进入欢迎主界面。

若退出按退出键就可退出本系统。

图登陆界面二欢迎主界面图图欢迎主界面系统主界面包括二个按钮，决策者通过按进入按钮就可进入下步，按退出就可直接退出系统。

并且在主界面中设有快捷菜单，通过快捷菜单可进入如何个界面。

三质量评审界面图图质量评审界面此界面是供应商评审的第界面，主要通过质量部提供的历史数据，直接对供应商资质进行评定，当决策者选出自己要进行评审的物资后按评审按钮，系统就会运行相关的代码对所要评审的物资进行评审，若显示合格，就按下步进入供应商评审界面。

如有不符合要求，可直接取消供应商资格。

这也体现了企业对质量的重视。

对于有质量问题的供应商，具有票否决的权利。

因为在本系统中有两个供应商评审表，下面我们将进入到那个界面呢在本界面中我也做了个小小的选择提示，只要在选择物资中填入所需的字段便可进入相应的界面。

例如输入钢材便可进入钢材供应商评价界面。

四供应商评审选择界面图，图，图此界面为供应商评审模块的主界面。

决策者只要在供应商名称中输入所要评审的供应商名称，通过后台数据库和方法库的结合运算，客户通过点击查询按钮可以很容易的查到结果，不需要牢记很多的判定规则。

并且在总得分中得到该供应商的评审结果。

本系统中共有两个供应商评审界面，主要是根据我在工程单位实习时所学习到的工程单位采购物资的特点将不同物资的供应商进行了分类。

主要包括钢材供应商和水泥沙石供应商。

图钢材供应商选择界面图水泥沙石供应商选择图供方评价查询此界面是供应商评审的补充界面，如果决策者想了解更多的关于供应商的信息，或者在供应商的评审中有多个选择，决策者可以通过此界面比较供应商其他信息，在本系统内主要有体系认证和注册资金，从而择优选择。

五模型应用决策界面图模型应用决策界面是整个系统的最重要的界面。

界面中提供了模型所须得影响决策的所有因素，决策者通过输入下次采购的计划数据和所选供应商提供的数据，然后按下决策按钮，系统就会应用模型的计算公式显示出最终决策方案。

并且决策者还可以将本次输入的数据进行存储，以便以后的查询。

图模型应用决策界面六库存周转率界面图图库存周转率界面库存转率界面是对系统的个补充，是决策者对物资应用的进度及物资的统故障维修方法的介绍模块交换法由于伺服系统的各个环节都采用模块化，不同轴的模块有的具有互换性，所以可采用模块交换法来进行些故障的判断，但要注意遵从以下要求模块的插拔是否会造成系统参数丢失，保证采取相应措施各轴模块的设定可能有所区别，更换后应保证设定与以前致遵从先易后难的原则，先更换环节中较易更换的模块，确认不是这些模块的问题后在检查难以更换的模块。

通过这种方法比较容易确定故障的部位。

二外部参考电压法当进给轴发生故障时，为了确定是否为驱动单元和电机故障，可以脱开位置环，检查速度环。

例如报警，或电气柜的进给驱动单元上，用指示灯或数码管提示驱动单元过载过流信息。

窜动在进给时出现窜动现象，即在切削过程中，进给谜度应均匀时，突然出现加速现象。

产生的原因可能有测速信号不稳定，如测速装置测速反馈信号千扰等速度控制信号不稳定或受到干扰接线端子接触不良，如螺丝松动等。

当窜动发生在由正向运动向反向运动转换的瞬间时，般是由进给传动链的反向间隙或伺服系统增益过大所致。

排除方法是逐检查上述可能故障点，找到故障确定原因加以排除即可。

爬行发生在起动加速段或低速进给时，虽然进给电机和丝杆是匀速旋转的，工作台却有可能是快慢或跳停地运动，这种现象叫做爬行现象。

般是由于进给传动链的润滑状态不良伺服系统增益过低以及外加负载过大等因素所致。

尤其要注意的是，伺服电机和滚珠丝杠连接用的联轴器，如连接松动或联轴器本身有缺陷，如裂纹等，造成滚珠丝杠转动和伺服电机的转动不同步，从而使进给运动忽快忽慢，产生爬行现象。

振动当发现进给轴振动时，首先要分析机床振动周期是否与进给速度有关。

如与进给速度有关，振动般与该轴的速度环增益太高或速度反馈故障有关若与进给速度无关，振动般与位置环增益太高或位置反馈故障有关如振动在加减速过程中产生。

往往是系统加减时间设定过小所致。

根据上述原因，定位和排除故障。

伺服电机不转数控系统至进给单元除了速度控制信号外，还有使能控制信号，使能信号是进给动作的前提，可参考具体系统的信码器的信号线与强电电缆靠的太近脉冲编码器用的电源电压太低低于或有故障数控系统主控板的位置控制部分不良进给轴与伺服电机之间的联轴器松动。

微小漂移。

其原因有两个电缆连接器接触不良或电缆损坏漂移补偿电压变化或主板不良。

机床在返回基准点时发出超程警报这种故障有三种情况无减速动作。

无论是发生软件超程还是硬件超程，都不减速，直移动到触及限位开关而停机。

可能是返回基准点减速开关失效，开关触头压下后，不能复位，或减速挡块处的减速信号线松动，返回基准点脉冲不起作用，致使减速信号没有输入到数控系统。

返回基准点过程有减速，但以切断速度移动改变方向移动到触及限位开关而停机。

可能原因有减速后，返回基准点标记指定的基准脉冲不出现。

其中，种可能是光栅在返回基准点操作中没有发出返回基准点脉冲信号，或返回基准点标记失效，或由基准点标记选择的返回基准点脉冲信号在传送或处理过程中丢失或测量系统硬件故障，对返回基准点脉冲信号无识别和处理能力。

另种可能是减