的设计还是个很专业性实践性很强的技术，而它的主要内容都是在今后的生产实践中逐步积累和丰富起来的。因此，我们要学好这项技术光靠书本上的点点知识还是不够的，我们更多的还应该将理论与实际结合起来，这还需要我们到工厂里去实践。我相信在未来的我定能走到最前头。参考文献王孝培主编冲压手册北京机械工业出版社，杜东福主编冷冲压模具设计长沙湖南科学技术出版社，李硕本主编冲压工艺学北京机械工业出版社，成虹主编冲压工艺与模具设计北京高等教育出版社，李天佑主编冲模图册北京机械工业出版社，陈炎嗣，郭景仪主编冲压模具设计与制造技术北京北京出版社，张钧主编冷冲压模具设计与制造西安西北工业大学出版社，陈剑鹤主编冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，校核机实际机塑式中机注塑机的最大注塑量实际实际注塑量注塑系数，般为型腔个数塑每个塑件的质量浇浇注系统的质量当实际注塑量以注塑容量实际表示时，有实际实际式中塑料密度为时的实际注塑量塑化温度和压力下熔融塑料的密度实际实际塑化容量密度变化的校正系数，对结晶型塑料对非结晶型塑料，锁模力的校核在注塑过程中，为使模具不被胀开，注塑机的合模装置必须对模具施以足够的加紧力，即锁模力。锁模力的大小必须满足下式式中模具型腔压力，般为塑件型腔在模具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积塑件的面积为，约为代入上式中计算得注塑机标称压力模具与注塑机安装部分相关校核模具逼和高度校核必须满足式中注塑机允许的最小逼和高度，也是动模座的嘴角间隙最大逼和高度实际闭合高度所选模架的尺寸满足以上条件。开模行程校核实际开模行程可按下式计算机座距模式中塑件脱离型芯所需的顶出距离，通常是成形塑件内墙的凸模高度塑件包括浇注系统内的总高度机模具闭合高度为时的最大模座行程机座距模座最大间距，为液压机合模可调装置注塑机模座尺寸及拉杆间距校核设注塑机模座尺寸为，拉杆间距为。。则模具的最长边模具的最短边定出装置的顶出距应大于或等于塑件顶出距。九模具的装配与检验模具装配在装配时是有很多零件组合起来的，在组装前钳工必须对所有零件尺寸检查和测定零件与零件的配合。没有达到尺寸要求的要进行研配加工达到要求的尺寸。研配是对分型面镶件侧型芯限位块浇口部分推板部分制品壁厚成形部分等进行研配加工。在进行分型面研配时，由于分型面兼有排气的功能，因为为了能排除空气，又不产生飞边，般分型面的研配间隙应在以下。各部分的研配不是绝对的，大部分是以配合为目的的加工，但对于成形部位的镶件壁厚等的加工必须达到要求精度。当个零件的修正研配等加工结束后进行装配加工。在装配时，还要些研配加工。在装配时首先要把凸凹模的镶件装入动定模并紧固，然后装入滑块斜顶锁紧块和顶出装置，最后装入斜导柱导柱顶夹板支撑住底夹板等，为了便于装入滑动零件，可以涂上润滑油。模具在试模前还要装上冷却龙头定位器等模具零件。装配时个零件的装配次序无明确规定，通常以前面的零件装入后不影响后面的零件装入为原则。装配好后要检查滑动部分的动作是否灵活可靠，重点检查顶分型面垂直的动模或定模内，利用开模或推出动作抽出侧型芯采用斜导柱在定模，滑块在动模的抽芯机构锁紧楔的斜角大于导柱倾斜角，通常大。，否则无法带动滑块滑块在完成抽芯动作后，留在滑槽内的滑块长度不小于全长的不能使顶杆和活动型芯在分型面上的投影重合，防止滑块和顶出机后复位时互相干涉为保证塑件留在动模上，开模前必须抽出测向型芯，因此要采用定距拉紧结构。抽芯距将型芯从成形位置抽至不妨碍塑件脱模的位置，型芯或滑块所移动的距离称为抽芯距。般等于空深加的安全距离。计算公式为式中斜导柱完成抽芯所需的开模行程斜导柱倾角抽芯距斜导柱倾角倾斜角的大小关系到导柱所承受的弯曲力和实际达到的抽拔力，也关系到斜导柱的工作长度抽芯距和开模行程。为保证定的抽拔力和斜导柱的强度，取斜导柱的工作长度斜导柱的有效工作长度主要与抽芯距斜导柱倾斜角有关。通常斜导柱的有关参数计算主要是掌握倾斜角抽芯距斜导柱工作长度及开模行程的关系计算。其他般凭经验确定。斜导柱抽芯机构的设计斜导柱的材料多采用刚，淬火后硬度为，或采用，淬火上。斜导柱与固定板用配合。由于斜导柱主要起驱动滑块作用，滑块的平稳性由导滑槽与滑块间的精度保证，因此滑块与斜导柱间可采用间隙配合或留的间隙。滑块本书中滑块与型腔采用整体式结构，因为型腔形状较小结构简单，避免耗材，增加结构体积和质量故设计在起。在安装时锁紧楔使滑块不致产生移动，锁紧的楔角应大于斜导柱倾斜角，般度。脱模结构设计因为塑料收紧时抱紧突模，所以顶出力的作用点应靠近凸模。顶出力应作用在塑件刚性和强度最大的位置，作用面应可能大些，以防止塑件变形和损坏。为保证良好的塑件外观，定出位置应尽量设计在塑件内对形状外观影响不大的部位。若顶出部位需设计在塑件使用或装配的基面上时，为不影响塑件的尺寸和使用，般定杆与塑件接触处凹进塑件，否则会出现塑件凸起。排气方式设计般有以下几种排气槽排气对大中型塑件的模具，通常在分型面上的凹模边开设排气槽，排气槽的位置以位于融通流动末端为好，宽度，深度，长度，此后可加深到塑料品种排气槽深度塑料品种排气槽深度常见排气槽深度，本书取七总体尺寸的确定，选购模架根据模具制造与实训书，按进料形式的不同，模架分为大水口和小水口两类。根据开模行程初步选用小水口型模架。八注塑机的参数校核最大注塑量的寸检验视为重点。尺寸未达到要求要重新加工，避免用锉刀修正加工去处理本应由机械加工的余量和装配时出现的问题。模具装配完成后要进行水压检验，检查冷却系统回路，定出机构与侧抽芯机构部位是否可靠。设计小结塑料工业是当今世界上最快的工业门类之，对于我国而言，它在整个国民经济的各个部门中发挥了越来越大的作用。我们大学生对于塑料工业的认识还是很肤浅的，但是通过这次塑料模具课程设计，让我们更多的了解有关塑料模具设计的基本知识，更进步掌握了些关于塑料模具设计的步骤和方法，对塑料模有了个更高的认识。这对我们在今后的生产实践工作中无疑是个很好的帮助，也间接性的为今后的工作经验有了定的积累。塑料制品成型及模具出装后顺序，逐地全部进行审查的方法。其具体计算方法和过程与编制结算基本相同。此方法的优点是全面细致，经审查的工程差错比较少，质量比较高。缺点是工作量大。对于些工程量比较小工艺比较简单的工程，可采用全面审查法。二是重点抽查法，是抓住工程结算中的重点进行审查的方法。审查的重点般是工程量大或造价较高工程结构复杂的工程。三是概算指标法审查，这种方法有赖于我们平时资料及经验的积累，而且这此积累必须准确可靠同时概算指标的套用只能是同类工程，比如，消防工程中有综合楼的消防概算指标平方米造价，也有住宅楼的消防工程概算指标平方米造价，同样是平方米造价，其指标值却相差甚远，因此，不能将综合楼的消防概算指标套用在计算住宅楼工程量上，指标只能在类似综合楼之间套用。事实证明，如果对上述各阶段进行工程造价有效控制，就能使工程结算造价控制在国家批准的调整概算内，实现控制造价合格工期达标投产的目标，较好地完成工程监理任务。五结束语工程建设管理是项非常复杂和专业的工作，它的三大控制目标是质量进度和投资。三大目标对个项目而言不是孤立存在，是个既统又矛盾的整体，其理想值是高质量低投资短工期。要做到质优价低进度快，就要求建设单位要拥有较高的工程管理水平和专业的工程管理人员。在资金受限制的情况下，或希望用有限的资金做尽可能多的事，工程造价控制就显得格外重要，工程进度和质量控制归根结底是工程造价控制。工程造价的控制是项集管理技术质量施工于体的综合性系统工程，也是个动态过程。因此，造价控制应贯穿于工程建设的各个阶段，以更好地完成各项工程。为了合理地确定和有效地控制工程造价，靠的不单单是部门的个别因素，而是需要各部门的综合协调，共同努力，才能最大限度地控制工程造价，实现较为理想的投资效益。造价管理，也是门新生事物，同时也是经济建设的头等大事，在实施工程造价管理中，还在进步的探索新的方法和政策，对于当前在造价管理方面的缺陷，必须进行修补完善，也是在实施中，总结套具有科学性的造价管理办法和相应的政策，把工程造价推向个先进水平，适合于国情，走向国际接轨的趋向。在工程建设中，政府部门要有自己的系列文件规定，相应的制定些有利于建设的文件和指令，积极地促进建设事业的正常发展，不断地提高工程的技术水平施工工艺，节约国家资金，把钱花在刀刃上，使之工程造价处在合理地控制之中。三有效控制工程造价应遵循以下三条原则以设计阶段为重点的建设全过程造价控制工程造价控制贯穿项目建设全过程，但是必须重点突出。很显然，工程造价控制的关键在于施工前的投资决策和设计阶段，而在项目作出投资决策后，控制工程造价的关键就在于设计。建设工程全寿命费用包括工程造价和工程交付使用后的经常开支费用以及该项目使用期满后的报废财产拆除费用等。据分析，设计费般只相当于建设工程全费的以下，但正是这少于的费用对工程造价的影响度占以上。由此可见，设计质量对整个工程建设的效益是至关重要的。长期以来，人们通常对工程造价的控制只注重施工阶段及预结算的审核，忽视对设计阶段的设计还是个很专业性实践性很强的技术，而它的主要内容都是在今后的生产实践中逐步积累和丰富起来的。因此，我们要学好这项技术光靠书本上的点点知识还是不够的，我们更多的还应该将理论与实际结合起来，这还需要我们到工厂里去实践。我相信在未来的我定能走到最前头。参考文献王孝培主编冲压手册北京机械工业出版社，杜东福主编冷冲压模具设计长沙湖南科学技术出版社，李硕本主编冲压工艺学北京机械工业出版社，成虹主编冲压工艺与模具设计北京高等教育出版社，李天佑主编冲模图册北京机械工业出版社，陈炎嗣，郭景仪主编冲压模具设计与制造技术北京北京出版社，张钧主编冷冲压模具设计与制造西安西北工业大学出版社，陈剑鹤主编冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，校核机实际机塑式中机注塑机的最大注塑量实际实际注塑量注塑系数，般为型腔个数塑每个塑件的质量浇浇注系统的质量当实际注塑量以注塑容量实际表示时，有实际实际式中塑料密度为时的实际注塑量塑化温度和压力下熔融塑料的密度实际实际塑化容量密度变化的校正系数，对结晶型塑料对非结晶型塑料，锁模力的校核在注塑过程中，为使模具不被胀开，注塑机的合模装置必须对模具施以足够的加紧力，即锁模力。锁模力的大小必须满足下式式中模具型腔压力，般为塑件型腔在模具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积塑件的面积为，约为代入上式中计算得注塑机标称压力模具与注塑机安装部分相关校核模具逼和高度校核必须满足式中注塑机允许的最小逼和高度，也是动模座的嘴角间隙最大逼和高度实际闭合高度所选模架的尺寸满足以上条件。开模行程校核实际开模行程可按下式计算机座距模式中塑件脱离型芯所需的顶出距离，通常是成形塑件内墙的凸模高度塑件包括浇注系统内的总高度机模具闭合高度为时的最大模座行程机座距模座最大间距，为液压机合模可调装置注塑机模座尺寸及拉杆间距校核设注塑机模座尺寸为，拉杆间距为。。则模具的最长边模具的最短边定出装置的顶出距应大于或等于塑件顶出距。九模具的装配与检验模具装配在装配时是有很多零件组合起来的，在组装前钳工必须对所有零件尺寸检查和测定零件与零件的配合。没有达到尺寸要求的要进行研配加工达到要求的尺寸。研配是对分型面镶件侧型芯限位块浇口部分推板部分制品壁厚成形部分等进行研配加工。在进行分型面研配时，由于分型面兼有排气的功能，因为为了能排除空气，又不产生飞边，般分型面的研配间隙应在以下。各部分的研配不是绝对的，大部分是以配合为目的的加工，但对于成形部位的镶件壁厚等的加工必须达到要求精度。当个零件的修正研配等加工结束后进行装配加工。在装配时，还要些研配加工。在装配时首先要把凸凹模的镶件装入动定模并紧固，然后装入滑块斜顶锁紧块和顶出装置，最后装入斜导柱导柱顶夹板支撑住底夹板等，为了便于装入滑动零件，可以涂上润滑油。模具在试模前还要装上冷却龙头定位器等模具零件。装配时个零件的装配次序无明确规定，通常以前面的零件装入后不影响后面的零件装入为原则。装配好后要检查滑动部分的动作是否灵活可靠，重点检查顶