效连接技术，以及新型复合成形技术等。毛坯和零件的改性和涂层技术。这是进步改善毛坯和制件内部组织性能，以及提供个能适应各种不同工况条件的优质表面的制造技术。现代机械性能参数提高，工况复杂，要适应多种不同工况和环境，不但要有更高的内部组织性能要求，还要求表面耐磨耐蚀耐辐射耐高温，要求处理后做到不变形或少变形，这方面包含了两个内容，即精确热处理技术优质高效表面改性及涂层技术。大型工件和关键件成形与改性技术。由于其零件尺寸大，制造方法和性能要求有别于般中小件，因此需要单独进行研究开发。④模型和模具制造。为加速产品开发，缩短开发和生产周期，需要解决的配套技术有快速成形制造技术和精密模具技术。再制造技术。将在使用中因磨损腐蚀疲劳等原因造成局部失效，但未造成不可恢复损伤的重要零部件，采用先进的表面工程修复热处理等技术，优质高效低成本少无污染地恢复并改善其性能的系统技术。精密成形设备及生产自动化技术各种精密成形工艺必须依靠先进的装备予以实现。自动化的生产过程应当是系统本身具有决策和适应的能力，这往往需要装备有能够感知加工对象状况和外部环境条件的传感器，在对各种信息的处理后自动修正系统输出，以抵抗干扰并消除误差，同时采用各种先进控制手段，以达到预定的加工质量并实现高效低成本生产的目的。主要包括新型成形与改性设备单机与生产线自动化技术成形与改性工艺过程智能控制技术成形与改性柔性生产线单元和系统技术成形与改性过程集成制造系统等。精密成形质量控制技术精密成形的质量控制包括材料化学成分冶金质量加工过程制造工艺参数工艺与辅助材料产品质量性能的优化控制，破坏性抽查，的无损探伤无损检验分选等系列过程的人工的或自动的控制。它是种既包括生产技术，又包括生产质量管理的系统工程。它可以把废次品消除在生产过程之中，实现合格的全面质量控制，而不是最后靠技术检验科检出废品。在生产过程中实现自动控制对节能节材降低制造成本提高产品质量保证质量的均性零件的互换性起着重要作用。它的方向是实现控制过程智能化。主要包括质量在线控制技术无损检测与评价技术统计过程控制技术精密传感技术等。热加工工艺模拟及优化技术随着试验技术及计算机技术的发展，门崭新的交叉技术材料热加工工艺模拟及优化设计应运而生。它出现立即吸引了大批研究工作者涉及这领域，成为材料热加工各个学科最为瞩目的研究热点及技术前沿。有如下主要研究内容金属材料热加工基础理论及缺陷形成机理。这是建立过程模型及设计物理模拟试验的理论基础。金属材料热加工宏观尺度模拟及优化控制。模拟预测并优化材料在加工成形中的形状位置尺寸及孔洞裂纹皱纹等宏观缺陷的加工结果。金属材料热加工微观尺度模拟及优化控制。模拟预测并优化材料微观组织结构及偏析混晶氢致裂纹等微观缺陷的演化。④非牛顿流体注塑过程的动态模拟和优化控制。金属材料成形改性工艺性的物理模拟和精确评价技术。在并行环境下，工艺模拟与生产系统的集成包括数据库知识支持系统专家系统。清洁成形与改性技术清洁成形与改性技术是实现机械制造业自研究形成了制造科学中几何计算和几何推理等多方面的研究课题，其理论有待进步突破，当前门新学科计算机几何正在受到日益广泛和深人的研究制造信息量日益庞杂提高制造系统的信息处理能力已成为现代制造科学发展的个重点。由于制造系统信息组织和结构的多层次性，制造信息的获取集成与融合呈现出立体性信息度量多维性和信息组织多层次性。在制造信息的结构模型制造信息的致性约束传播处理和海量数据的制造知识库管理等方面，都还有待进步突破多样智能制造技术大量涌现如基于生物进化算法的计算智能工具，在包括调度问题在内的组合优化求解技术领域中，受到越来越普遍的关注，有望在制造中完成组合优化问题时的求解速度和求解精度方面双双题规模的制约。制造智能还表现在智能调度智能设计智能加工机器人学智能控制智能工艺规划和智能诊断等多方面。这些问题是当前产品创新的关键理论问题，也是制造由门技艺上升为门科学的重要基础性问题。这些问题的重点突破，可以形成产品创新的基础研究体系。谢辞本论文是在季建华老师的精心指导下完成的。感谢季老师在设计的选题方案的确定设计的进行以及最后的说明书的撰写整个过程中给予我细心的指引和教导，使我对先进制造技术有了深刻的认识，并最终完成毕业设计。导师渊博的知识敏锐的学术思维严谨的治学态度求实的科学理念和工作作风以及创新的工作精神，令我终身受益，是我毕生学习的典范，值此毕业设计完成之际，谨向季建华老师致以崇高的敬意和衷心的感谢,在三年的大学生涯里，还得到众多老师的关心支持和帮助，在此，谨向老师们致以忠心的感谢和崇高的敬意,理模拟和专家系统结合，来确定工艺参数优化工艺方案预测加工过程中可能产生的缺陷及采取有效防止措施控制和保证加工工件的质量。代表性的技术有虚拟铸造技术，虚拟锻压技术，焊接热处理工艺过程模拟及质量预测组织性能预测，成形工艺模具产品体化技术。精密成形制造向虚拟制造和网络制造方向发展与制造技术向虚拟制造和网络制造方向发展，并最终实现全球化生产的方向样，精密成形制造也向虚拟制造和网络制造方向发展，如精密模具制造目前已在国内开展分散网络制造的研究及应用示范。精密成形生产向清洁生产方向发展清洁生产技术是协调工业发展与环境保护矛盾的种新的生产方式，是世纪制造业发展的重要特征。精密成形清洁生产技术有如下主要意义高效利用原材料，对环境清洁以最小的环境代价和最小的能源消耗，获取最大的经济效益符合持续发展与生态平衡。我国应重点发展的精密成形技术前沿优质高效成形与改性技术它涵盖了现代机械制造技术中毛坯与模型制造的主要技术内容。其特点是，该项技术是由多项现代科学技术与传统成形技术结合并改善，使制件的形状精度和尺寸精度得到很大提高，从而实现了接近或完全达到成品最终形状，工件的微观组织和性能可以进行预测和控制，以及优质高效低成本。主要指如下技术精密毛坯制造技术。它是提供高效精密高质量毛坯的制造技术。由于当今技术的发展，毛坯制造业已实现了轻量化高精度高质量，这里包含了近净形无缺陷铸造技术精确塑性成形技术优质高身清点是，将原来的划线分区给成了立体存放架存储，在过道两侧放上立体的钢架，分层存放不同物品，充分利用了房间的上层空间，大大提高了空间的利用率还有就是，在成品区侧装上立体垂直运输装置可能会给企业带来定成本，可以直接将包装好的产品向下送到仓库，大大减少了楼上楼下的搬运，缩短了搬运距离，大大节省了人力和物力。注图中矩形方格为大型立体钢结构架改善后二楼物品存放区分布平面图整体效果分析和评价效果分析结合我们对塑料模具有限公司短暂的调研，我们对该公司的生产车间的三个地方进行了改善。首先是楼的数控加工车间，改善之后，由原来每个工人操作台机床变成每个工人同时操作两台机床，这样就会把原先的空闲时间充分利用起来。具我们现场观察，工人出现了大量的时间浪费。改善后的作业现场，用更少的工人做了更多的工作，大大减少了企业的人力资源成本，提高了工人上班时间的利用率，提高了企业生产效率。其次是二楼的塑料产品加工的条生产流水线的改善，为了提高生产率，我们把生产线变成了型。这样流入到该车间的半成品不用先堆到生产线的端。加工检验包装完成后直接入库，解决了物品堆积的问题。改善后，由原来的条线要连续进行搬运检验包装，工人分布在工作台的两侧，很乱。现在的生产线简单地把工作细分，各司其职，避免了来回传递物品的混乱局面。半成品直接进入流水线，加工完之后检验包装好可就以直接入库，解决了现场物品乱放问题，这样含义。我们今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。在已度过的大三的时间里我们接触的大多数是专业课。但是我们在课堂上掌握的仅仅是专业课的理论面，我想做类似的课程设计就为我们提供了良好的实践平台。在做本次课程设计的过程中，为了让自己的设计更加完善，更加符合工程标准，次次翻阅有关书籍是十分必要的，同时也是必不可少的。我们是在作设计，但我们不是艺术家，他们可以抛开实际，尽情在幻想的世界里翱翔，我们要做的切都要有据可依有理可寻，不切实际的构想永远只能是构想，永远无法升级为设计。虽然这是第次到现场做课程设计，但是我发现并没有像想象中的那样手足无措，我发现带着问题去思考会大大提高我们的效率。记得大刚开始学工程制图时觉得好难就是因为我们没有把自己放在使用者的角度，单单是为了学而学，这样效率当然不会高。边学边用这样才会提高效率，这是我们作本次课程设计的大收获。这次课程设计也让我们明白了养成认真细致高度负责的工作态度的重要性。由于我们考察的时间比较仓促，在不到三十分钟的时间里，我们无法详尽地了解工厂的具体生产流程。因此本文不在进行人机作业分析和秒表时间研究，本文只用基础工程的研究方法，对该工程的现场布局和工艺程序作简单的分析和研究。结合其现行方案进行简单地分析和改进，对比分析和改善评价。但是由于水平有限，难免会有，还望老师批评指正。参考文献工业工程手册，江志斌，易树平主译，基础工业工程，易树平，郭伏主编，机械工业出版社，工业工场就会显得很开阔很整洁，大大提高了工作效效连接技术，以及新型复合成形技术等。毛坯和零件的改性和涂层技术。这是进步改善毛坯和制件内部组织性能，以及提供个能适应各种不同工况条件的优质表面的制造技术。现代机械性能参数提高，工况复杂，要适应多种不同工况和环境，不但要有更高的内部组织性能要求，还要求表面耐磨耐蚀耐辐射耐高温，要求处理后做到不变形或少变形，这方面包含了两个内容，即精确热处理技术优质高效表面改性及涂层技术。大型工件和关键件成形与改性技术。由于其零件尺寸大，制造方法和性能要求有别于般中小件，因此需要单独进行研究开发。④模型和模具制造。为加速产品开发，缩短开发和生产周期，需要解决的配套技术有快速成形制造技术和精密模具技术。再制造技术。将在使用中因磨损腐蚀疲劳等原因造成局部失效，但未造成不可恢复损伤的重要零部件，采用先进的表面工程修复热处理等技术，优质高效低成本少无污染地恢复并改善其性能的系统技术。精密成形设备及生产自动化技术各种精密成形工艺必须依靠先进的装备予以实现。自动化的生产过程应当是系统本身具有决策和适应的能力，这往往需要装备有能够感知加工对象状况和外部环境条件的传感器，在对各种信息的处理后自动修正系统输出，以抵抗干扰并消除误差，同时采用各种先进控制手段，以达到预定的加工质量并实现高效低成本生产的目的。主要包括新型成形与改性设备单机与生产线自动化技术成形与改性工艺过程智能控制技术成形与改性柔性生产线单元和系统技术成形与改性过程集成制造系统等。精密成形质量控制技术精密成形的质量控制包括材料化学成分冶金质量加工过程制造工艺参数工艺与辅助材料产品质量性能的优化控制，破坏性抽查，的无损探伤无损检验分选等系列过程的人工的或自动的控制。它是种既包括生产技术，又包括生产质量管理的系统工程。它可以把废次品消除在生产过程之中，实现合格的全面质量控制，而不是最后靠技术检验科检出废品。在生产过程中实现自动控制对节能节材降低制造成本提高产品质量保证质量的均性零件的互换性起着重要作用。它的方向是实现控制过程智能化。主要包括质量在线控制技术无损检测与评价技术统计过程控制技术精密传感技术等。热加工工艺模拟及优化技术随着试验技术及计算机技术的发展，门崭新的交叉技术材料热加工工艺模拟及优化设计应运而生。它出现立即吸引了大批研究工作者涉及这领域，成为材料热加工各个学科最为瞩目的研究热点及技术前沿。有如下主要研究内容金属材料热加工基础理论及缺陷形成机理。这是建立过程模型及设计物理模拟试验的理论基础。金属材料热加工宏观尺度模拟及优化控制。模拟预测并优化材料在加工成形中的形状位置尺寸及孔洞裂纹皱纹等宏观缺陷的加工结果。金属材料热加工微观尺度模拟及优化控制。模拟预测并优化材料微观组织结构及偏析混晶氢致裂纹等微观缺陷的演化。④非牛顿流体注塑过程的动态模拟和优化控制。金属材料成形改性工艺性的物理模拟和精确评价技术。在并行环境下，工艺模拟与生产系统的集成包括数据库知识支持系统专家系统。清洁成形与改性技术清洁成形与改性技术是实现机械制造业自