备，国外已形成了系列化，标准化产品，而国内则刚刚着手研究开发。车轮侧滑检测的重要意义传统意义间参加我的答辩,最后，向本设计中所参考和引用到的书籍和资料的作者表示衷心的感谢,示装置有指针式的。目前，国产的侧滑试验台全部用数码管显示或液晶显示，并有峰值保留功能。数字式侧滑仪用数字显示侧滑量值，用号表示侧滑方向。轴间侧滑检测方法此处省略字基本额定动载荷对只能承受纯径向载荷的载荷，当量动载荷为载荷系数由于轴承只受轻微冲击，所以所以该轴承的寿命为，计算导向轴承的寿命支反力支反力,图槽钢受力及弯矩图槽钢的计算与校核侧滑板内侧槽钢所受载荷大,保证该槽钢强度就可保证所有的侧滑板中所有槽钢都能承受车重,所以对其校核该槽钢所受外力及力矩如图所示经计算可得进行校核时,只需校核中间截面的强度已知所选横梁为型槽钢型号为,由公式得供电电压时标定负载应用可行性效果分析本实用新型属于汽车性能检测设备，特别涉及种双前轴转向汽车轮间与轴间侧滑量体化检测装置。所说的双前轴转向汽车轮间与轴间侧滑量体化检测装置即不仅可以检测汽车的轮间侧滑量，同时还可以检测双前轴转向汽车的轴间侧滑量。我国对由于双前轴转向系统的两个转向轴因未能协调工作而引起的车轮侧滑量即轴间侧滑量还没有作出相关规定，对由于车轮前束角与外倾角配合不当而引起的车轮侧滑即轮间侧滑，机动车运行安全技术条件有详细的规定。对于双前轴转向机构的设计和研究，国内外在理论分析和实践上做了很多工作。然而，对双前轴转向汽车轴间侧滑检测理论的研究很少，就更不用说实际的检测手段了。目前国内外对于双前轴转向汽车轴间侧滑的检测还停留在简单的动态模拟，动画制作，曲面的绘制。通过本次设计，不仅对双前轴转向汽车轮间与轴间侧滑量检侧台结构，功能及原理等方面有了定了解，还掌握了款绘制立体图的机械软件。参考文献陈焕江，汽车检测与诊断，机械工业出版社，郑健羿，谈侧滑检测的重要性，驾驶维修，年第期陈家瑞，汽车构造下册，机械工业出版社，余志生，汽车理论，机械工业出版社，崔军华，双前轴转向汽车的摇臂机构优化设计，专用汽车，刘惟信，机械最优化设计，清华大学出版社，陈焕江，单板及双板侧滑仪测试结果及使用特点的分析，中国汽车保修设备，年第期王安顺张景施树明张立斌，汽车转向轮侧滑及其影响因素的研究，中国公路学报，年期林乐宏胡刚，双板分动式汽车侧滑检验台，东北汽车运输，王建强苏建等，汽车车轮侧滑量检测存在问题及对策研究，汽车技术，赵英勋，侧滑试验台测试方法探讨，武汉科技大学学报自然科学版，年第卷第期周峰钟日锋等，汽车的车轮侧滑和车轴侧滑，华南理工大学学报自然科学版，邱宣怀，机械设计第四版，高等教育出版社，机械设计手册编委会，机械设计手册，机械工业出版社，刘惟信，汽车设计，清华大学出版社，苏建王建强潘洪达施树明，汽车前后轴不平行度对汽车使用性能的影响和帮助过我的老师同学和朋友,首先我要感谢我的毕业设计指导老师张玉书老师，是他的认真指导和严格要求使得这份毕业设计能圆满完成。本设计从选题研究到最后定稿，都是在张老师的悉心指导下完成的。张老师无论在学术上还是在生活上都以崇高的品质影响着我，使我终生受益。能成为您的学生我感到无比幸运和自豪,本次毕业设计使用的软件是我第次接触的新知识，在学习和使用过程中受益颇丰。在此我也要感谢在我毕业设计过程中给予指导的师兄，是你们的帮助和鼓励使我在有限人工测量的方法，即检测人员用肉眼观察转向系统中各零件是否磨损严重和螺丝是否松动，用米尺来测量各零件间的配合尺寸，再通过路试的方法来判断是否合格。这种方法效率低，投入的人员多，检测结果误差大。因此，为实现快速准确的检测出汽车的功能故障，确保行车安全，研制开发价格低廉能同时检测双前轴转向汽车轮间轴间侧滑量的检测系统，已是项迫在眉睫的任务。本文开发的轮间轴间侧滑检测系统能够快速有效而准确地检测轮间侧滑量和双前轴转向汽车的轴间侧滑量，取代了传统笨拙的检测轴间侧滑的方法。实现了轴间侧滑的智能化检测和检验台的多功能化，降低检测设备的成本，提高了检测的效率。使用检验台检调车辆，可保证车辆具有最佳的操纵稳定性，保证行车安全，减少由于车轮定位状态不佳所发生的交通事故。并能极大地减少轮胎异常磨损减少车辆用户的经济损失，其间接经济效益十分可观，对社会的经济发展非常有利。设计本系统的目的是要实现对轮间侧滑量和轴间侧滑量的体化检测，最终将本检测系统应用于现代的汽车综合性能检测线上，实现快速联网检测。运用本系统检测的双前轴转向汽车轮间侧滑量要求范围是之间，轴间侧滑量要求范围是之间，本系统检测双前轴转向汽车时的环境温度应在之间。总结双前轴转向汽车的推广应用给汽车检测行业提出了新的问题，据了解，对双前轴转向汽车轴间侧滑检测理论的研究很少，就更不用说实际的检测手段了。针对此种情况，本设计对双前轴转向系统轮间与轴间检测方法及原理等进行了系列的分析，最后研究并开发了轮间轴间侧滑检测系统，有效的完成轮间侧滑量和轴间侧滑量的体化检测。本设计所做的主要工作与结论归纳如下基于对汽车对轮间轴间侧滑量检测的原理进行研究，为侧滑量的检测提供了理论依据。同时，通过进步的分析，建立双前轴转向汽车的检测模型，利用其检测得到的轴间侧滑量。讨论了轴间侧滑量的两种检测方法。是利用双板分动式侧滑试验台检测轴间侧滑量，实验表明这种方法检测车轮侧滑量时，行车状态不稳定，更重要的是检测结果重复性差失真较大。因此，开发了轮间轴间侧滑检测系统。本系统在原有双板联动式侧滑检验台的基础上，增加等摇臂轴平移机构和测量系统，在测量轮间侧滑量的同时，测量轴间侧滑量。本实验台的外观及结构设计均采用制作而成，由于初次接触此制图软件，故对软件的些功能掌握的还不够全面，如位仪，自动电脑解码器，电脑控制车身大梁矫正度量系统等检测设，公路交通科技，年期李军，汽车使用性能与检测技术，人民交通出版社，致谢当这份毕业设计完成的时候，也是我四年大学生活即将结束的时候，我真的是感慨万千。在这里，我要感谢这四年来所有关心上的表,得最大磨损量为由表确定刀具寿命其中确定切削速度和每齿进给量决定切削速度和每齿进给量由切削用量简明手册的公式,,,,,,,,,,根据型铣床说明书选实际速度选根据型铣床说明书选选基本工时基本工时根据切削用量简明手册表•走两次工序Ⅵ磨槽，保证尺寸选择砂轮。见切削手册第三章中磨料选择各表，结果为其含义为磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为，硬度为软级。平型砂轮，其尺寸为。切削用量的选择。砂轮转速砂见机床说明书，砂进给量双单行程切削工时。当加工个表面时••最后，将以上各个工序切削用工时定额的计算结果，连同其它加工数据，起填入机械加工工艺卡片中，见附后表。夹具设计问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计第道工序铣宽为。槽的铣床夹具。本夹具将用与卧式铣床。刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加工。本夹具主要用来铣宽为。的槽，由于采用宽为识。本次课程设计主要经历了两个阶段第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第阶段我们运用了基准选择切削用量选择计算机床选用时间定额计算等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师同学们批评指正,。的精密级高速钢直齿三面刃铣刀，次铣削，所以主要应该考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度二夹具设计定位基准的选择由零件图可知，宽为。的槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面为定位基准。因此选用工件以加工右端面和花键心轴的中心线为主定位基准。切削力及夹紧力的计算刀具高速钢直齿三面刃铣刀见切削手册表解得其中在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数水平切削分力垂直切削分力其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数,实际加紧力为其中和为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，螺母选用细牙三角螺纹，产生的加紧力为解得其中,此时螺母的加紧力已大于所需的的加紧力，故本夹具可安全工作。定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。夹备，国外已形成了系列化，标准化产品，而国内则刚刚着手研究开发。车轮侧滑检测的重要意义传统意义间参加我的答辩,最后，向本设计中所参考和引用到的书籍和资料的作者表示衷心的感谢,示装置有指针式的。目前，国产的侧滑试验台全部用数码管显示或液晶显示，并有峰值保留功能。数字式侧滑仪用数字显示侧滑量值，用号表示侧滑方向。轴间侧滑检测方法此处省略字基本额定动载荷对只能承受纯径向载荷的载荷，当量动载荷为载荷系数由于轴承只受轻微冲击，所以所以该轴承的寿命为，计算导向轴承的寿命支反力支反力,图槽钢受力及弯矩图槽钢的计算与校核侧滑板内侧槽钢所受载荷大,保证该槽钢强度就可保证所有的侧滑板中所有槽钢都能承受车重,所以对其校核该槽钢所受外力及力矩如图所示经计算可得进行校核时,只需校核中间截面的强度已知所选横梁为型槽钢型号为,由公式得供电电压时标定负载应用可行性效果分析本实用新型属于汽车性能检测设备，特别涉及种双前轴转向汽车轮间与轴间侧滑量体化检测装置。所说的双前轴转向汽车轮间与轴间侧滑量体化检测装置即不仅可以检测汽车的轮间侧滑量，同时还可以检测双前轴转向汽车的轴间侧滑量。我国对由于双前轴转向系统的两个转向轴因未能协调工作而引起的车轮侧滑量即轴间侧滑量还没有作出相关规定，对由于车轮前束角与外倾角配合不当而引起的车轮侧滑即轮间侧滑，机动车运行安全技术条件有详细的规定。对于双前轴转向机构的设计和研究，国内外在理论分析和实践上做了很多工作。然而，对双前轴转向汽车轴间侧滑检测理论的研究很少，就更不用说实际的检测手段了。目前国内外对于双前轴转向汽车轴间侧滑的检测还停留在简单的动态模拟，动画制作，曲面的绘制。通过本次设计，不仅对双前轴转向汽车轮间与轴间侧滑量检侧台结构，功能及原理等方面有了定了解，还掌握了款绘制立体图的机械软件。参考文献陈焕江，汽车检测与诊断，机械工业出版社，郑健羿，谈侧滑检测的重要性，驾驶维修，年第期陈家瑞，汽车构造下册，机械工业出版社，余志生，汽车理论，机械工业出版社，崔军华，双前轴转向汽车的摇臂机构优化设计，专用汽车，刘惟信，机械最优化设计，清华大学出版社，陈焕江，单板及双板侧滑仪测试结果及使用特点的分析，中国汽车保修设备，年第期王安顺张景施树明张立斌，汽车转向轮侧滑及其影响因素的研究，中国公路学报，年期林乐宏胡刚，双板分动式汽车侧滑检验台，东北汽车运输，王建强苏建等，汽车车轮侧滑量检测存在问题及对策研究，汽车技术，赵英勋，侧滑试验台测试方法探讨，武汉科技大学学报自然科学版，年第卷第期周峰钟日锋等，汽车的车轮侧滑和车轴侧滑，华南理工大学学报自然科学版，邱宣怀，机械设计第四版，高等教育出版社，机械设计手册编委会，机械设计手册，机械工业出版社，刘惟信，汽车设计，清华大学出版社，苏建王建强潘洪达施树明，汽车前后轴不平行度对汽车使用性能的影响