调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。启动数控机床操作机床启动按钮程序锁定按钮调用程序操作选择方式或方式按键调用程序键入程序地址符程序号字符后按键。运行程序操作程序锁定按钮选择自动循环方式按自动循环按钮数控车床对刀操作数控车床对刀方法有三种试切削对刀法机械对刀法和光学对刀法。数控车床对刀方法试切削对刀法对刀原理数控加床加工与操作方法如图所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。数控车床对刀原理换刀后刀尖位置误差的计算根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。基准刀对刀操作用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的坐标。用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的坐标。基准刀对刀操作般刀对刀操作所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的坐标和坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同位置上的不同坐标值，计算出换刀后般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。对刀操作刀位偏置值的修改与应用西安铁路职业技术学院毕业设计如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在方向把刀具位置的偏置值减小，这样方便地解决了切削加工中产生的加工误差。数控加床加工与操作方法三数控机床产生几何误差的因素普遍认为数控机床的几何误差由以下几方面原因引起机床的原始制造误差是指由组成机床各部件工作表面的几何形状表面质量相互之间的位置误差所引起的机床运动误差,是数控机床几何误差产生的主要原因。机床的控制系统误差包括机床轴系的伺服误差轮廓跟随误差,数控插补算法误差。热变形误差由于机床的内部热源和环境热扰动导致机床的结构热变形而产生的误差。切削负荷造成工艺系统变形所导致的误差包括机床刀具工件和夹具变形所导致的误差。这种误差又称为让刀,它造成加工零件的形状畸变,尤其当加工薄壁工件或使用细长刀具时,这误差更为严重。机床的振动误差在切削加工时,数控机床由于工艺的柔性和工序的多变,其运行状态有更大的可能性落入不稳定区域,从而激起强烈的颤振。导致加工工件的表面质量恶化和几何形状误差。检测系统的测试误差包括以下几个方面由于测量传感器的制造误差及其在机床上的安装误差引起的测量传感器反馈系统本身的误差由于机床零件和机构误差以及在使用中的变形导致测量传感器出现的误差。外界干扰误差由于环境和运行工况的变化所引起的随机误差。其它误差如编程和操作带来的误差。上面的误差可按照误差的特点和性质,归为两大类即系统误差和随机误差成问题的要领，使咱们得益非浅，从确定预设题目迄今完成毕业预设论文的过程当中，尤其是在课题预设的前期筹办工作和预设的过程当中，高老师提出了许许多多宝贵的预设意见，在短暂的相处时间里，渊博的常识敏感的思路和脚结壮地的工作风纪给我留下了深刻的印象，这也将对我不长的工作，起到很大的鼓舞效用，将使得我终身得益，谨此向高老师抒发我发自内心的感谢和崇高的敬意,在此，我还要感谢机电系所有老师，正是由于他们的鼓励和撑持，才使我不畏坚苦，迎难而上，不断地克服个又个的坚苦，直到毕业预设的尘埃落定。此次毕业预设不单单是我对本身所学的常识进行了强化,更重要的是我在此基础上有学到了许多新的常识,对以前不太懂得的不太理解的也都认识了许多。最后，发自内心感谢西安铁路职业技术学院机电工程系老师多年来的辛劳造就和教诲。数控加床加工与操作方法参考文献胡占齐，杨莉主编机床数控技术北京机械工业出版社，王润孝，秦现生主编机床数控原理与系统西安西北工业大学出版社，卢小平主编数控加工与编程西安电子科技大学出版社，始位置定位三是机床的工件坐标系设置，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化。机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也最大，应绝对避免。所以操作者要特别要注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具或砂轮的时候，此时旦程序编辑，刀具或砂轮的直径和长度输入，那么就很容易发生碰撞。在程序结束阶段，各数控轴的退刀动作顺序，那么也可能发生碰撞。为了避免上述碰撞，在第次使用刀具和砂轮时，要仔细进行对刀，不能轻视该问题。为了避免碰撞，操作者在操作机床时，要充分五官的功能，观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音和异常响动，有无震动，有无焦味。发现异常情况应立即停止程序，待机床问题解决后，机床才能继续工作。同时在操作之前，操作者应该接受机床操作的安全培训，每类机床应有安全操作规程，操作人员应经系统的操作和安全培训，持有培训合格的上岗证后才能上机床工作。工作前，应知道灭火器的位置，并且操作者要掌握灭火器的方法，机床的气压开关的位置，机床的输入电源的开关的位置，液压工作站的位置，都因掌握应急的关闭的方法，对于使用冷却油的磨床应将灭火器的放置在机床的三米之内。总之，掌握数控机床的操作技巧是个循序渐进的过程，并不能蹴而就。它是建立在掌握了机床基本操作基础的机械加工知识和基础的编程知识之上的。数控机床操作数控加床加工与操作方法技巧也不是成不变的。它是需要操作者成分发挥想象力和动手能力的有机组合，是具有创新性的劳动。数控车床是怎样操作的手工编程操作将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是先通过机械操作面板启动数控机床，接着由面板输入加工程序，然后运行加工程序。启动数控机床操作机床启动按钮程序锁定按钮编辑操作选择方式或方式按健输入程序名键入程序地址符程序号字符后按键。④键入程序段键入程序段号操作指令代码后按键。运行程序操作程序锁定按钮选择自动循环方式调用程序操作西安铁路职业技术学院毕业设计。数好品位需要去浏览点击广告，并向广告主即时提出信息请求。复合信息求知欲。网民对网络广告信息的获取呈现综合系统性的状态，即在单次广告行为中，对品牌产品个性娱乐和服务等信息同时具有强烈的获取意向。据中国互联网络信息中心年月的调查结果表明，近网民经常和有时浏览广告，超过网民以获取信息和休闲娱乐为主要上网目的，这有力说明网民对广告信息获取呈现复杂性和多样性。主要形成于几个方面是网络传播的信息海量性，使信息的多形式传播和多样信息的同时在线传播具有可行性二是我国仍然以拨号上网为主，在线行为是秒秒收费，网民的娱乐补偿心理强烈三是网络广告通常与网上商店体化，使虚拟消费体验和购买行动成为即时性的可能四是网络传播以超媒体的方式发送信息，既可以单个广告保持，发挥网络广告传播的站式整合优势。例如移动公司的动感地带广告活动中，在年轻人的通讯自治区的品牌概念指导下，首先以引导广告语我的地盘，听我的鲜明张扬品牌魅力，充满个性甚或反叛性。其次，品牌网站做成虚拟的年轻人自己的卧室，内容包括自选套餐八宝箱介绍专卖指南等消费导向信息。最后，为了强化品牌，移动鼠标观看第十套广播体操移动鼠标三分钟学会太极,为主题的多媒体广告，以目标受众在初中时非常熟悉的广播体操和太极拳，通过其生活中熟悉场景，来唤起他们的认同感，并把品牌主张巧妙融入其中。广告活动创造的三万多个注册用户的效果说明多维信息整合的有效性和必然性，这既是网民的心理需求，也是网络广告信息传播的独具优势。行动导向的自由性。在引导网民参与广告信息传播活动中，以个体自愿自主为出发点，以人性化的坦诚的沟通策略为核心，创作网民拥有自由选择是否参与号召行动的文案。互动性和主动性是网络广告的主要特征，互动意味着网民的行动，这也是我们追求的主要目标效果。广告参与行动导向应该建立在尊重个体满足期望基础上，而不是强制的或善意欺骗式的或依赖过度刺激产生广告点击的诱导，不然受众容易产生失望甚至逆反的心理。行动导向自由性包含二层含义是文案要能够刺激受众参与的欲望并产生即时行为的冲动。如果只有欲望，没有即时行为的冲动产生，网络广告从注意兴趣信服到行动的站式独特传播价值难以实现，也没法调动网民与品牌的对话沟通。如宝洁公司的化妆品网络广告语是美容的条条框框有成千上万，但他们都是的，首先给爱美的女性个心理震撼，有效引逗消费者到网站上看个明白品牌网站在挑选美容用品方面给女性自己的声音，与受众进行以服务为前提的对话交流，树立了美容顾问的良好品牌印象。二是行动的号召诱导文字要以网民为中心，实现传受双方平等尊重，与网民自由选择的心态相吻合。这方面指上层的广告引导诉求要与下层的品牌商品信息内容保持致性，不能题文脱节。另方面指诱导邀请的文案语态符合网民自由民主平等的心境，减少广告损益。符合网络广告语境。融合印刷和电子媒体沟通优势的网络广告传播，具有独特的以目标网民为中心的个性化沟通语境，因此，文案的语言形式创意必须营造和适应这语境。网络广告语境主要表现如下是口语交流感，即文案具备互调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。启动数控机床操作机床启动按钮程序锁定按钮调用程序操作选择方式或方式按键调用程序键入程序地址符程序号字符后按键。运行程序操作程序锁定按钮选择自动循环方式按自动循环按钮数控车床对刀操作数控车床对刀方法有三种试切削对刀法机械对刀法和光学对刀法。数控车床对刀方法试切削对刀法对刀原理数控加床加工与操作方法如图所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。数控车床对刀原理换刀后刀尖位置误差的计算根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。基准刀对刀操作用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的坐标。用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的坐标。基准刀对刀操作般刀对刀操作所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的坐标和坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同位置上的不同坐标值，计算出换刀后般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。对刀操作刀位偏置值的修改与应用西安铁路职业技术学院毕业设计如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在方向把刀具位置的偏置值减小，这样方便地解决了切削加工中产生的加工误差。数控加床加工与操作方法三数控机床产生几何误差的因素普遍认为数控机床的几何误差由以下几方面原因引起机床的原始制造误差是指由组成机床各部件工作表面的几何形状表面质量相互之间的位置误差所引起的机床运动误差,是数控机床几何误差产生的主要原因。机床的控制系统误差包括机床轴系的伺服误差轮廓跟随误差,数控插补算法误差。热变形误差由于机床的内部热源和环境热扰动导致机床的结构热变形而产生的误差。切削负荷造成工艺系统变形所导致的误差包括机床刀具工件和夹具变形所导致的误差。这种误差又称为让刀,它造成加工零件的形状畸变,尤其当加工薄壁工件或使用细长刀具时,这误差更为严重。机床的振动误差在切削加工时,数控机床由于工艺的柔性和工序的多变,其运行状态有更大的可能性落入不稳定区域,从而激起强烈的颤振。导致加工工件的表面质量恶化和几何形状误差。检测系统的测试误差包括以下几个方面由于测量传感器的制造误差及其在机床上的安装误差引起的测量传感器反馈系统本身的误差由于机床零件和机构误差以及在使用中的变形导致测量传感器出现的误差。外界干扰误差由于环境和运行工况的变化所引起的随机误差。其它误差如编程和操作带来的误差。上面的误差可按照误差的特点和性质,归为两大类即系统误差和随机误差