切削用量简明手册的公式,,,,,,,,,,根据型铣床说明书选实际速度选根据型铣床说明书选选基本工时基本工时根据切削用量简明手册表•走两次工序Ⅵ磨槽，保证尺寸选择砂轮。见切削手册第三章中磨料选择各表，结果为其含义为磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为，硬度为软级。平型砂轮，其尺寸为。切削用量的选择。砂轮转速砂见机床说明书，砂进给量双单行程切削工时。当加工个表面时••最后，将以上各个工序切削用工时定额的计算结果，连同其它加工数据，起填入机械加工工艺卡片中，见附后表。夹具设计问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计第道工序铣宽为。槽的铣床夹具。本夹具将用与卧式铣床。刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加工。本夹具主要用来铣宽为。的槽，由于采用宽为识。本次课程设计主要经历了两个阶段第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第阶段我们运用了基准选择切削用量选择计算机床选用时间定额计算等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师同学们批评指正,。的精密级高速钢直齿三面刃铣刀，次铣削，所以主要应该考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度二夹具设计定位基准的选择由零件图可知，宽为。的槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面为定位基准。因此选用工件以加工右端面和花键心轴的中心线为主定位基准。切削力及夹紧力的计算刀具高速钢直齿三面刃铣刀见切削手册表解得其中在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数水平切削分力垂直切削分力其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数,实际加紧力为其中和为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，螺母选用细牙三角螺纹，产生的加紧力为解得其中,此时螺母的加紧力已大于所需的的加紧力，故本夹具可安全工作。定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。夹具设计及操作说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸,夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。用户管理界面。如果不是此用户，或密码，系统会给你重试的提示。图用户界面显示主界面本系统的主界面中采用标准的菜单工具栏界面设计方法，使用户能够很容易地看清楚整个系统结构，可以很方便地结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以有利于铣削加工。铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图附图。参考文献书名出处作者机床夹具图册机械工业出版社孙巳德机械制造工艺学课程设计指导书哈尔滨工业大学赵家齐切削用量简明手册机械工业出版社艾兴肖诗纲机械制造工艺设计简明手册哈尔滨工业大学李益民机械制造工艺学清华大学王先逵小结为期两周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我组五名同学在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造工艺学机床夹具设计课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认。根据切削用量简明手册表确定按机床进给强度决定进给量根据表,当可确定。按车床说明书取决定钻头磨钝标准及寿命表，当钻头最大磨损量取寿命切削速度由切削用量简明手册，表得由机床技术资料得和接近的有和取取实际基本工时，入切量及超切量由表查出所以扩孔刀具直径刀具几何参数同上。由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，和都不变，所以同上倒角刀具锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。倒角刀具专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率按切削用量简明手册表可以查出当按车床说明书主电机功率可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用量简明手册表当查得转矩切削用量简明手册表由表得功率公式按车床说明书主电机功率可见比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序Ⅱ拉花键孔单面齿升根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为,拉削速度切削工时η式中单面余量由拉削到拉削表面长度η考虑校准部分的长度系数，取考虑机床返回行程系数，取拉削速度拉刀单面齿升拉刀同时工作齿数拉刀齿距。拉刀同时工作齿数其本工时工序Ⅲ粗铣，精铣面。加工要求粗铣面，精铣面，。用标准镶齿圆柱铣刀粗铣加工余量机床加工工件尺寸宽度长度粗铣选择刀具根据切削用量简明手册表铣削宽度基本工时基本工时根据切削用量简明手册表工序Ⅳ铣削槽。加工工件尺寸,长度加工要求高速钢错齿三面刃铣刀精密级加工余量用乳化液冷却机床选择刀具由加工尺寸公差。所以铣刀精度为精密级铣刀参数选择切削量由于槽的深度为,故次走完，由切削用量简明手册表确定现取选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表,得最大磨损量为由表确定刀具寿命其中决定切削速度和每齿进给量由切削用量简明手册的公式,,,,,,,,,,根据型铣床说明书选实际速度选根据型铣床说明书选选机床功的中。字段名称类型长度是否主键是否为空员工编号是加班日期加班时间加班补助率同时，也可以对四种记录进行查询，由于此系统主要针对条形码进新行识别，所以查询时以编号为主进行查询。图为公司表,得最大磨损量为由表确定刀具寿命其中确定切削速度和每齿进给量决定切削速度和每齿进给量由从下部形成的锌阳离子溶化于水中，由于静电的引力，周围很多阴电荷离子，等向锌的中心聚集。而且，聚集于锌中心的阴电荷离子，形成带有阴电荷的聚集，将周围的阳电荷的离子图，用静电引力拉过来，形成很大的离子载体，暂时减少水中形成垢的和。通过这软化水效果，抑制垢的产生。除垢器释放的大量锌离子，对管壁上上硬垢具有缓使其软分离水垢的阴阳离子结合，解散水垢组织。通过球状粒子不断敲打管壁内水垢，水垢被慢慢清除掉，实现除垢效果。在线评价测试方法根据物理防垢仪的防垢原理，评价指标确定为加热浓缩状态成垢离子变化防垢率三项主要指标。上述三种物理防垢装置机理均适合此类评价测试方法。加热浓缩状态测试原理水经电磁超声波等物理防垢仪处理后，可以引起电子激发，影响所析出沉淀的离子键，致使所生成的沉淀物结合强度低，不再是致密的结晶，而是像雪花那样松散的堆积。由于沉积物和器壁的结合力很弱，可不附在器壁上而随水流冲走，处理后的水经加热浓缩后，析出的沉淀应呈絮状聚集在底部。如果装置防垢效果差或无效，则容器壁上附着硬质水垢。此方法最直观反映防垢效果。成垢离子变化原理因物理防垢仪特有的性质，经过其处理的液体物理形态和化学性能有所改变，直接影响到溶液中离子的含量。防垢率防垢率测试采用现场挂片法，利用空白管段与试验管段上挂片结垢量的对比确定垢率。实验后期，取下挂片于烘干后称量，测得结垢量和结垢率。三超声波防垢的研究采用加热棒加热，每五度取个点。实验是在铁质，圆筒形，上边有开口的槽中进行，半径约厘米，长厘米左右，中间另有半径厘米的中空铁管，并与筒内联通。两个加热棒，铁管内外各个，超声防垢器在另端。对水中离子的测定，均根据油田水分析方法进行测定。成垢趋势的预测有效防垢的前提除了掌握垢物形成机理和现场实际情况外，还需依靠有效的结垢预测技术。垢的预测对油田结垢的预防和治理是非常有必要的。此项研究是根据饱和指数法和稳定指数法，结合现场的实际数据，来预测萨南油田的结垢趋势。计算所需的数据见表表预测所需数据平均浓度总碱度的电离常著的经济效益。本实验通过分析超声波处理前后水中成垢离子的变化，来研究超声波对成垢的影响。下面引用大庆油田采油二厂超声波成垢离子实验，研究超声波对成垢离子的影响。超声波对成垢离子的影响南站现场应用分析引用这个实验的水取自南站污水外输泵出口处未处理水，然后加入过量碳酸钠和氯化钙，以保证水中碳酸根离子和钙离子的过饱和度。我们对有无超声实验进行了对比，以了解超声波防垢除垢的效果。钙离子讨论图是无超声条件下，钙离子浓度随温度升高的变化趋势。从图中可知未过滤的离子含量大于过滤的离子含量，并随温度的升高有靠近的趋势，说明水中有微晶的存在，图无超声钙离子浓度随温度的变化且随着温升向沉淀或离子转化。无超声情况下，在时，过滤与不过滤钙离子量非常接近，说明在这两种情况下，微晶的含量已很少，大部分转化为了沉淀。图是在超声作用下，钙离子浓度随温度升高的变化趋势，相比于图，钙离子浓度下降的程度小得多，微晶的量略有减少，说明超切削用量简明手册的公式,,,,,,,,,,根据型铣床说明书选实际速度选根据型铣床说明书选选基本工时基本工时根据切削用量简明手册表•走两次工序Ⅵ磨槽，保证尺寸选择砂轮。见切削手册第三章中磨料选择各表，结果为其含义为磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为，硬度为软级。平型砂轮，其尺寸为。切削用量的选择。砂轮转速砂见机床说明书，砂进给量双单行程切削工时。当加工个表面时••最后，将以上各个工序切削用工时定额的计算结果，连同其它加工数据，起填入机械加工工艺卡片中，见附后表。夹具设计问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计第道工序铣宽为。槽的铣床夹具。本夹具将用与卧式铣床。刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加工。本夹具主要用来铣宽为。的槽，由于采用宽为识。本次课程设计主要经历了两个阶段第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第阶段我们运用了基准选择切削用量选择计算机床选用时间定额计算等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师同学们批评指正,。的精密级高速钢直齿三面刃铣刀，次铣削，所以主要应该考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度二夹具设计定位基准的选择由零件图可知，宽为。的槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面为定位基准。因此选用工件以加工右端面和花键心轴的中心线为主定位基准。切削力及夹紧力的计算刀具高速钢直齿三面刃铣刀见切削手册表解得其中在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数水平切削分力垂直切削分力其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数,实际加紧力为其中和为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，螺母选用细牙三角螺纹，产生的加紧力为解得其中,此时螺母的加紧力已大于所需的的加紧力，故本夹具可安全工作。定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。夹具设计及操作说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸,夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。用户管理界面。如果不是此用户，或密码，系统会给你重试的提示。图用户界面显示主界面本系统的主界面中采用标准的菜单工具栏界面设计方法，使用户能够很容易地看清楚整个系统结构，可以很方便地