大小，从而控制铆接速度的快慢。工件和铆钉铆接时，铆头可依靠调节筒调整铆接高度，大大提高了可操作性。螺纹的自锁性和侧面加装螺钉后可实施精确定位。铆接机工作原理般有两种，径向式铆接机和摆碾式铆接机。它们在结构上和运动轨迹上都有较大的区别。径向式铆接机电机通过连轴器将动力传递给主轴，主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球面运动副，同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压，当铆头接触到铆钉时铆头围绕铆钉中心线即主轴中心线，按瓣梅花运动轨迹对铆钉进行无滑动辗压造成球面而完成铆接工作。摆碾式铆接机电机通过联轴器将运动传给主轴，同时液压系统驱动活塞连同主轴向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线即主轴中心线公转，同时铆头在切向力的作用下自转，从而形成无滑动碾压。铆头的运动轨迹为圆圈。径向铆接机主要特点铆钉冷碾原理研制而成的种新型铆接设备，与传统落后铆接工艺相比具有以下明显特点为铆钉成形力小，仅为冲铆的，铆钉无不良变形，铆接表面光洁美观。多使用两至三年。该设备是摆铆接机的替代型产品，其整体性能较好，铆接质量好，成型完整，均匀稳定，变形无回弹，低耗高效，方便可靠，并且可加工多种材料和形状，是实现各种工艺性要求的绝佳选择。摆铆型铆接机铆接材料是沿圆周方向变形，并产生回旋纤维质流，抗载荷能力较径向纤维差，铆接时要求有定程度对中，铆后伴有少量内应力。设备安装安全保护装置，可有效保护人员设备安全。该机振动噪声较低，较径向设备略高，劳动强度也较低。此种类型铆接设备是依据九十年代先进技术而生产的新型设备，它的低耗高效，操作方便替代了传统落后手铆冲铆等工艺，是体现企业加工生产能力的重要设备。由于径向铆接机技术过于复杂，难以保证可靠性稳定性，其维修保养复杂要求极高，备件价格高昴，通用性差。而本单位工作环境恶劣，外来劳务工更换频繁，难以保证设备能得到系统维护保养。所以从经济角度技术角度来选择本方案，使用摆铆型铆接设计。由于产量的日益提高，为了加快生产速度提高生产效率，本设计使用两个铆头同时进行冷碾铆接，而为了再加快速度，工作台使用气缸传动，使操作大大简化，气路加装双向调节阀有效控制工作台运动速度。可加装光电传感器，实现区域保护，旦有人或物接触进入危无振动，低噪音，低能耗，操作方便安全。效率高，成本低。易于实现自动化。现在还有无铆钉连接铆接机，他是用压力设备液压传动或气动和专用模具将两层或多金属板件冷挤压成型，形成个具有定抗拉和抗剪强度的内部镶嵌连接点的连接设备。适用范围无铆钉连接适合于钢板不锈钢板铝板及非金属夹层的连接。无铆钉连接的优点连接点牢固可靠没有原料消耗和不需要辅助材料超越了金属材质局限和厚度局限可以形成圆点和巨型点连接常州工学院要完整说明书和图纸找扣扣二五三三四零八连接区域没有热应力不会损伤工件表面的保护层不需要预先或事后处理，允许有夹层和多层连接工作环境好，没有灰尘毒烟排放，没有噪音操作简单消耗低维修费少。但不合适本场合径向铆接机铆钉材料沿直径方向变形，并形成与工作载荷相应器，方便控制生产量，此项需电气工程师协助。工件和铆钉铆接时，铆头可依靠调节筒调整铆接高度，大大提高了可操作性。螺纹的自锁性和侧面加装螺钉后可实施精确定位。由于本人理论知识的局限性，只能以机械设计为主。第四章设计方案的确定电机的选择按设计要求及工作条件选用系列三相异步电机，卧式封闭结构。电压。电机容量的选择根据已知条件由计算得知电机工作所需有效功率总设η联轴器效率，ηη闭式圆柱齿轮传动效率，ηη对滚动轴承效率，η此处省略字键的挤压强度和剪切强度满足要求。间隙齿轮的键与上面的从动齿轮样。选型普通平键。选键。常州工学院要完整说明全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后，这是我们在进行毕业设计之前对我所学的课程次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言。我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。常州工学院要完整说明书和图纸找扣扣二五三三四零八参考文献杨可桢程光蕴主编机械设计基础北京高等教育出版社，汝元功唐照民主编机械设计手册北京高等教育出版社，唐照民等主编机械设计西安西安交通大学出版社，吴宗泽主编机械设计课程设计手册北京高等教育出版社，杨黎明主编机械原理及机械零件北京高等教育出版社，王章忠等主编机械工程材料北京机械工业出版社，张秉荣章剑青主编工程力学北京机械工业出版社，杨兴骏等主编互换性与技术测量北京中国计量出版社，和图纸找扣扣二五三三四零八第五章结论经过多个月的毕业课程设计即将结束，在次希望老师对我们的设计过程做最后的审阅与检查。在这次的毕业课程设计中，我通过对有关轴类设计方面的资料的参考与检阅，请叫冯树新老师有关轴类方面的问题，特别是在选用夹具时遇到的困难，老师都能给予我答复，在这两个月的时间里，使我对双头铆接机设计的内容有了进步的了解，让我对双头铆接机设计的材料主要设计参数的计算产品缺陷及其解决方法，并使总体结构设计及零部件的设计变的更加完善，在这次的设计过程中，设计上的东西与所要的结果有所偏差，但般通过查阅有关书籍都能基本解决，从最初的无从下手到现在的得心应手，都是通过自己查阅资料与老师的指导，并与同学进行充分的讨论并修改才有现在的成绩。通过这两个月的努力，我深信这次毕业课程设计能为我以前所学的相关课程设计知识的进步巩固和将来的事业奠定了坚实的基础。致谢在这次毕业课程设计中得到了冯树新师及许多同学的指点及极大的帮助，特别是在冯树新老师的耐心的讲解及细心的指导下，使我在这次课程设计中受益非浅，在次，我要对关心与指导我的老师和帮助过我的同学表示衷心的感谢。机械制造工艺学毕业课程设计是我们学完了大学铆头同时进行冷碾铆接。为了再加快速度，工作台使用气缸传动，使操作大大简化，气路加装双向调节阀有效控制工作台运动速度。液压回路上装有单向调速阀可调流量的纤钉组成弹性卸料装置，卸料板与凸模的配合的单边间隙选择，若弹压卸料板还要起到对凸模的导向作用，二者的配合应小于冲裁间隙。弹性元件的选这也是我在大学期间独立完成的最大的项目。在这段时间里，我学到了很多知识也有很多感受，从对设计的知半解，我开始了独立的学习和试验，查看相关的资料和书籍，让自己头脑中模糊的概念逐渐清晰，使自己非常稚嫩作品步步完善起来，每次改进都是我学习的收获，每次试验的成功都会让我兴奋好段时间。从中我也充分认识到了设计给我们专业带来的挑战与乐趣。做毕业设计的过程中我体会出，理论知识与应用的衔接存在很大的问题，在此之前对各门学科的学习只是在理论层面上的研究，并没有在应用领域的扩展。因此导致在设计的前期遇到很多不懂的问题，也不知道从何着手。通过查找些资料和经验数据以及些标准，慢慢地有了设计的头绪。在这过程中就是在不断的学习和研究，最后完成了设计，使我对相关的知识有了更深刻的掌握。虽然我的设计作品不是很成熟，还有很多不足之处，但我可以自豪的说，这里面的每点，都是我的劳动成果。同时在设计中，我也总结了许多综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行次冷冲压模具落料拉深复合模设计工作的实际训练，从而培养和提高我们独立工作的能力。巩固与扩充所学有关冷冲模具设计课程的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算绘图查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。对我今后的工作也是个实践之前对理论知识的提前整合，它将对我的工作做下铺垫，是我对相关领域的设计有了相关的设计经验。参考文献王芳冷冲压模具设计指导机械工业出版社,丁松聚等，冷冲模设计，机械工业出版社，郭景仪，陈炎嗣冲压模具技术手册北京出版社,徐政坤等,冲压模具设计与制造，化学工业出版社，唐金松等,简明机械设计手册，上海科学技术出版社，模具设计与制造技术教育丛书编委会编，模具结构设计，机械工业出版社，郑可实用冲压模具设计手册宇航出版社,陈万林实用模具技术机械工业出版社,机械设计编写组实用机械设计手册机械工业出版社,成虹冲压工艺与模具设计高等教育出版社,胡礼木王卫卫，材料成形及控制工程专业英语阅读，机械工业出版社，吴树森柳玉起，材料成形原理，机械工业出版社，傅建军，模具制造工艺，机械工业出版社，致谢在即将走上工作岗位的时候，有这样次设计有这样的个总结，很高兴，很兴奋，也很感激。虽然它还不是很成熟，但已散发着淡淡的香气。感谢默默付出的老师们,关心支持我的同学朋友们,毕业设计的完成，我要感谢我的指导老师伍冬生教授的大力支持。是他的耐心指正和教导才使我的毕业设计逐渐趋于完善。更重要的是他给了我自己解决问题的方法,鼓励我提出针对性的有用的问题,从细微之处点滴的指导我们。通过这次实践，我更进步熟悉模具的设计，锻炼了工程设计实践能力，培养自己独立设计能力。即将走向工作岗位，在今后的工作中，我将继续加强理论的学习，再接再厉，将所学的知识付诸实践，总结经验，不断进步,在此感谢,伍冬生等老师在大小，从而控制铆接速度的快慢。工件和铆钉铆接时，铆头可依靠调节筒调整铆接高度，大大提高了可操作性。螺纹的自锁性和侧面加装螺钉后可实施精确定位。铆接机工作原理般有两种，径向式铆接机和摆碾式铆接机。它们在结构上和运动轨迹上都有较大的区别。径向式铆接机电机通过连轴器将动力传递给主轴，主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球面运动副，同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压，当铆头接触到铆钉时铆头围绕铆钉中心线即主轴中心线，按瓣梅花运动轨迹对铆钉进行无滑动辗压造成球面而完成铆接工作。摆碾式铆接机电机通过联轴器将运动传给主轴，同时液压系统驱动活塞连同主轴向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线即主轴中心线公转，同时铆头在切向力的作用下自转，从而形成无滑动碾压。铆头的运动轨迹为圆圈。径向铆接机主要特点铆钉冷碾原理研制而成的种新型铆接设备，与传统落后铆接工艺相比具有以下明显特点为铆钉成形力小，仅为冲铆的，铆钉无不良变形，铆接表面光洁美观。多使用两至三年。该设备是摆铆接机的替代型产品，其整体性能较好，铆接质量好，成型完整，均匀稳定，变形无回弹，低耗高效，方便可靠，并且可加工多种材料和形状，是实现各种工艺性要求的绝佳选择。摆铆型铆接机铆接材料是沿圆周方向变形，并产生回旋纤维质流，抗载荷能力较径向纤维差，铆接时要求有定程度对中，铆后伴有少量内应力。设备安装安全保护装置，可有效保护人员设备安全。该机振动噪声较低，较径向设备略高，劳动强度也较低。此种类型铆接设备是依据九十年代先进技术而生产的新型设备，它的低耗高效，操作方便替代了传统落后手铆冲铆等工艺，是体现企业加工生产能力的重要设备。由于径向铆接机技术过于复杂，难以保证可靠性稳定性，其维修保养复杂要求极高，备件价格高昴，通用性差。而本单位工作环境恶劣，外来劳务工更换频繁，难以保证设备能得到系统维护保养。所以从经济角度技术角度来选择本方案，使用摆铆型铆接设计。由于产量的日益提高，为了加快生产速度提高生产效率，本设计使用两个铆头同时进行冷碾铆接，而为了再加快速度，工作台使用气缸传动，使操作大大简化，气路加装双向调节阀有效控制工作台运动速度。可加装光电传感器，实现区域保护，旦有人或物接触进入危无振动，低噪音，低能耗，操作方便安全。效率高，成本低。易于实现自动化。现在还有无铆钉连接铆接机，他是用压力设备液压传动或气动和专用模具将两层或多金属板件冷挤压成型，形成个具有定抗拉和抗剪强度的内部镶嵌连接点的连接设备。适用范围无铆钉连接适合于钢板不锈钢板铝板及非金属夹层的连接。无铆钉连接的优点连接点牢固可靠没有原料消耗和不需要辅助材料超越了金属材质局限和厚度局限可以形成圆点和巨型点连接常州工学院要完整说明书和图纸找扣扣二五三三四零八连接区域没有热应力不会损伤工件表面的保护层不需要预先或事后处理，允许有夹层和多层连接工作环境好，没有灰尘毒烟排放，没有噪音操作简单消耗低维修费少。但不合适本场合径向铆接机铆钉材料沿直径方向变形，并形成与工作载荷相应