1、“.....，满足条件允许挂尾管重量我们可以得出从强度出发下泵深度时允许加尾管重量，满足假设条件。泵筒疲劳强度计算交变应力泵筒轴向载荷为应力为，最大轴向应力是筒内压力形成的轴向应力与最小轴向应力之和，考虑应力集中系数，故交变应力为古罗曼图的应用泵筒用号钢，计算时所取数据为，，可取加载方式系数，偏载系数，直径系数，表面系数腐蚀情况系数，应力集中系数泵筒在井下时般受拉，即，故它工作在古德曼图的Ⅰ区或Ⅱ区，其分界处的平均应力为为其中泵筒的疲劳强度极限为允许最大应力振程实际应力振程最大下泵深度最大下泵深度时，，故有，，，并有。先假设工作在І区，由，表得，有显然，所以工作在Ⅱ区。由于所以最大下泵深度应是从强度出发所得和从疲劳出发所得之中的小者，所以最大下泵深度允许加尾管重量计算与下泵深度相应的尾管重量时......”。

2、“.....，，。先假设工作在І区则显然，故工作在І区。此时有，故，允许加尾管重量应是从强度出发所得与从疲劳出发所得中的小者，所以取泵筒寿命计算根据抽油泵标准和推荐做法来选择抽油泵，在般情况下，泵筒具有足够的强度刚度和疲劳强度，通常泵筒的主要破坏形式是磨损和腐蚀。所以常用磨蚀的情况来估算泵筒寿命。磨蚀速度把单位时间内磨蚀量的总和称为磨蚀速度，它与泵筒柱塞材料表面强化工艺和井况有关，可以测定或凭经验确定，般情况下平均磨损速度小于。检泵周期与寿命抽油泵使用寿命主要取决与泵筒，抽油泵经过段时间的使用后，间隙漏失量大增，达不到经济使用的程度就需要检泵。检泵时有两发生液面冲击现象，加速抽油杆柱阀罩泵阀和油管等井下设备的损坏。通过设计这种气液抽油泵来解决油田生产中遇到的实际问题，以满足工业和国民经济对石油的需求，因此，具有良好的经济效益和广阔的推广前景。由于自己所学的理论知识和实际生产经验有限，其中设计的过程中有些环节考虑的还不是很周全，望各位老师和同学提出宝贵意见，能够批评指正,参考文献......”。

3、“.....，中华人民共和国国家标准石油油管螺纹中华人民共和国石油工业部，沈迪成艾万诚，等抽油泵北京石油工业出版社，韩海成,徐国正,王彦,詹文新气液混抽泵的设计与应用石油矿场机械王艳领气液混抽泵的设计及应用油气井测试李继志，陈荣振石油钻采设备及工艺概论山东石油大学出版社，李顺平，李华斌，吕瑞典，孙三朵防气抽油泵防气原理研究石油矿场机械，李继志，陈荣振石油钻采机械概论山东中国石油大学出版，孙广泰，赵贵祥对我国抽油泵现状的简述及其发展探讨石油机械万邦烈采油机械的设计计算北京石油工业出版社，周开勤机械零种情况，是泵筒未达到磨蚀极限，仍可继续使用或经珩磨圆整修复后继续使用，即做次检泵工作，从下井到检泵所经历的时间称为检泵周期。二是泵筒已达磨损极限，需要报废，有条件时可重镀修复，从该泵开始使用到报废所应力的时间称为寿命。设抽油泵经过个检泵周期的使用，其磨蚀量为，则允许检泵次数为式中泵筒磨蚀极限每检泵周期泵筒磨蚀量每次修珩泵筒的珩量允许检泵次数，应取比计算结果略小的整数对于小泵而言，般，即可以使个或多个检泵周期对于大泵而言，可能，即使用个检泵周期后泵筒将报废......”。

4、“.....它与泵筒组成个运动副，同时它又是游动阀柱塞上部阀罩等零部件的支持件。对柱塞的性能要求柱塞的材料强化工艺应与泵筒构成理想的匹配避免因电化学作用而加快腐蚀磨损和粘住，像镀镍泵筒不可配用镀镍柱塞等。柱塞与泵筒的磨损速度相仿或柱塞略快些。柱塞与泵筒表面摩擦系数以小些为佳。要有足够的强度刚度要有较好的耐磨抗腐蚀能力尽量减少液力损失。柱塞的材料选择柱塞的材料主要有碳素钢合金钢不锈钢和有色金属等，常用的是碳素钢。柱塞表面强化工艺主要是金属喷焊和镀铬，由于喷焊层在厚度，结合强度耐磨抗腐蚀和易形成油膜等方面都优于镀铬，且与共渗泵筒，镀铬镀镍泵筒都能构成良好的匹配，使用较广。依据文献，表柱塞材料的选择，结合泵的工作条件为含气量较高的油井，初选含有高硫化氢二氧化碳和磨损工况下作金属喷焊处理的碳素钢材料。由于泵筒的内径为，根据文献，柱塞的基本尺寸初步设计为图柱塞的基本尺寸柱塞强度计算查文献，表，推荐的柱塞长度和防冲距下泵深度柱塞长度防冲距危险断面推荐的内螺纹计算直径内螺纹柱塞的危险断面在螺纹处......”。

5、“.....可以用下式估算家的广泛关注，各种新产品层出不群。本次设计的气液抽油泵主要通过对普通抽油泵的结构进行改造，已达到防气抽油的目的。首先添加了上下游动阀，通过和固定阀共同作用，控制泵筒内的油气比，来实现正常抽油。还在泵筒上开有小孔，为排除气体对抽油的干扰提供了通道并在泵筒外边添加了中空管，保证了整个泵筒的密封性，也为油和气的分离提供了场所。整个泵的结构也比较简单，方便加工和使用。目前，我国油田的大多数油井都存在着含气量大，气液共存的状况。在使用普通的泵抽油时，容易形成气锁。旦发生气锁，抽油泵将无法正常工作，甚至三向应力强度问题，根据第四强度理论其当量应力为管式泵的三向应力大小见下表表抽油泵的应力分析泵型管式泵上冲程柱塞上部内胀拉柱塞下部拉下冲程柱塞上部内胀拉柱塞下部内胀拉受力形式闭口内压强度核算疲劳因此，,满足强度条件令有最大下泵深度当附加轴向载荷时......”。

6、“.....药厂所产生的废气不会对居民健康造成影响。要预见的市政区域规划，药厂建在市政区域规划不影响药品质量的影响。月亮岛处于六安市，交通发达，且离原材料产地很近，方便原材料的购买与产品的出售。月亮岛水电资源丰富，将不会出现能源不足的情况。我厂拟进口批污水处理系统，届时，我厂污水将得到妥善处理厂房总体布置根据建筑设计防火规范等规范，我厂总图布置符合防火安全和卫生的要求。各建筑物之间离有定的距离，生产药品的车间类别不同，它们之间的间距也设置不同。我厂区内的主要道路要径直短捷，而且有考虑消防通道。厂区道路环形相通，厂内的主要道路为双车道。人流和物流之间，货流和货流之间尽可能避免了交叉和迂回。我厂生产厂房布置在厂区环境清洁区域，不让厂区的地面路面及运输不对药品的生产造成污染。根据产品的工艺特点和防止秤时交叉污染，合理布局间距恰当。我厂原料药生产区应置于制剂秤区的下风侧。车间仓库等的分布是根据药物的流程安排的。我厂厂房与道路之间应有定距离的卫生缓冲带，缓冲带种植了草坪，绿化设计做到土不见天。最大限度的减少空气中的微粒，防止污染药物。我厂车辆的停车场设在办公区前，远离药品生产厂房......”。

7、“.....本厂涉及到中药提取，有残渣生成，为防止污染，生产废弃物的回收是独立设置的。工厂的总体平面设计根据生产发展需要，首先要进行厂区划分，确定全厂建筑厂房，构建物，道路，堆场管路管线及绿化美化等设施在厂区平面上的相互位置。工厂的总体平面设计不仅需要如下依据审批的设计任务书。厂址的选择报告。厂址总体平面布置方案草图。生产工艺流程简图。平面的设计还需要些要求符合生产流程的要求。生产主厂房处于占地面积较大的中心地带。考虑地区主风向的影响。人流货流通道的分开，避免交叉。遵循城市规划的要求。符合国家有关规范和规定。生产足生产工艺需要的同时，设备布置要尽量符合建筑结构标准化要求，以下，采用的倍数，以上采用的倍数，多层厂房跨度和柱距均以进位，高度应为的倍数。车间布置相关专业的要求。七废液的处理及其防治废液的处理方法我厂拟从德国进口整套的污水处理循环系统，最大量的减少了污水的排放，同时，我厂排放的污水也将符合国家级相关标准。八参考文献朱宏吉,张明贤制药设备与工程设计化学工业出版社张珩制药工程工艺设计化学工业出版社刘红霞,梁军，马文辉药物制剂工程及车间工艺设计化学工业出版社高俊亭，毕万全......”。

8、“.....在保证生产要求安全及环境卫生的前提下，尽量节省厂房面积与空间，减少各种管道的长度。保证车间尽可能充分利用自然采光与通风条件，使各个工作地点有良好的劳动条件。保证车间内交通运输及管理方便。万发生事故，人员能迅速安全地疏散。厂房结构要紧凑简单，并为生产发展及技术革新等创造有利条件。原则各工序的设备布置要与主要流程顺序相致，是生产线路成链状排列而无交叉迂回现象，并尽可能自流输送大下泵深度，，满足条件允许挂尾管重量我们可以得出从强度出发下泵深度时允许加尾管重量，满足假设条件。泵筒疲劳强度计算交变应力泵筒轴向载荷为应力为，最大轴向应力是筒内压力形成的轴向应力与最小轴向应力之和，考虑应力集中系数，故交变应力为古罗曼图的应用泵筒用号钢，计算时所取数据为，，可取加载方式系数，偏载系数，直径系数......”。

9、“.....应力集中系数泵筒在井下时般受拉，即，故它工作在古德曼图的Ⅰ区或Ⅱ区，其分界处的平均应力为为其中泵筒的疲劳强度极限为允许最大应力振程实际应力振程最大下泵深度最大下泵深度时，，故有，，，并有。先假设工作在І区，由，表得，有显然，所以工作在Ⅱ区。由于所以最大下泵深度应是从强度出发所得和从疲劳出发所得之中的小者，所以最大下泵深度允许加尾管重量计算与下泵深度相应的尾管重量时，有，，，。先假设工作在І区则显然，故工作在І区。此时有，故，允许加尾管重量应是从强度出发所得与从疲劳出发所得中的小者，所以取泵筒寿命计算根据抽油泵标准和推荐做法来选择抽油泵，在般情况下，泵筒具有足够的强度刚度和疲劳强度，通常泵筒的主要破坏形式是磨损和腐蚀。所以常用磨蚀的情况来估算泵筒寿命。磨蚀速度把单位时间内磨蚀量的总和称为磨蚀速度，它与泵筒柱塞材料表面强化工艺和井况有关，可以测定或凭经验确定，般情况下平均磨损速度小于......”。