1、“.....零件上的很多表面和孔都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了基准统的原则。另方面，我们可以以这两个面为定位基准，加工其他的平面和孔，保证基准重合的原则。最后方面，以这两个面为定位基准，在加紧方便。粗基准的选择作为粗基准的表面应该平整，没有飞边毛刺或其他的欠缺。本例选择右端面为粗基准。表面加工方法的确定根据左摆动杠杆零件图上个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件个表面的加工方法。如表三所示表三左摆动杠杆各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注左端面粗铣半精铣右端面粗铣半精铣上端面粗铣半精铣孔右图钻粗铰精铰孔钻粗铰精铰孔钻粗铰精铰攻螺纹钻攻螺纹孔左图铰盲孔钻粗铰的槽粗铣半精铣槽粗铣半精铣加工阶段的划分该左摆动杠杆的质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加合机床麻花钻铰刀加工孔四面组合机床麻花钻铰刀加工盲孔四面组合机床麻花钻铰刀加工孔四面组合机床麻花钻铰刀铣槽铣刀铰刀铣槽铣刀铰刀去毛刺钳工台平锉中检塞规百分尺卡尺清洗清洗机终检塞规百分尺卡尺加工余量工序尺寸和公差的确定只算工序查表可得......”。

2、“.....查表可知，个工步公差为精铰，扩孔，钻孔其相互关系参看右图切削用量的计算只计算工序的切削用量钻孔工步背吃刀量进给量由表，选取每转进给量切削速度由表查得，因为工件为号钢带入公式得参照表所列型立式机床的主轴转速取。实际转速为扩孔工步背吃刀量进给量由表可查得，取切削速度计算由表可得参照表所列型立式钻床单主轴转速，取。实际转速半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先应该将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面和孔的加工精度然后粗钻其他的些孔，再粗铰的孔在精铰刀加工阶段，完成粗糙度为的孔的精铰加工。工序的集中与分散由于生产类型是大批生产，采用工序集中的加工工序。采用外能型机床以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中的原则是工价的装夹次数少，可以缩短辅助时间。工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则，首先加工精基准左端面与上端面遵循先粗后精的原则，先安排粗加工工序，再安排精加工工序遵循先主后次的原则，先加工主要表面左端面和上端面，再加工次端面右端面遵循先面后孔原则......”。

3、“.....然偶加工剩下的几个孔。热处理工序模锻成型后切边，进行调质处理，调质硬度为，并进行酸洗，喷丸处理。喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响。辅助工序半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。综上所述，该左摆动杠杆工序的安排顺序为基准加工主要表面粗加工及些余量大的表面粗加工主要表面半精加工热处理主要孔的精加工确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表四列出了拨叉的工艺路线表四工序号工序名称机床设备刀具量具粗铣通过分析零件可知，的孔是以孔的中心轴线与左端面为设计基准，为保证基准重合的原则，选择以下的定位方案用定位销定位，定位销位于的孔内,限制了两个方向的平动与两个方向的转动自由度用支承钉顶住左端面定位，限制个方向的平动用支承钉顶住下端面，与定位销共同限制个方向的转动由上分析，此种定位方案共限制了个自由度，实现了完全定位，保证加工的准确性。定位误差的分析由于实现了定位基准与设计基准的统，所以基准不重合度误差为。基准位移误差为孔的加工误差，所以此种定位方案实现了定位误差的最小......”。

4、“.....与加工所用的刀具铣刀与机床四面组合机床，采用快换钻套与衬套想配合的方式作为铣刀与钻刀的导向装置。快换钻套的选取根据经验公式可以确定钻套的高度为。再根据表可以选取相应的钻套。衬套的选取根据所选的快换钻套，选取与之配合的衬套。排屑间隙的确定根据经验公式可以确定排屑间隙为张平铣床夹具优化设计的研究阜新辽宁工程技术大学硕士学位论文，李凤平,张士庆机械图学阜新东北大学出版社，单祖辉材料力学北京高等教育出版社，王光斗，王春福机械夹具设计手册上海上海科学技术出版社，黄健求机械制造技术基础北京机械工业出版社，，选取。根据定位装置与快换钻套与衬套，设计钻模板。夹紧装置设计根据支承钉钉分布情况与工件的定位方法，采用两种相辅相成的夹紧方式夹紧螺钉定位，使夹紧力指向定位基准偏心轮夹紧，并使夹紧力指向下端面。此种夹紧方案，能限制所有方向的移动与转动，夹紧可靠，保证加工精度。具体如装配图。夹具体设计根据定位方案导向装置夹紧装置的要求，并考虑结构公益性和清除切削等要求，设计夹具体，具体见夹具体图。方案综合评价与分析此套方案，从机械加工工艺规程设计到夹具体的设计......”。

5、“.....工艺规程制定合理规范，有很强的实用性。夹具体的设计，从定位方案的设计，到导向装置与夹紧装置的设计，也是以零件为基本，所以做到合理。总之，这套方案合理规范，使用性强。体会与展望通过此次课程设计，进步复习所学的机械制造技术机械制造装备机械制图与机械设计等课程的内容，并运用到实践。锻炼了自己运用所学知识的能力自己发现问题解决问题的能力和设计能力。但通过此次课程设计，也体会到所学知识不扎实，运用能力还是不强等自身的不足。这些都将会促进我更进步的学习。参考文献绉青机械制造技术基础课程设计指导教程北京机械工业出版社，韩正铜机械精度设计与检测江苏中国矿业大学出版社，苏翼林材料力学北京人民教育出版社,赵俊,楮乃雄材料床身的结构设计制造技术与机孙志礼，冷兴聚，巍延刚，曾海泉机械设计沈阳东北大学出版社,机械加工余量锻件重量包容体重量形状复杂系数材质系数公差等级普通级项目机械加工余量尺寸公差备注宽度取长度取高度取拟定左摆动杠杆工艺路线定位基准的选择定位基准有粗基准还有精基准，通常先确定精基准，再确定粗基准。精基准的选择根据该拨叉零件的技术要求和装配要求......”。

6、“.....国际重大事件的政治学分析，等等。学生身边的人和事旦与政治课挂钩，学生的学习热情就会高涨，学习政治课的兴趣就会不断增加。另方面，老师应根据具体的教学内容进行适当的学法指导，如政治学科知识的识记，理论联系实际的分析，教科书的阅读，解题答题的方法等。使学生获得最佳学习方法，取得最佳学习效果，从而激发学生的学习兴趣。建立和谐的师生情感积极的师生情感能创造出愉快的教学氛围。它既能感染鼓励学生，强化学习需要，又能激发老师的教学热情，使师生双方配合默契，最大限度地提高教与学的效率。首先，老师要有献身政治教学事业的精神。牢固树立从事思想政治课教学的光荣感和责任感，兢兢业业，乐于奉献，用自己的敬业精神感化学生，从而赢得学生的敬佩和爱戴，密切师生情感。其次，要有热爱学生的高尚品德。对学生，要以爱为本，多点尊重和信任要注重个性，多点欣赏的眼光。才能使学生在感动与信赖中不断密切与老师的情感。再次，要注意工作方法，培养师生情感。真心尊重学生，热爱学生，关心学生，使学生从内心深处接受你的教导。变讲台授课为在学生中间上课，时而在学生中间走走，缩短师生间的时空距离，使师生融为体......”。

7、“.....看看，谈谈。多参与学生举行的课外活动，以期建立良好和谐的师生关系，促进思想政治课教学效率的提高。滨州学院政法系级思想政治教育专业学年论文㈣锻炼学生坚韧的学习意志怎样在思想政治课的教学中培养学生的意志品质呢首先，要培养学生的独立意识。教师在平时的教学作业讨论辅导等过程中要不断培养学生独立完成任务的习惯，以培养学生的独立意识。只有具备独立意识，才能养成坚韧的意志品质。其次，教师要培养学生的自信心。教师在教学中如果对学生的点滴进步能够加以肯定鼓励，就会使学生充满信心，产生成功的喜悦，他们就会更加地努力，从而有利于坚韧意志的培养。这样，良好的意志品质在教师教学方法的逐步引导下就会逐渐形成。实践证明，培养学生远大的理想坚强的意志独立的个性浓厚的学习兴趣和良好的学习习惯等已成为素质教育的目标之。我们只有在开发每个学生智力因素的同时，注重非智力因素的培养，才能完善和提高学生的全面素质。结束语综上所述，学生优秀成绩的取得正确学习方法的培养，以及良好品德和世界观人生观的形成仅依靠智力因素是不够的。非智力因素在学生的成长成才过程中起着智力因素所不能替代的作用......”。

8、“.....意志是思想品德认识情感信念的体现，是调节思想品德行为并使之持之以恒的精神力量。由此看来，在人的思想品德形成与发展过程中，知情信意行是相互联系相互影响相互制约相互渗透的。只有从知经过情信意转化为实际的行动，并进行经常的锻炼和修养，使之成为思想品德行为习惯思想品德认识情感意念才能得到巩固，才能凝结为个滨州学院政法系级思想政治教育专业学年论文人具有稳定倾向性的思想品德。正是从这个意义上讲，思想政治教育过程主要是培养非智力因素的过程。综上所述，在思想政治教育过程左端面为精准，零件上的很多表面和孔都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了基准统的原则。另方面，我们可以以这两个面为定位基准，加工其他的平面和孔，保证基准重合的原则。最后方面，以这两个面为定位基准，在加紧方便。粗基准的选择作为粗基准的表面应该平整，没有飞边毛刺或其他的欠缺。本例选择右端面为粗基准。表面加工方法的确定根据左摆动杠杆零件图上个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件个表面的加工方法......”。

9、“.....可将加工阶段划分为粗加合机床麻花钻铰刀加工孔四面组合机床麻花钻铰刀加工盲孔四面组合机床麻花钻铰刀加工孔四面组合机床麻花钻铰刀铣槽铣刀铰刀铣槽铣刀铰刀去毛刺钳工台平锉中检塞规百分尺卡尺清洗清洗机终检塞规百分尺卡尺加工余量工序尺寸和公差的确定只算工序查表可得，精铰余量为精扩孔的余量为扩钻孔的余量为查表可确定各工序尺寸的加工精度等级为精铰扩孔钻孔根据上述结果，查表可知，个工步公差为精铰，扩孔，钻孔其相互关系参看右图切削用量的计算只计算工序的切削用量钻孔工步背吃刀量进给量由表，选取每转进给量切削速度由表查得，因为工件为号钢带入公式得参照表所列型立式机床的主轴转速取。实际转速为扩孔工步背吃刀量进给量由表可查得，取切削速度计算由表可得参照表所列型立式钻床单主轴转速，取。实际转速半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先应该将精基准准备好......”。