床操作说明书陈海舟著数控铣削加工宏程序及应用实例北京机械工业出版社后记随着全球经济体花的迅猛发展我国的制造业面临着严峻的考验数控技术作为当前项先进的生产技术对我国的经济发展起着关键性的作用，作为高等职业教育的毕业生我们承担着提高国内数控技术水平的历史重任在即将离开大学走向社会的时刻我我完成了此项毕业设计有着重要的意义毕业设计的编写过程中参考了近年来数控技术的诸多绘图软件，它强大的信息处理功能为图形中繁杂点的计算带来了可能。我们在操作界面中绘制图形后就可以打开状态栏中的捕捉对象捕捉按钮，在绘图区捕捉相关的点。同时，在状态栏中就可以看到这些点的坐标。第三章工件的定位与装夹加工精度要求加工图纸如上图，零件加工部分包括螺纹，外圆，个退刀槽，圆弧孔等。零件的主体尺寸长度为，最大位置直径为。定位基准的选择定位基准选择原则基准重合原则基准统原则便于装夹原则便于对刀原则根据定位基准选择原则，避免不重合误差，便于编程，以工序的设计基准作为定位基准。零件加工时，先以外圆的轴线作为轴向定位基准，加工零件然后以零件轴线作为轴向定位基准，以轴台的端面的中心作为该轴件剩余工序的轴向定位基准，并且把编程原点选在设计基准上。装夹方式选择夹具夹具的作用是保证工件在机床上的正确位置和牢固的安装，即定位和夹紧，从而使数控加工顺序进行，保证工件的位置精度，同时也保证工件坐标系能够建立在正确的位置上。车削加工的工件般是回转体，对于回转体零件，般选择三爪自定心卡盘。本零件选择三爪自定心卡盘作夹具。工艺过程制定由于每个零件结构形状不同，各表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式则各有差异。般加工外形时，以内形定位加工内形时又以外形定位。因而可根据定位方式的不同来划分工序。考虑到零件的形状不易装夹，故先加工零件的左边的部分，然后以左面的零件轴线为定位基准加工右面的部分。并且考虑到加工原则中的先近后远先粗后精制定加工工艺如下为减少换刀，对刀次数及减少辅助时间，选用外圆车刀进行粗加工和精加工用切断刀进行切槽加工调头用三爪卡盘固定住左端外圆。留有长以防刀具与夹具发生干涉并用活动顶尖顶住工件右端，保证同轴度和精度并防止工件转动时摇晃不定。用外圆车刀依次进行粗精加工用刀宽为的切槽刀车退刀槽，用螺纹车道粗精加工螺纹。第四章车削工艺分析选择夹具对于回转体零件，般选择三爪自定心卡盘。本零件选择三爪自定心卡盘作夹具。工步设计该零件从棒料开始加工，要进行粗加工精加工切槽以及车螺纹加工等工步粗车外圆。精车循环。切槽。车螺纹。刀具选择为适应数控机床加工精度高加工效率加工工序集中及零件装夹次数少的要求，数控刀具具有很高的切削效率高精度高重复定位精度可靠度和耐用度。选择刀具通常要考虑被加工工件的材料及性能切削工艺的类别被加工工件的几何形状，零件精度，加工余,切槽走刀路线车螺纹车螺纹车刀走的轨迹是平行于轴的直线，只是进给的速度为每转进给个导程。如图所示标出了起刀点坐标为进刀点坐标为终止点为坐标为，及每层进刀量，螺纹的外径在车螺点的几何补偿。第七章编程附根据上述工艺分析所编制的加工程序，系统为。程序车削系统程序号粗车部分，选号刀具，设定号刀补及坐标系，主轴正转，速度设定精车程序段起始序号，终止序号，精车余量,进给量粗车循环，设定每次进刀背吃刀量，退刀量设定精车程序段起始序号，终止序号，精车余量,进给量对应走刀路线快进至，点对应走刀路线段，公进至，进给量对应走刀路线段，工进至,点对应走刀路线段，工进至，点，若严格按车螺纹工艺应小于为对应走刀路线段，工进至，点对应走刀路线段，顺时针圆弧进给至点，半径对应走刀路线段，工进至，点对应走刀路线段,工进至,点对应走刀路线段,工进至,点精车程序结束段，对应走刀路线⑩段，工进至，点对应走刀路线段，快速退之，点，撤销刀补换号刀具精车循环指令，加工零件的外圆部分切槽部分，换号刀具设定号刀补，转速降至快进至，点工进切槽至，点暂停工退至，点快速退刀至，点撤销号刀补车螺纹部分，换号刀建号刀补转速降至快进至,点简单车螺纹循环，第次循环螺纹，终点为，第二次循环螺纹，终点为著与教材对参考文献的表示深刻的谢意在编写毕业设计时得到了九江职业大学机电工程学院指导老师的支持与帮助，编者在此表示衷心的感谢。限于编者的水平有限和设计中难免有和不妥之处恳请读者不吝指正。编者刘华玲年月日第三次循环螺纹，终点为，第四次循环螺纹，终点为，快退至，点，主轴停撤销刀补程序结束第八章结论数控机床作为种使用广泛典型的机电体化产品，综合应用了微电子技术计算机技术自动控制精密测量和机床结构等方面的最新成就，是种高效的自动化机床。随着科学技术的不断发展，迄今，国际上又出现了以台或多台加工中心车削中心为主体，再配以工件自动装卸和监控检查装置的柔韧性制造系统计算机集成制造系统和无人化工厂。由于数控机床极高效率高精度和高柔韧性于身，很好的代表了机床的主要发展方向。时代和社会生产力的不断发展，要求数控系统与数控机床向更高的水平与层次迈进高精度化运动高速化高柔韧性化智能化。近年来，在国外的数控系统与伺服系统制造技术突飞猛进的大背景下，通过大量的技术引进，我过现代制造工业在飞速发展数控技术得到广泛的应用。同时，我们还要看清现阶段中国数控业与世界先进水平的差距。我国只有拥有完全自主知识产权上的数控核心技术，才能实现真正意义上的世界工厂和制造大国乃至工业强国。这使国人不得不开始重新思索中国数控在未来的发展之路参考文献嵇宁数控加工编程与操作高等教育出版社赵长明数控加工工艺及设备北京高等教育出版社夏凤芳数控机床北京高等教育出版社詹华西数控加工与编程西安西安电子科技大学出版社袁哲俊金属切削刀具上海上海科学技术出版社蔡兰，王霄数控加工工艺学化学工业出版社王爱玲数控机床加工工艺北京机械工业出版社蒋建强数控编程技术例科学出版社北京希望电子出版社刘靖华数控加工技术高等教育出版社陈志雄数控机床与数控编程技术电子工业出版社王卫兵数控编程例北京机械工业出版社徐宏海数控加工工艺化学工业出版社武汉华中数控系统有限公司华中数控车纹前论意，外界高温高湿将造成高温高压的条件。如果离合器工作，在离合器分离之前记录下数值。汽车空调检漏荧光检漏法在压缩机加冷冻油的时候混入专业荧光剂，在漏点就会有荧光色，目了然嗅敏仪在压缩机注入后，用嗅敏仪探测，嗅敏仪可检测出极微量的，看值高的地方就是泄漏高压气体检漏通常使用的是氮气，正常情况下充注氮气即可，然后压缩机整个放置在水里煤油更好，看冒泡的地方就是漏点。但是有极其个别情况，要在水里泡个小时才有漏点。热水效果比冷水好。氦气检漏高压气体的升级版，由于氦气分子比氮气小，更容易从漏点跑出来，因此效果更好。但是氦气成本较高。此外还有装门对氦气检漏的嗅敏仪。观察法对于般的修理检漏，我们就向空调系统加油的压力，然后我们就用喷壶往空调系统的管子和接头上面喷水，如果有水就会冒气泡。我们应该多注意管子接头和胶管子的地方。也可以用肥皂泡沫。从制冷系统内放出制冷剂具体方法如下关闭歧管压力计上的手动高低压阀，并将其高低压软管分别接在压缩机高低压检修阀上，将中间软管的自由端放在干净的软布上。慢慢打开手动高压阀，让制冷剂从中间软布上排出，阀门不能开的太大，否则压缩机内的冷冻油会随制冷剂流出。当压力表读数降到以下时，再慢慢打开手动低压阀，使制冷剂从高低两侧流出。观察压力表读数，随着压力的下降，逐渐打开手动高低压阀，直至低压表读数到零为止。制冷剂的补充汽车空调制冷剂加注补充方法汽车空调制冷剂补充，就和轮胎冲气样的方便，安全。汽车空调每年都会正常损失到的制冷剂，这是由于汽车空调压缩机是半封闭密封方法决定的。这是正常损失，我们只要每年给汽车空调补充瓶制冷剂就可以了。不需要担心，我告诉各位车友朋友汽车空调加注方法。朋友可以尝试自己动手加注制冷剂。方法如下根汽车空调加注补充管。瓶制冷剂克，就可以了。现在开始给汽车检测压力先将补充管开瓶器端中的顶针反时针旋转至最顶端，将制冷剂瓶子旋进开瓶器中，旋紧。找准低压接口般在引擎盖下左侧端有个兰色或黑色小帽子，帽子上面有个字，将小帽子旋下来。将汽车发动机起动并打开空调开关，鼓风机开至最大，等待三分种后将管子成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书第页共页接口接入汽车空调低压端。管接入低压接口后，管压力表就会瞬间有刻度指示。这时管与空调系统是联通的，看压力表上的压力刻度，就知道系统中的压力了，在什么压力下加注呢这时有个知识说明,汽车空调系统中的压力是根据外界环境温度变化而变化的。如图外界环境温度华氏温度低压表的压力华氏对应摄氏度系统压力华氏对应摄氏度系统压力华氏对应摄氏度系统压力华氏对应摄氏度系统压力华氏对应摄氏度系统压力华氏对应摄氏度系统压力华氏对应摄氏度系统压力华氏对应摄氏度系统压力空调系统中压力低，需要补充制冷剂，将开瓶器中的顶针顺时针旋转，刺穿制冷剂瓶口，开瓶器中的顶针立刻反时针旋转至顶，将制冷剂瓶上下反至，轻摇制冷剂瓶，制冷剂液会流入系统中，同时看压力表刻度，与上图温度与压力单位至即可。观察到压力表刻度正常时，请立即将开瓶器中的顶针顺时针旋转至床操作说明书陈海舟著数控铣削加工宏程序及应用实例北京机械工业出版社后记随着全球经济体花的迅猛发展我国的制造业面临着严峻的考验数控技术作为当前项先进的生产技术对我国的经济发展起着关键性的作用，作为高等职业教育的毕业生我们承担着提高国内数控技术水平的历史重任在即将离开大学走向社会的时刻我我完成了此项毕业设计有着重要的意义毕业设计的编写过程中参考了近年来数控技术的诸多绘图软件，它强大的信息处理功能为图形中繁杂点的计算带来了可能。我们在操作界面中绘制图形后就可以打开状态栏中的捕捉对象捕捉按钮，在绘图区捕捉相关的点。同时，在状态栏中就可以看到这些点的坐标。第三章工件的定位与装夹加工精度要求加工图纸如上图，零件加工部分包括螺纹，外圆，个退刀槽，圆弧孔等。零件的主体尺寸长度为，最大位置直径为。定位基准的选择定位基准选择原则基准重合原则基准统原则便于装夹原则便于对刀原则根据定位基准选择原则，避免不重合误差，便于编程，以工序的设计基准作为定位基准。零件加工时，先以外圆的轴线作为轴向定位基准，加工零件然后以零件轴线作为轴向定位基准，以轴台的端面的中心作为该轴件剩余工序的轴向定位基准，并且把编程原点选在设计基准上。装夹方式选择夹具夹具的作用是保证工件在机床上的正确位置和牢固的安装，即定位和夹紧，从而使数控加工顺序进行，保证工件的位置精度，同时也保证工件坐标系能够建立在正确的位置上。车削加工的工件般是回转体，对于回转体零件，般选择三爪自定心卡盘。本零件选择三爪自定心卡盘作夹具。工艺过程制定由于每个零件结构形状不同，各表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式则各有差异。般加工外形时，以内形定位加工内形时又以外形定位。因而可根据定位方式的不同来划分工序。考虑到零件的形状不易装夹，故先加工零件的左边的部分，然后以左面的零件轴线为定位基准加工右面的部分。并且考虑到加工原则中的先近后远先粗后精制定加工工艺如下为减少换刀，对刀次数及减少辅助时间，选用外圆车刀进行粗加工和精加工用切断刀进行切槽加工调头用三爪卡盘固定住左端外圆。留有长以防刀具与夹具发生干涉并用活动顶尖顶住工件右端，保证同轴度和精度并防止工件转动时摇晃不定。用外圆车刀依次进行粗精加工用刀宽为的切槽刀车退刀槽，用螺纹车道粗精加工螺纹。第四章车削工艺分析选择夹具对于回转体零件，般选择三爪自定心卡盘。本零件选择三爪自定心卡盘作夹具。工步设计该零件从棒料开始加工，要进行粗加工精加工切槽以及车螺纹加工等工步粗车外圆。精车循环。切槽。车螺纹。刀具选择为适应数控机床加工精度高加工效率加工工序集中及零件装夹次数少的要求，数控刀具具有很高的切削效率高精度高重复定位精度可靠度和耐用度。选择刀具通常要考虑被加工工件的材料及性能切削工艺的类别被加工工件的几何形状，零件精度，加工余,切槽走刀路线车螺纹车螺纹车刀走的轨迹是平行于轴的直线，只是进给的速度为每转进给个导程。如图所示标出了起刀点坐标为进刀点坐标为终止点为坐标为，及每层进刀量，螺纹的外径在车