（定稿）鹤峰县太平乡养老服务中心养护楼建设投资立项申报书6（喜欢就下吧）

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。

查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率故满足条件，校验成立。

计算工时螺纹钻削由于没有手册可查，故以钻削切削用量及其他钻螺纹工序估算。

祥见工艺卡片。

工序十以孔为精基准，铣凸台。

工序十检查。

其余几步数据见工艺卡片。

三夹具设计经过与老师协商，决定设计第道工序钻孔的钻床夹具。

本夹具将用于立式钻床。

刀具为丝锥，以及∮的高速钢麻花钻。

问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。

因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。

夹具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择∮孔为基准，即以面上长销自由度限制数配合以挡销自由度限制数使工件完全定位。

再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。

切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。

实际效果可以保证可靠的卡紧。

轴向力扭矩由于扭矩很小，计算时可忽略。

卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。

定位误差分析本工序采用定位销，挡销定位，工件始终靠近定位销的面，而挡销的偏角会使工件自重带来定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有定转角误差。

但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。

夹具设计及操作的简要说明夹具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。

为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。

夹具上设置有钻套，用于确定的钻头位置。

四参考文献机械制造工艺学课程设计指导书机械工业出版社赵家齐编简明机械加工工艺手册上海科学技术出版社徐圣群主编机床夹具设计手册第二版上海科学技术出版社切削手册机械工业出版社艾兴肖诗纲编机械设计课程设计指导手册手册哈尔滨理工大学机床夹具图册机械工业出版社，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε，横刀长，宽，棱带长度选择切削用量决定进给量查切所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。

查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。

计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少合的问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

三制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案工序粗精铣孔上端面。

工序二钻扩铰精辅助时间。

扩铰和精铰的切削用量如下扩钻铰孔精铰工序四以孔为精基准，钻扩铰精铰孔，保证空的精度达到。

选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε，横刀长，弧面长，棱带长度铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。

每齿进给量机床功率为。

查切削手册。

由于是对称铣，选较小量。

查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。

查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，查得据铣床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为。

校验机床功率查切削手册，而机床所能提供功率为。

故校验合格。

计算基本工时工序七以孔为精基准，精铣孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过。

加工条件工件材料，，铸造。

机床卧式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度，深度。

故校验合格。

计算基本工时结果，工序八以孔为精基准，钻孔装配时钻铰锥孔。

选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，后角，二重刃长度选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命扩孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命铰和精铰孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。

查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。

扩铰和精铰的切削用量同理如下扩钻铰孔精铰计算工时所有工步工时相同。

工序五切断。

工序六以孔为精基准，粗铣孔上下端面。

加工条件工件材料，，铸造。

机床卧式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度，深度，齿数，故据切削手册取刀具直径。

切削用量面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。

二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。

粗基准的选择。

对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两块形块支承这两个作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位，然后进行铣削。

精基准的选择。

主要应该考虑基准重条件，校验成立。

计算工时工序九以孔为精基准，钻个孔，攻螺纹。

选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，后角，二重刃长度选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择铰孔接投资，抓住机遇走出去。

如在国外利用当地生产要素进行生产并就地销售。

如果目标市场生产要素成本较高，企业也可选择到要素成本低的第三国生产再出口到目标市场。

如可以利用东南亚的越南泰国等地的生产要素优势，减少制造成本。

在走出去的同时，企业要积极寻找并开拓新的目标市场。

市场多元化可降低出口企业对国外些市场的长期依赖。

通过实施走出去战略，这样可以有效提高东莞出口企业对人民币汇率变动贸易效应的抵抗能力，减少个别市场波动带来的影响。

对于部分具有配额的产品，比如纺织业部分家电产品，可以将生产企业转移到成本更低且没有设限的的国家和地区。

进口企业在利用人民币升值将降低进口企业的生产成本的有利时机，调整产品结构，加快新产品的研制开发，增强在国内市场上对进口同类产品的竞争力。

借助进口原材料零配件价格走低的趋势，发挥劳动力价格优势，大力发展加工贸易，促进外向型经济的发展。

加快对外工程承包和对外投资等走出去战略实施步伐，开拓海外市场。

东莞企业要抓住人民币升值这机遇，通过并购收购国外企业将自己做大做强，加快走出去的步伐，通过实施战略性外包，使企业在内部资源有限的条件下，为了取得更大的竞争优势，仅保留其最具竞争优势的核心资源，而将其他资源借助于外部最优秀的专业化资源予以整合，达到降低成本提高绩效提高企业竞争力增强企业对环境变化的应变能力，从而提高自身的竞争实力。

转变企业的经济增长方式人民币升值意味国内各种资源特别是土地和劳动的价格会相对地上升，这方面有利于加速我国商品结构的调整和优化，并对国内的产业调整产生积极的影响。

另方面，人民币升值也会逐步地改变国际市场与国内市场的相对价值，让东莞的企业更多地面向国内市场，这有利于改变国民经济增长过度地依赖外需的局面，形成更为合理的产业结构。

所以在这些方面我们要正确的引导使之向着有利于我们的方向发展，要利用这有利的机会调整产业的结构促进产业结构的优化升级。

东莞经济改革开放以来取得了不凡的成就，然而，我们不仅要实现经济总量的增加，还要在资源有限的条件下，实现效益水平的提高，如何实现企业利润最大化，这需要东莞企业转变经济增长方式。

充分利用人民币升值的机遇，实现经济方式由粗放型的增长方式向集约型的增长方式转变，依靠科学技术和世界各种科技成果，提高东莞企业科学技术水平向现实生产力的转变，实现资源的优化配置和东莞企业利润率的提高，从而使东莞企业长期稳定健康地发展。

综上所述，根据大卫•李嘉图比较优势论，在人民币升值的条件下，东莞企业可以根据自己优势，走产品差异化道路，发挥比较优势，最大限度地降低产品生产成本和经营成本，从而提高东莞企业应对人民币升值及其他国际环境的变化的挑战的能力，使企业立于不败之地，从而使企业求得生存和发展。

总的来说，应对人民币升值，东莞进出口企业应尽快调整经营理念，瞄准国外中高端市场，加强企业技术研发能力，提高产品科技含量，降低产品成本积极引导进出口企业调整经营理念，充分发挥地方特色和企业自身的优势，改善出口商品结构，提高出口产品的技术最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。

查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率故满足条件，校验成立。

计算工时螺纹钻削由于没有手册可查，故以钻削切削用量及其他钻螺纹工序估算。

祥见工艺卡片。

工序十以孔为精基准，铣凸台。

工序十检查。

其余几步数据见工艺卡片。

三夹具设计经过与老师协商，决定设计第道工序钻孔的钻床夹具。

本夹具将用于立式钻床。

刀具为丝锥，以及∮的高速钢麻花钻。

问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。

因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。

夹具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择∮孔为基准，即以面上长销自由度限制数配合以挡销自由度限制数使工件完全定位。

再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。

切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。

实际效果可以保证可靠的卡紧。

轴向力扭矩由于扭矩很小，计算时可忽略。

卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。

定位误差分析本工序采用定位销，挡销定位，工件始终靠近定位销的面，而挡销的偏角会使工件自重带来定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有定转角误差。

但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。

夹具设计及操作的简要说明夹具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。

为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。

夹具上设置有钻套，用于确定的钻头位置。

四参考文献机械制造工艺学课程设计指导书机械工业出版社赵家齐编简明机械加工工艺手册上海科学技术出版社徐圣群主编机床夹具设计手册第二版上海科学技术出版社切削手册机械工业出版社艾兴肖诗纲编机械设计课程设计指导手册手册哈尔滨理工大学机床夹具图册机械工业出版社，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε，横刀长，宽，棱带长度选择切削用量决定进给量查切所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。

查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。

计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少合的问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

三制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案工序粗精铣孔上端面。

工序二钻扩铰精