及融入我们这个新的社会中。在这份毕业论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,除了熊纪予老师的专业水平外，您的治学严谨也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。其次，在整个毕业设计的过程中，同样得到了其他老师及同学的指导与帮助，在此对他们表示衷心的感谢。最后感谢学院和专业对我们的严格要求，使我在毕业设计的过程中收获颇丰参考文献翁贻方，赵长德现代控制技术基础机械工业出版社，冯辛安机械制造装备设计第二版机械工业出版社，龙飞机械图形设计电子科技大学出版社，应锦春现代设计方法机械工业出版社，全燕鸣机械制造自动化华南理工大学出版社,周骥平，林岗机械制造自动化技术机械工业出版社，韩寿权浅谈机械加工中表面质量控制工业技术范贵海浅谈机械加工质量的影响因素及其控制，我国机械制造技术的发展方向我国机械制造技术的发展方向我国机械制造技术的发展方向我国机械制造技术的发展方向先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。世纪年代，随着扫描显微镜的发明和使用，人类认识世界和改造世界的能力进入纳米尺度，纳米技术是指实现纳米级精度，是种在纳米尺度上研究原子和分子结构，物质特性及相互作用与。运动，并运用这种技术为人类服务的高新技术，纳米技术对制造业产生了很大的影响，其应用范围将非常广泛，包括纳米材料技术纳米加工技术纳米装配技术和纳米测量技术等超精密加工的加工精度在年已达到纳米级，在世纪初开发的分子束生长技术离子注入技术和材料合成扫描隧道工程可使加工精度达到，现在精密工程正向其终极目标原子级精度的加工逼近，也就是说，可以做到移动原子级别的加工。现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分微细加工纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人得时代二是机械制造的高度自动化，以和敏捷制造等的进步发展为代表。精密成形技术成形制造技术包括铸造焊接塑性加工等。精密成形技术包括精密铸造湿膜精密成形铸造刚型精密成形铸造高精度造芯精密锻压冷湿精密成形精密冲裁精密热塑性成形精密焊接与切割等。无形切削加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业，无切削液加工简化了工艺减少了成本并消除了冷却液带来的系列问题，如废液排放和回收等等。快速成形技术快速原型零件制造技术，其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则，而采用添加累积的原理。其代表性技术有分层实体制造，熔化沉积制造等等由于以上工艺和技术不仅减少了原材料和能源的耗用量或缩短了开发周期减少了成本，而且有些工艺的改进对环境起到保护作用，因此被称为绿色制造工艺。绿色制造是人类社会可持续发展在制造业中的体现。这切除了工艺革新外，还必须依靠信息技术，通过计算机的模拟仿真，才能实现。综上所述,我国要搞好机械自动化,不但要起点高,瞄准世界先进水准,而且必须包括各种灵活的提成本见效快的技术,坚持提高与普及相结合的方针,同时从我国具体的基本国情出发,使我国的机械自动化技术发挥应有的才能健康地走上高速度高质量和高效益之路之路结论通过对我国目前制造业的发展状况和发展趋势的了解。在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。它的发展趋势可以归结为四个化柔性化灵捷化智能化信息化即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的个部分，它也将和其它的行业更广泛化技低成本机械自动化技低成本机械自动化技低成本机械自动化技术术术术发展投资少见效快的低成本自动化技术。发展低成本自动化技术,潜力大,前景广,投资省,见效快,提高自动化程度,可以收到事半功倍的经济效果,适合我国现阶段的发展需要和国情。世纪年代美国麻省理工学院提出的精节生产模式,就是以最小的投入,取得最大的产出的具体表现。借鉴国外发展机械制造业低成本自动化技术的经验是有益的。我国机械制造业各企业有大量的通用设备,在发展现代机械自动化技术时,应以原有的设备为主,合理调整机床布局,添加少量的数控设备,引入技术,充分发挥计算机自动化管理的优势和人的创造性,共同构成个以人为中心,以信息自动化为先导树立自主的单元化生产系统,为我国机械制造业自动化技术发展应用提供了条投资少见效快效益高符合我国国情的机械自动化技术发展应用新途径。通用机的局部自动化改装有重要意义。近期内我国对成本低维修方便的通用机的需要量还是不会急剧下降的,因为有广大的乡镇企业市场,有小工厂试验室大型企业的工具车间等。现代机械自动化技术现代机械自动化技术现代机械自动化技术现代机械自动化技术结合中国国情,发展现代机械自动化技术。实现机械自动化是个由低级到高级由简单到复杂由不完善到完善的发展过程。当机械的操作采用自动控制器后,生产方式才从机械化逐步过渡到机械控制传统自动化数字控制自动化计算机控制自动化。只有建立了自动化工厂后,生产过程才能全盘自动化,才能使生产率全面提高,达到自动化的高级理想阶段。中国实现机械自动化技术应是个长期的过程,不可能蹴而就。当前,中国机械制造业同世界先进水准也存在阶段性差距。在我国这种国情下,普遍发展应用计算机集成制造系统的全高精密加工精细加工微细加工微型机械和微米纳米技术激光加工技术电磁加工技术超塑加工技术以复合弹簧建立过程图膜片弹簧建立过程然后对其进行抽壳处理如图所示，图膜片弹簧建立过程最后把不需要的部分剪切出去，留下分离指如图所示。图膜片弹簧建立过程本章小结本章膜片弹簧进行了设计优化。使其可以更好的在该设计的离合器中工作，提高离合器的使用寿命及工作效率。膜片弹簧本身就兼起压紧弹簧和分离杠杆作用，是离合器上最重要的部件，将其设计做好可以是离合器的各项性能得到大幅度的提高。结论本设计分析了本设计所要采用的的膜片弹簧离合器，对膜片弹簧离合器进行了分类，阐述了膜片弹簧离合器的原理和组成，及其特性。通过详细的推导过程积累了大量的数据，并成功的绘制出了膜片弹簧离合器的成品图。主要叙述了离合器的发展现状，和它的工作原理，在此过程中，经过对比结合，初步确定了合适的离合器结构形式，选取了拉式膜片弹簧离合器，并且带有扭转减振器，为后面的计算提供了理论基础。在计算中，首先确定摩擦片外径尺寸，然后根据该尺寸对其他部件总成进行了计算和设计。通过计算校核摩擦片外径尺寸，计算选择出其他部件的外形尺寸，再对其进行校核，确定是否能达到设计要求。设计包括对从动盘总成的设计校核，对压盘的设计校核，对离合器盖的设计校核及离合器盖的设计校核和优化。具体设计计算了摩擦片扭转减振器膜片弹簧压盘离合器盖传动片等多个部件总成在上述工作完成之后，通过计算机软件的学习运用，对离合器总体装配图从动盘总成压盘膜片弹簧摩擦片进行了绘制，在绘制的过程中对离合器的装配又有了进步的理解，并且完善了计算部分的遗漏。这次的设计，可以对原有离合器的设计提出优化和修改的建议，对其以后的设计过程起参考作用。通过这次设计达到了优化改进原有离合器，提高该型汽车使用性，舒适性，并提高了汽车的工作效率的目的。参考文献臧杰,阎成和变速器起转动以传递发动机动力接合位置分离位置离合器盖铆钉膜片弹簧支撑环压盘摩擦片分离轴承总成离合器踏板输出轴图膜片弹簧离合器的工作原理图要分离离合器时，将离合器踏板踏下，通过操纵机构，使分离轴承总成前移推动膜片弹簧分离指，使膜片弹簧呈反锥形变形，其大端离开压盘，压盘在传动片的弹力作用下离开摩擦片，使从动盘总成处于分离位置，切断了发动机动力的传递。膜片弹簧离合器的优点膜片弹簧离合器与其他形式离合器相比，具有系列优点膜片弹簧离合器具有较理想的非线性弹性特性膜片弹簧兼起压紧弹簧和分离杠杆的作用，结构简单紧凑，轴向尺寸小，零件数目少，质量小高速旋转时，弹簧压紧力降低很少，性能较稳定膜片弹簧以整个圆周与压盘接触，使压力分布均匀，摩擦片接触良好，磨损均匀易于实现良好的通风散热，使用寿命长膜片弹簧中心与离合器中心线重合，平衡性好。设计内容压盘设计。离合器盖设计。从动盘总成设计。膜片弹簧设计。片弹簧的压平位置，而为曲线凸点和凹点的横坐标平均值。点为新离合器摩擦片无磨损在接合状态时的工作点，通常取在使其横坐标为的位置，以保证摩擦片在最大磨损后的工作点处压紧力变化不大。摩擦片总的最大允许磨损量可按下式求得式中及融入我们这个新的社会中。在这份毕业论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,除了熊纪予老师的专业水平外，您的治学严谨也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。其次，在整个毕业设计的过程中，同样得到了其他老师及同学的指导与帮助，在此对他们表示衷心的感谢。最后感谢学院和专业对我们的严格要求，使我在毕业设计的过程中收获颇丰参考文献翁贻方，赵长德现代控制技术基础机械工业出版社，冯辛安机械制造装备设计第二版机械工业出版社，龙飞机械图形设计电子科技大学出版社，应锦春现代设计方法机械工业出版社，全燕鸣机械制造自动化华南理工大学出版社,周骥平，林岗机械制造自动化技术机械工业出版社，韩寿权浅谈机械加工中表面质量控制工业技术范贵海浅谈机械加工质量的影响因素及其控制，我国机械制造技术的发展方向我国机械制造技术的发展方向我国机械制造技术的发展方向我国机械制造技术的发展方向先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。世纪年代，随着扫描显微镜的发明和使用，人类认识世界和改造世界的能力进入纳米尺度，纳米技术是指实现纳米级精度，是种在纳米尺度上研究原子和分子结构，物质特性及相互作用与。运动，并运用这种技术为人类服务的高新技术，纳米技术对制造业产生了很大的影响，其应用范围将非常广泛，包括纳米材料技术纳米加工技术纳米装配技术和纳米测量技术等超精密加工的加工精度在年已达到纳米级，在世纪初开发的分子束生长技术离子注入技术和材料合成扫描隧道工程可使加工精度达到，现在精密工程正向其终极目标原子级精度的加工逼近，也就是说，可以做到移动原子级别的加工。现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分微细加工纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人得时代二是机械制造的高度自动化，以和敏捷制造等的进步发展为代表。精密成形技术成形制造技术包括铸造焊接塑性加工等。精密成形技术包括精密铸造湿膜精密成形铸造刚型精密成形铸造高精度造芯精密锻压冷湿精密成形精密冲裁精密热塑性成形精密焊接与切割等。无形切削加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业，无切削液加工简化了工艺减少了成本并消除了冷却液带来的系列问题，如废液排放和回收等等。快速成形技术快速原型零件制造技术，其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则，而采用添加累积的原理。其代表性技术有分层实体制造，熔化沉积制造等等由于以上工艺和技术不仅减少了原材料和能源的耗用量或缩短了开发周期减少了成本，而且有些工艺的改进对环境起到保护作用，因此被称为绿色制造工艺。绿色制造是人类社会可持续发展在制造业中的体现。这切除了工艺革新外，还必须依靠信息技术，通过计算机的模拟仿真，才能实现。综上所述,我国要搞