（定稿）混凝土搅拌站扩建项目投资立项申报书0

刀具的选择般优先采用标准刀具根据该零件的工艺性及实际条件确定其刀具为剪板机，平面刨刀，圆柱铣刀端面铣刀，平行砂轮，划针，样冲，立铣刀，钻头，丝锥，扩刀，砂轮等。

量具的选择依据量具的精度必须与加工精度相适应，则该零件应优先采用通用量具，即钢尺游标卡尺直角尺内卡钳百分表。

三机床的选用机床的选用，主要考虑零件加工的经济性，应该充分运用现有设备，不增加零件的成本。

第套方案中，较多的使用了专用机床，第二套方案中可使用普通机床。

降低了加工成本，但是精度不能满足。

另外在机床的选择上，也必须考虑以下因素机床的工作精度和工序的加工精度相适应机床的工作尺寸应和工件的轮廓尺寸或夹具的尺寸相适应机床的功率与刚度的性质相适应，另外，机床的加工用量范围应和工件要求的合理切削用量相适应④刀具的选择刀具的耐用度问题也的批量生产中的重要问题，刀具耐用度的提高，不仅可以节约辅助工作时间，又可降低刀具的费用。

合理选择刀具的提高刀具耐用度的关键。

第二套方案中，工序钻，扩孔深采用两把车刀，分别采用合适的几何角度和材料来完成粗，精加工，这样大大减少了刀具的磨损。

第六章确定主要工序的技术要求及检验方法确定主要工序的技术要求零件图中未注公差尺寸的极限偏差按公差与配合未注公差尺寸的极限偏差。

零件图中未注形为公差按形状和位置公差未注公差的规定，其中直线度平面度同轴度的公差等级均按级。

板类零件的棱边均须倒钝。

零件图中螺纹的基本尺寸按普通螺纹基本尺直径的规定，其偏差按普通螺纹公差与配合直径的级。

零件图中砂轮越程槽的尺寸按砂轮越程槽的规定。

零件材料允许代用，但代用材料的机械性能不得低于规定材料的要求。

零件表面经目测不允许有锈斑裂纹，夹杂物凹坑氧化斑点和影响使用的划痕等缺陷。

零件的材料和热处理硬度按模具设计指导模具成型零件材料及硬度的规定选取。

模具零件的几何形状尺寸精度表面粗糙度等应符合图样要求。

如对零件有其他技术要求，可依据实际条件协调决定。

二检验间隙查表，按，即。

则可求得拉深凸模和凹模的刃口尺寸为凹凹第八章确定序的切削用量和时间定额因为该零件为单件小批量生产，所以在工艺文件上般不规定切削用量，而由工作者根据实际情况自行决定。

时间定额时间定额是在定的生产条件下，规定生产件产品或完成道工序所需消耗的时间合理的时间定额能调动生产者的积极性，促进生产者技术水平的提高。

制定时间定额应注意调查研究，有效利用生产设备和工具，以提高生产效率和产品质量。

二时间定额计算时间定额计算公式为在大量生产中，由于的数值很大，即，可忽略不计。

式中该零件的时间定额。

基本时间。

辅助时间。

布置工作地时间。

休息与生理需要时间。

准备与终结时间。

生产批量个。

具体数值可查阅相关资料代入上式计算即可确定出确切时间定额时间。

第九章加工的技术文件进行技术经济分析，选择最佳方案因为该零件属单件小批量生产，所以对其可不进行技术分析。

依据现有条件及工人工作经验做适当调整即可。

二填写工艺文件因为该零件属单件小批量生产，所以般只填写机械加工工艺过程卡片。

根据设计任务要求该零件还需填写机械加工工序卡片。

机械加工工艺过程卡片以工序为单位简要说明产品活或零件部件加工装配过程，它以工序为单位列出了零件加工的工艺路线，包括毛坯，机械加工和热处理等。

机械加工工序卡片具有工艺简图，和该工序的每个工步的加工或装配内容，工艺参数，操作要求以及所用设备和工艺装备等具体见该零件的工艺文件。

三加工工艺规程见下工艺卡片参考文献郑修本主编，机械制造工艺学，北京机械工业出版社张龙勋主编，机械制造工艺学课程设计指导书及习题北京机械工业出版社。

王运炎叶尚川主编，机械工程材料北京机械工业出版社版王孝达主编，金属工艺学北京高等教育出版社侯维芝样金风主编北京高等教育出版社张耀良主编，机械加工工艺设计手册北京航空工业出版社出版第版李永增主编，金工实习北京高等教育出版社史铁梁主编，模具设计指导北京机械工业出版社方法的确定利用卡钳和钢尺配合使用测量零件孔的具体数据，保证零件表面质量。

利用游标卡尺直接测量工件的内表面外表面和深度，确保其个表面精度。

利用分厘卡尺测量孔外径内径深度螺纹孔的尺寸精度。

利用百分表检验工件的形状误差位置误差和安装工件与刀具时的精密找正，其测量精度为。

第七章工艺计算落料部分的凸凹模，为了使制造容易，采用配作法，配作法就是先按设计尺寸制出个基准件凸模或凹模然后根据基准件的实际尺寸再按最小合理间隙配制另件，这种加工方法的特点是模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核的条件，并且还可放大基准件的制造公差，使制造容易，设计时，基准件的刃口尺寸及制造公差详细标注，而配作件上只标注公称尺寸，不注公差，但在图纸上注明凸凹模刃口按凹凸模实际刃口尺寸配制，保证最小双面合理间隙值。

首先根据凸模或凹模磨损后轮廓变化情况，正确判断出模具刃口各个尺寸在磨损过程中是变大变小还是不变这三中情况，然后分别按不同的公式计算，具体的设计计算过程如下用凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙配作。

落料刃口尺寸计算对于落料部分按未注公差级计算，所以落料件尺寸为，根据查表得冲裁刃口双面间隙为，的制造公差查表得凹，凸凹凸由于凹凸，故采用凸模与凹模配合加工法。

磨损系数为则凹模刃口尺寸为凹凹凹模刃口尺寸凹按凹模实际尺寸配制，其双面间隙为为保证模具刃口有较长的使用寿命，即保证刃口磨损后还能冲出合格的制件来，制造是按最小间隙配合间隙。

冲孔刃口尺寸计算对于的孔尺寸为，制造公差查表得凹凸由于凹凸即凹凸故采用分开加工，则凸凸凹凹拉深刃口尺寸计算对于拉深部分的工件高度制造公差查表得凹凸拉深凸模和凹模的单适应性广，能节省金属材料和机械加工的工作量且成本较低，但铸造生产存在着工序复杂，铸件的力学性能低于锻件，劳动条件较差冲压的生产效率高，易于实现机械与自动化生产，制品的尺寸精确，换性应的政策法规体系，使第三方物流的发展有据可依二是尽快建立规范的行业标准，规范市场行为，使物流业务运作有矩可循三是发挥组织协调规划职能，统规划，合理布局，克服条块分割的弊端，促进第三方物流健康有序发展。

我们应该由欧美日第三方物流发展的借鉴采取相应措施，方面，第三方物流产业已经成为发达国家的物流配送体系的核心，第三方物流产业在这些地区保持高增长的趋势，市场发展潜力巨大另方面，第三方物流产业面临激烈竞争和整合，只有通过加强对第三方物流能力技术等的管理，实现社会资源的整合物流信息的充分共享，才能解决相应的物流发展瓶颈问题。

另外，进步发展物流应该采取的措施加强政府对物流的宏观调控，培育具有国际竞争力的物流集团，加强物流基础设施的建设，④促进物流标准化与物流信息化建设，发展大型物流企业，健全物流服务功能，加快培养物流人才，大力宣传和提倡第三方物流在新兴的中国物流市场中的作用和功能，以与时俱进的创新精神积极地扶植和支持其发展，使其为我国社会主义经济建设做出更大的贡献。

致谢历时将近两个月的时间终于将这篇论文写完，在论文的写作过程中遇到了无数的困难和障碍，都在同学和老师的帮助下度过了。

尤其要强烈感谢我的论文指导老师王欣兰教授经济师，她对我进行了无私的指导和帮助，不厌其烦的帮助进行论文的修改和改进。

孙丹老师经济师也在实习和论文撰写过程中提供了大力支持。

另外，在校图书馆查找资料的时候，图书馆的老师也给我提供了很多方面的帮助。

在此向帮助和指导过我的各位老师表示最中心的感谢，感谢这篇论文所涉及到的各位学者。

本文引用了数位学者的研究文献，如果没有各位学者的研究成果的帮助和启发，我将很难完成本篇论文的写作。

感谢我的同学和朋友，在我写论文的过程中给予我了很多你问素材，还在论文的撰写和排版灯过程中提供热情的帮助。

由于我的学术水平有限，所写论文难免有不足之处，恳请各位老师和学友批评和指正，参考文献，陈建斌电子商务与现代物流中国当代经济，曹雄彬我国电子商务物流发展的主要模式及问题分析商业时代，崔磊电子商务对物流的影响运营指南，何明坷现代物流与配送中国商业出版社何捷文从我国第三方物流产业的现状和前景看物流企业的战略部署对外经济贸易大学硕士学位论文郝聚民第三方物流四川人民出版社，黄若璇，祖天海电子商务对物流的影响商情，秦弘中国邮政发展第三方物流的思考现代物流出版社，沈厚才供应链管理理论与方法中国管理科学出版社，同庆浅谈电子商务在现代物流中的应用中外投资，王玉电子商务快速发展滋生的物流问题科技圈向导，王槐林物流管理学武汉大学出版社，王玲玲试论中国第三方物流发展现状存在问题及若干对策柳州职业技术学院报，谢意农如何加快发展我国第三方物流现代商业出版社，于佳晨电子商务下物流信息管理模式的研究经济生活文摘，易晓娟试论我国第三方物流的发展物流前沿出版社，张华物流行业现状及发展探索综合教育论坛，周启蕾物流业形成发展机理与推进策略北京大学出版社，附录个系统可能被认为是种核元素的结构化以这样种方式，以完成个函互二工艺装备的选择夹具的选择单件小批量生产首先采用各种通用夹具，也可采用组合夹具，结合实际生产条件可知该零件选择四爪卡盘，虎钳，画线平台，平行夹头，火钳和组合夹具等。

刀具的选择般优先采用标准刀具根据该零件的工艺性及实际条件确定其刀具为剪板机，平面刨刀，圆柱铣刀端面铣刀，平行砂轮，划针，样冲，立铣刀，钻头，丝锥，扩刀，砂轮等。

量具的选择依据量具的精度必须与加工精度相适应，则该零件应优先采用通用量具，即钢尺游标卡尺直角尺内卡钳百分表。

三机床的选用机床的选用，主要考虑零件加工的经济性，应该充分运用现有设备，不增加零件的成本。

第套方案中，较多的使用了专用机床，第二套方案中可使用普通机床。

降低了加工成本，但是精度不能满足。

另外在机床的选择上，也必须考虑以下因素机床的工作精度和工序的加工精度相适应机床的工作尺寸应和工件的轮廓尺寸或夹具的尺寸相适应机床的功率与刚度的性质相适应，另外，机床的加工用量范围应和工件要求的合理切削用量相适应④刀具的选择刀具的耐用度问题也的批量生产中的重要问题，刀具耐用度的提高，不仅可以节约辅助工作时间，又可降低刀具的费用。

合理选择刀具的提高刀具耐用度的关键。

第二套方案中，工序钻，扩孔深采用两把车刀，分别采用合适的几何角度和材料来完成粗，精加工，这样大大减少了刀具的磨损。

第六章确定主要工序的技术要求及检验方法确定主要工序的技术要求零件图中未注公差尺寸的极限偏差按公差与配合未注公差尺寸的极限偏差。

零件图中未注形为公差按形状和位置公差未注公差的规定，其中直线度平面度同轴度的公差等级均按级。

板类零件的棱边均须倒钝。

零件图中螺纹的基本尺寸按普通螺纹基本尺直径的规定，其偏差按普通螺纹公差与配合直径的级。

零件图中砂轮越程槽的尺寸按砂轮越程槽的规定。

零件材料允许代用，但代用材料的机械性能不得低于规定材料的要求。

零件表面经目测不允许有锈斑裂纹，夹杂物凹坑氧化斑点和影响使用的划痕等缺陷。

零件的材料和热处理硬度按模具设计指导模具成型零件材料及硬度的规定选取。

模具零件的几何形状尺寸精度表面粗糙度等应符合图样要求。

如对零件有其他技术要求，可依据实际条件协调决定。

二检验间隙查表，按，即。

则可求得拉深凸模和凹模的刃口尺寸为凹凹第八章确定序的切削用量和时间定额因为该零件为单件小批量生产，所以在工艺文件上般不规定切削用量，而由工作者根据实际情况自行决定。

时间定额时间定额是在定的生产条件下，规定生产件产品或完成道工序所需消耗的时间合理的时间定额能调动生产者的积极性，促进生产者技术水平的提高。

制定时间定额应注意调查研究，有效利用生产设备和工具，以提高生产效率和产品质量。

二时间定额计算时间定额计算公式为在大量生产中，由于的数值很大，即，可忽略不计。

式中该零件的时间定额。

基本时间。

辅助时间。

布置工作地时间。

休息与生理需要时间。

准备与终结时间。

生产批量个。

具体数值可查阅相关资料代入上式计算即可确定出确切时间定额时间。

第九章加工的技术文件进行技术经济分析，选择最佳方案因为该零件属单件小批