由于专业特点自己更要鸡鸡查阅资料汲取别人在设计加工中的宝贵经验。当在设计过程中遇见些不懂的知识时，要针对性的查找资料，然后加以吸收利用，以提高自己的应用能力，增长自己的见识，补充最新的专业知识。毕业设计对以前学过的理论知识起到了回腔，使各型腔的塑件内在质量均稳定。多型腔在模板上排列形式通常有平衡式和非平衡式两种。平衡式其特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度，截面形状及均对应相同，可实现均衡进料和同时充满型腔的目的。而非平衡式的特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度不相等，因而不利于均衡进料，但可以缩短流道的总长度，为达到同时充满型腔的目的，个浇口的截面尺寸要制作的不相同。因此在设计时要注意以下几点尽可能采用平衡式排列，确保制品质量的均喝稳定。型腔布置与浇口开设部位应力求对称，以便防止模具承受偏载而产生溢料现象。尽量使排列的紧凑以便减少模具的外形尺寸。通过软件分析得到体积塑和质量塑，又因为此产品属大批量生产的塑件，精度要求不是很高，且单件加工生产综合考虑生产率和生产成本等各种因素，以及注射机的型号选择，确定采用模八腔。此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,开模图爆炸图参考文献冯炳桡韩泰荣蒋文森编模具设计与制造简明手册，上海科学技术出版社，年第二版屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计，机械工业出版社，年塑料模具设计手册编写组编塑料模具设计手册，机械工业出版社，年傅秦生何雅玲赵小明编著热工基础与应用，机械工业出版社，年史铁梁主编模具设计指导，机械工业出版社，年孙玉芹孟兆新主编机械精度设计基础，科学出版社，年冯晓曾李士玮武维扬何世禹编著模具用钢和热处理，机械工业出版社，年于永泗齐民主编机械工程材料，大连理工大学出版社，年刘鸿文主编材料力学第三版，高等教育算机辅助技术人工智能技术进行设计决策模拟分析和优化设计。同时，数据库和计算机网络技术应用使设计师可以在更大范围内共享设计资料信息资源和展开合作，使现代模具设计的总体水平上升到个前所未有高度。现代模具有的还要求有控压控温等功能，甚至要求提供些测量元件。在模具标准化通用化典型化程度狠高的情况下。个模具企业都利用自己的些专长设计制造模具。在激烈的竞争中求发展。生产设备先进。现代模具的加工，更多地依靠各种自动化程度较高的高精度高效率机床。从模具粗加工热处理到各种精加工光整加工质量控制与检测，必须设备齐全，配套合理。其中，数控加工设备所占比重比较大，以适应单件或小批量复杂模具的生产。同时，数控加工设备也是模具的基础，有助于实现模具制造的全自动加工。供货期短。现代模具对短交货期的要求日益迫切，模具的交货期限已从传统的几个月向几十天十几天甚至数小时发展，这些事传统制模方法所不能达到的。模具设计已从人工禁言设计方式转化为依靠计算机辅助设计的方式。广泛采用模具技术，是模具设计计算机分析生产装备数控加工检验试模等工作体化，设计数据直接经过网络和数据库管理系统传递到各个生产部门，大大道老师，他给了我许多的帮助。我对于在这次毕业设计过程中所有给予我帮助的老师和同学致以深深地感谢。使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应该使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口对于冷流道，典型的流道直径范围是，建议使用通体是圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是，但也可以使用小到的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的半，最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。材料完全可以使用热流道系统。型腔数目的决定及排列型腔数目的确定主要参考以下几点来确定塑件制品的批量和交货期，以及塑料制件的成本。该制品是大批量生产，若采用多型腔可提高生产效率，但根据生产经验在模具没增加个型腔，制品尺寸精度要降低。所选用注射机的技术规则，应为上面只进行了结构及工艺成型的分析，还没确定注射机，也可暂时不予考虑。质量控制要求。制品属于精度不高，对于质量要求比较高且制品较小，因此可设成模八腔，以保证质量要求。成型的塑件品种与塑件的形状尺寸。根据品种和形状尺寸特点及要求，设置成模八腔注射成型。本次设计根据制件的结构特点形状尺寸产品批量模具制造难易及其寿命成本高低再加上设计和加工制造的复杂性，综合考虑，般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用模腔的结构，对于精度要求不高的小型塑件没有配合精度的要求，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。多型腔模具设计的重要问题之就是浇注系统的布置方式，由于型腔的排布与浇注系统布置密切相关，因二型腔的排布在多型腔模具设计中应加以综合考虑。应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等的分得所需的足够的压力，以保证塑料熔体同时均匀地充满每个型版社，年杨明忠朱家诚主编机械设计，武汉理工大学出版社，年金涤尘宋放之主编现代模具制造技术，机械工业出版社，年王树勋邓庚厚编典型注塑模具结构图册，中南工业大学出版社，年曾志新吕明主编机械制造技术基础，武汉理工大学出版社，年谭建荣张树有陆国栋施岳定编图学基础教程，高等教育出版社，年余桂英郭纪林主编中文版实用教程，大连理工大学出版社，年邵立新夏素民孙江宏中文版，清华大学出版社年致谢经过这次毕业设计，我觉得自己学到了不少的东西，归纳起来，主要有以下几点。大学四年的时间都是在学习机械理论基础知识，并未真正的去应用和实践。平时很少接触设计，加工，生产。但是在这次毕业设计中，我在指导老师的带领下了解产品的注塑方法和模具的加工过程。在学习中发现了自己的不足，也体会到理论知识的重要性知识掌握越多，设计的就更加全名。了解进行项设计必不可少的几个阶段。毕业设计能够从林仑设计和工厂时间相结合，巩固基础知识与培养常新意识相结合，个人作用和集体协作相结合等。经过这次系统的毕业设计，熟悉了对模具进行设计，生产地详细过陈，这对于我在将来的工作和学习中都会用很大的帮助。学会了怎样查阅资料和利用工具书。平时课堂上所学习的知识还不够全面，作为机械专业的学生，缩短出，用吹风机吹风冷却。烘烤包装糖煮后放入盘中进行低温烘烤般在左右，待水分降至时停止烘烤。冷却后，进行分袋和包装。三产品质量标准产品成青绿色，味微苦，口感适中，色泽诱人，营养丰富。保健食品芦荟汁的加工芦荟汁具有较明显的保健作用，对便秘的缓解肠胃有害物质的清除皮肤美白等具有定的作用。工艺流程芦荟叶清洗去皮切小块护色硬化除苦漂洗调配杀菌灌装杀菌冷却成品二操作要点原料的选择最好选择无病无斑点颜色为正常绿色年龄在周年以上的芦荟叶。清洗去皮切小块将所选的芦荟叶清洗去皮后，切成厘米厘米厘米的小块备用。护色将切块后的芦荟粒迅速浸泡在亚硫酸氢钠溶液中进行护色处理，时间约分钟。硬化除苦经护色后的芦荟用饱和石灰水硬化，同时加食盐水除苦，时间约小时。漂洗经硬化除苦后，用清水漂洗次。调配将芦荟粒与水按∶的比例混合，按混合后总重量加糖至总糖为其中为白砂糖，为蜂蜜总酸为，然后充分混匀。杀菌热灌装将混合料加热至，然后热灌装。杀菌冷却灌装后在条件下加热杀菌分钟，冷却即制成。三产品质量标准产品外观呈乳白色，芦荟颗粒晶莹，风味纯正，具有芦荟肉特有的风味。芦荟肉爽脆，带轻微苦味，食后回甘爽净。结论作为种集医药美容保健食品及观赏为体的纯天然绿色植物，芦荟就已受到日美等发达国家消费者的不断追捧，青白。芦荟的加工技术芦荟加工提取技术工艺流程芦荟叶清洗杀菌去皮粉碎沉淀过滤成品二操作要点表面净化首先把鲜叶用清水漂洗干净，最好用深井水，不能用含漂白剂的自来水，因漂白剂可导致芦荟液变色变质。紫外辐射杀菌洗干净的鲜叶，晾干后，运入无菌室，进行紫外辐射杀菌，般至分钟即可。去掉叶皮在无菌室内进行，芦荟去掉叶皮，用消毒的刀片割开外皮，并将芦荟凝胶取出。将凝胶和叶皮分别装入塑料桶或缸内。高速粉碎与沉淀用高速粉碎机把凝胶和叶皮组织捣碎，成为稀浆液。然后用高速沉淀机进行沉淀处理。之后进行过滤或真空过滤，即成为芦荟纯原汁。虑取芦荟原汁后的虑渣数量不多，约为芦荟鲜叶重量的，此渣可加水煮小时，虑取其汁，该方法为芦荟炼汁。芦荟炼汁直接加热浓缩至饴糖样的浓度，冷却后凝成树脂状，即为中药芦荟。凝胶和叶皮处理后的原汁用途不同。凝胶原汁主要用于饮料食品或添加剂等。叶皮原汁则主要用于护肤护发化妆品和制造药品等。芦荟果脯的加工芦荟果脯风味独特具有食疗作用。其加工制作技术如下工艺流程选料去皮切块脱块浸灰硬化清洗脱灰发酵热烫糖渍烘烤包装二操作要点选料去皮选用芦荟植株下部成熟大叶片。要求叶片无病斑和机械损伤，将芦荟叶的表皮全部去净，取出叶肉。脱块浸灰将芦荟叶肉切成长毫米宽毫米厚毫米长条备用。按每公斤水加石灰公斤的比例，用水将石灰化开搅匀，静置沉淀。取上清液倒入容器中，将切块后的芦荟叶肉硬化定型，然后取出。脱灰发酵下良好的基础。参考文献王家芦荟功效与治疗博文出版社董银卯，诸淑琴芦荟加工技术及其管理规范上海科学普及出版社顾文祥芦荟栽培与加工利用上海科学普及出版社张荣平中国食品和保健食品的理论与实践云南科技出版社侯振建食品添加剂加工工艺化学工业出版由于专业特点自己更要鸡鸡查阅资料汲取别人在设计加工中的宝贵经验。当在设计过程中遇见些不懂的知识时，要针对性的查找资料，然后加以吸收利用，以提高自己的应用能力，增长自己的见识，补充最新的专业知识。毕业设计对以前学过的理论知识起到了回腔，使各型腔的塑件内在质量均稳定。多型腔在模板上排列形式通常有平衡式和非平衡式两种。平衡式其特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度，截面形状及均对应相同，可实现均衡进料和同时充满型腔的目的。而非平衡式的特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度不相等，因而不利于均衡进料，但可以缩短流道的总长度，为达到同时充满型腔的目的，个浇口的截面尺寸要制作的不相同。因此在设计时要注意以下几点尽可能采用平衡式排列，确保制品质量的均喝稳定。型腔布置与浇口开设部位应力求对称，以便防止模具承受偏载而产生溢料现象。尽量使排列的紧凑以便减少模具的外形尺寸。通过软件分析得到体积塑和质量塑，又因为此产品属大批量生产的塑件，精度要求不是很高，且单件加工生产综合考虑生产率和生产成本等各种因素，以及注射机的型号选择，确定采用模八腔。此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,开模图爆炸图参考文献冯炳桡韩泰荣蒋文森编模具设计与制造简明手册，上海科学技术出版社，年第二版屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计，机械工业出版社，年塑料模具设计手册编写组编塑料模具设计手册，机械工业出版社，年傅秦生何雅玲赵小明编著热工基础与应用，机械工业出版社，年史铁梁主编模具设计指导，机械工业出版社，年孙玉芹孟兆新主编机械精度设计基础，科学出版社，年冯晓曾李士玮武维扬何世禹编著模具用钢和热处理，机械工业出版社，年于永泗齐民主编机械工程材料，大连理工大学出版社，年刘鸿文主编材料力学第三版，高等教育算机辅助技术人工智能技术进行设计决策模拟分析和优化设计。同时，数据库和计算机网络技术应用使设计师可以在更大范围内共享设计资料信息资源和展开合作，使现代模具设计的总体水平上升到个前所未有高度。现代模具有的还要求有控压控温等功能，甚至要求提供些测量元件。在模具标准化通用化典型化程度狠高的情况下。个模具企业都利用自己的些专长设计制造模具。在激烈的竞争中求发展。生产设备先进。现代模具的加工，更多地依靠各种自动化程度较高的高精度高效率机床。从模具粗加工热处理到各种精加工光整加工质量控制与检测，必须设备齐全，配套合理。其中，数控加工设备所占比重比较大，以适应单件或小批量复杂模具的生产。同时，数控加工设备也是模具的基础，有助于实现模具制造的全自动加工。供货期短。现代模具对短交货期的要求日益迫切，模具的交货期限已从传统的几个月向几十天十几天甚至数小时发展，这些事传统制模方法所不能达到的。模具设计已从人工禁言设计方式转化为依靠计算机辅助设计的方式。广泛采用模具技术，是模具设计计算机分析生产装备数控加工检验试模等工作体化，设计数据直接经过网络和数据库管理系统传递到各个生产部门，大大