（定稿）扩建140kta固体水玻璃及110kta绿色轮胎专用高分散性二氧化硅项目投资立项申报书5（喜欢就下吧）

组成基本时间基直接改变生产对象的性质，使其成为合格产品或达到工序要求所需时间包括切入切出时间。

辅助时间辅为实现工艺过程必须进行的各种辅助动作时间，如装卸工件启停机床改变切削用量及进退刀等。

布置工作地时间布置为使加工正常进行，工人照管工作地所消耗的时间包括更换刀具润滑机床清理切屑收拾工具等。

休息和生理需要时间休工人在工作班内，为恢复体力和满足生理需要所需时间。

准备终结时间准终工人为了生产批产品和零部件，进行准备和结束工作所消耗的时间，包括熟悉工艺文件领取毛坯安装夹具调整机床发送成品等。

提高劳动生产效率的方法缩短基本时间提高切削用量，主要是进行新型刀具材料的研制和开发或在刀具的几何参数方面深入研究。

碳素工具钢高速钢硬质合金立方氮化硼人造金刚石高速磨弹力磨砂带磨采用复合工步缩短基本时间复合工步的几个加工表面的基本时间重叠，从而节约基本时间。

采用多刀多刃进行加工如以铣削代替刨削，采用组合刀具等采用复合工步，使多个表面加工基本时间重合如多刀加工，多件加工等。

缩短辅助时间和辅助时间与基本时间重叠减少辅助时间采用先进夹具或自动上下料装置减少卸工件时间提高机床操作的机械化自动化水平实现集中控制自动调整与变速地缩短，开停机床改变切削用量的时间。

使辅助时间与基本时间重叠采用可换夹具或可换工作台，在机床外装夹工件，可使装夹工件地时间与基本时间重叠采用转位夹具或转位工作台，可在加工中完成工件的装卸采用回转是她给我创造了个学习的机会，创造了美好的学习生活环境，让我在这里学到了很多知识感谢各位老师，是他她们传授给我的知识感谢各位同学和朋友，是他们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们，经过这次设计，提高了我很多的能力，比如实验水平分析问题的能力合作精神严谨的工作作风等。

在这期间凝结了很多人的心血，在此表示衷心的感谢。

没有他们的帮助，我将无法顺利完成这次设计。

在设计期间老师帮助我收集文献资料，理清设计思路，指导实验方法，提出有效的改进方案。

导师渊博的知识严谨的教风诲人不倦的态度和学术上精益求精的精神使我受益终生。

具或回转工作台进行连续加工采用在线检测的方法来控制加工过程中的尺寸，使测量时间与基本时间重叠。

缩短布置工作地时间主要是减少换刀时间和调刀时间采用自动换刀装置或快速换刀装置使用不重磨刀具采用样板或对刀块对刀采用新型刀具材料以提高刀具耐用度。

缩短准备终结时间在中小批量生产中采用成组工艺和成组夹具在数控加工中，采用离线编程及加工过程仿真技术。

采用先进的工艺方法在毛坯制造中采用新工艺采用少无切削工艺改进加工方法应用特种加工新工艺。

总结根据推动架工艺规程及夹具设计要求，在本设计中制定的工艺规程是比较合理的，它保证了零件的加工质量，可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。

同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理可行的，该夹具确保了工件的加工质量，不仅工艺性好结构简单而且使用性好操作省力高效，同时定位及夹紧快速准确，提高了生产率，降低了制造成本。

因此，可知此次毕业设计是成功的。

参考文献徐灏新编机械设计师手册北京机械工业出版社，胡家秀机械零件设计实用手册北京机械工业出版社，李益民机械制造工艺设计手册北京机械工业出版社，刘文剑，曹天河，赵维缘夹具工程师手册哈尔滨黑龙江科学技术出版社，张耀宸机械加工工艺设计手册北京航空工业出版社，金属切削加工工艺人员手册修订组金属切削加工工艺人员手册上海上海科学技术出版社，艾兴，肖诗纲金属切削用量手册北京机械工业出版社，东北重型机械学院机床夹具设计手册第二版上海上海科技出版社，刘文剑夹具工程师手册哈尔滨黑龙江科技出版社，杨黎明机床夹具设计手册北京国防工业出版社，致谢信首先感谢母校，是她给我个难得的学习机会，让我在即将毕业之际学到了很多知识，经过这几个月的紧张的毕业设计，使我在理论和动手能力上都有了进步的提高。

我的毕业设计主要在商老师指导下，让我对所学的知识进行系统性的复习，并根据写作要求查阅有关资料。

在设计过程中受到刘老师无微不至的关心与耐心指导，使我的毕业设计得以顺利的进展。

在商老师帮助下我解决了很多以前解决不了的问题，在此我向您表示衷心的感谢，同时也要感谢各位老师和同学，是你们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们，谢谢，作为名即将完成学业，离开学校生活的我，我要感谢母校，合原则尽可能的选择被加工表面的设计工序基准为精基准基准统原则工件以精基准定位，可以比较方便的加工大多数或所有其他表面，则应尽可能的把这个基准面加工出来，并达到定精度，以后工序均以它为精基准加工其他表面。

互为基准原则自为基准原则便于装夹原则所选择的精基准，应能保证工件定位准确可靠，并尽可能使夹具结构简单操作方便。

在实际生产中，经常使用的统基准形式有轴类零件常使用两顶尖孔作统基准箱体类零件常使用面两孔个较大的平面和两个距离较远的销孔作统基准盘套类零件常使用止口面端面和短圆孔作统基准套类零件用长孔和止推面作统基准。

采用统基准原则好处有利于保证各加工表面之间的位置精度可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。

注意采用统基准原则常常会带来基准不重合问题。

此时，需针对具体问题进行具体分析，根据实际情况选择精基准。

基准选择原则基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。

否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。

粗基面的选择对般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，刨床推动架以外圆作为粗基准。

精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。

选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准合的大小，从而控制铆接速度的快慢。

工件和铆钉铆接时，铆头可依靠调节筒调整铆接高度，大大提高了可操作性。

螺纹的自锁性和侧面加装螺钉后可实施精确定位。

铆接机工作原理般有两种，径向式铆接机和摆碾式铆接机。

它们在结构上和运动轨迹上都有较大的区别。

径向式铆接机电机通过连轴器将动力传递给主轴，主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球面运动副，同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压，当铆头接触到铆钉时铆头围绕铆钉中心线即主轴中心线，按瓣梅花运动轨迹对铆钉进行无滑动辗压造成球面而完成铆接工作。

摆碾式铆接机电机通过联轴器将运动传给主轴，同时液压系统驱动活塞连同主轴向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线即主轴中心线公转，同时铆头在切向力的作用下自转，从而形成无滑动碾压。

铆头的运动轨迹为圆圈。

径向铆接机主要特点铆钉冷碾原理研制而成的种新型铆接设备，与传统落后铆接工艺相比具有以下明显特点为铆钉成形力小，仅为冲铆的，铆钉无不良变形，铆接表面光洁美观。

多使用两至三年。

该设备是摆铆接机的替代型产品，其整体性能较好，铆接质量好，成型完整，均匀稳定，变形无回弹，低耗高效，方便可靠，并且可加工多种材料和形状，是实现各种工艺性要求的绝佳选择。

摆铆型铆接机铆接材料是沿圆周方向变形，并产生回旋纤维质流，抗载荷能力较径向纤维差，铆接时要求有定程度对中，铆后伴有少量内应力。

设备安装安全保护装置，可有效保护人员设备安全。

该机振动噪声较低，较径向设备略高，劳动强度也较低。

此种类型铆接设备是依据九十年代先进技术而生产的新型设备，它的低耗高效，操作方便替代了传统落后手铆冲铆等工艺，是体现企业加工生产能力的重要设备。

由于径向铆接机技术过于复杂，难以保证可靠性稳定性，其维修保养复杂要求极高，备件价格高昴，通用性差。

而本单位工作环境恶劣，外来劳务工更换频繁，难以保证设备能得到系统维护保养。

所以从经济角度技术角度来选择本方案，使用摆铆型铆接设计。

由于产量的日益提高，为了加快生产速度提高生产效率，本设计使用两个铆头同时进行冷碾铆接，而为了再加快速度，工作台使用气缸传动，使操作大大简化，气路加装双向调节阀有效控制工作台运动速度。

可加装光电传感器，实现区域保护，旦有人或物接触进入危无振动，低噪音，低能耗，操作方便安全。

效率高，成本低。

易于实现自动化。

现在还有无铆钉连接铆接机，他是用压力设备液压传动或气动和专用模具将两层或多金属板件冷挤压成型，形成个具有定抗拉和抗剪强度的内部镶嵌连接点的连接设备。

适用范围无铆钉连接适合于钢板不锈钢板铝板及非金属夹层的连接。

无铆钉连接的优点连接点牢固可靠没有原料消耗和不需要辅助材料超越了金属材质局限和厚度局限可以形成圆点和巨型点连接常州工学院要完整说明书和图纸找扣扣二五三三四零八连接区域没有热应力不会损伤工件表面的保护层不需要预先或事后处理，允许有夹层和多层连接工作环境好，没有灰尘毒烟排放，没有噪音操作简单消耗低维修费少。

但不合适本场合径向铆接机铆钉材料沿直径方向变形，并形成与工作载荷重二工序的时间计算时间定额定义在定生产条件下，生产件产品或完成道工序所需消耗的时间。

组成基本时间基直接改变生产对象的性质，使其成为合格产品或达到工序要求所需时间包括切入切出时间。

辅助时间辅为实现工艺过程必须进行的各种辅助动作时间，如装卸工件启停机床改变切削用量及进退刀等。

布置工作地时间布置为使加工正常进行，工人照管工作地所消耗的时间包括更换刀具润滑机床清理切屑收拾工具等。

休息和生理需要时间休工人在工作班内，为恢复体力和满足生理需要所需时间。

准备终结时间准终工人为了生产批产品和零部件，进行准备和结束工作所消耗的时间，包括熟悉工艺文件领取毛坯安装夹具调整机床发送成品等。

提高劳动生产效率的方法缩短基本时间提高切削用量，主要是进行新型刀具材料的研制和开发或在刀具的几何参数方面深入研究。

碳素工具钢高速钢硬质合金立方氮化硼人造金刚石高速磨弹力磨砂带磨采用复合工步缩短基本时间复合工步的几个加工表面的基本时间重叠，从而节约基本时间。

采用多刀多刃进行加工如以铣削代替刨削，采用组合刀具等采用复合工步，使多个表面加工基本时间重合如多刀加工，多件加工等。

缩短辅助时间和辅助时间与基本时间重叠减少辅助时间采用先进夹具或自动上下料装置减少卸工件时间提高机床操作的机械化自动化水平实现集中控制自动调整与变速地缩短，开停机床改变切削用量的时间。

使辅助时间与基本时间重叠采用可换夹具或可换工作台，在机床外装夹工件，可使装夹工件地时间与基本时间重叠采用转位夹具或转位工作台，可在加工中完成工件的装卸采用回转是她给我创造了个学习的机会，创造了美好的学习生活环境，让我在这里学到了很多知识感谢各位老师，是他她们传授给我的知识感谢各位同学和朋友，是他们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们，经过这次设计，提高了我很多的能力，比如实验水平分析问题的能力合作精神严谨的工作作风等。

在这期间凝结了很多人的心血，在此表示衷心的感谢。

没有他们的帮助，我将无法顺利完成这次设计。

在设计期间老师帮助我收集文献资料，理清设计思路，指导实验方法，提出有效的改进方案。

导师渊博的知识严谨的教风诲人不倦的态度和学术上精益求精的精神使我受益终生。

具或回转工作台进行连续加工采用在线检测的方法来控制加工过程中的尺寸，使测量时间与基本时间重叠。

缩短布置工作地时间主要是减少换刀时间和调刀时间采用自动换刀装置或快速换刀装置使用不重磨刀具采用样板或对刀块对刀采用新型刀具材料以提高刀具耐用度。

缩短准备终结时间在中小批量生产中采用成组工艺和成组夹具在数控加工中，采用离线编程及加工过程仿真技术。

采用先进的工艺方法在毛坯制造中采用新工艺采用少无切削工艺改进加工方法应用特种加工新工艺。

总结根据推动架工艺规程及夹具设计要求，在本设计中制定的工艺规程是比较合理的，它保证了零件的加工质量，可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。

同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理可