1、“.....卸料及出件装置的调试。卸料及出件要通畅，不能出现卡住现象。冲裁模试冲时出现的问题和调整方法存在问题产生原因调整方法送料不畅通或料被卡住两导料板之间的尺寸过小或有斜度。凸模与卸料板之间间隙过大，使搭边翻扭。用侧刃定距的级进模，导料板的工作面与侧刃不平行，或侧刃与侧刃挡块不密合，形成方毛刺。根据情况锉修或磨或重装。减小凸模与卸料板之间间隙。重装导料板，修整侧挡块，消除间隙。制件有毛刺刃口不锋利或淬火硬度低。配合间隙过大或过小。间隙不均匀使冲件的边有显著的带斜角的毛刺刃磨刀口，使其锋利调整凸凹模之间间隙，使其均匀致。制件不平凹模有倒锥度。顶料杆和工件接触面过小。导正销与预冲孔配合过紧，将冲件压出凹陷。修正凹模。更换顶料杆，增加与工件接触面积。修正导正销，保持与导入孔成动配。内孔与外形位置不正，成偏位情况挡料钉位置不正。落料凸模上导正销尺寸过小。导料板与凹模送料中心线不平行，使孔偏斜。④侧刃定距不准。修正挡料钉。修正导正销。修正导料板。修磨或更换侧刃。刃口相啃上模座下模座固定板凹模垫板等零件安装面不平行。凸模导柱等零件安装不垂直。修正有关零件，重新装上或下模。重装凸模或导柱......”。

2、“.....使冲孔凸模位移。④凸凹模相对位置没有对正。导柱，导套配合间隙过大，使导向不正直。修正或更换卸料板。调整凸凹模，使其对正并保持间隙均匀。更换导柱或导套。卸料不正常弹簧或橡皮的弹力不足。凹模和下模座的漏料孔没有对正，料被堵死而排不出来。由于装配不正确，使卸料机构不能动作，如卸料板与凸模配合过紧或卸料板装配后有倾斜现象而卡紧凸模。更换弹簧或橡皮。修正漏料孔。修正卸料板。凹模被胀裂凹模孔有倒锥现象，即上口大，下口小。或凹模刃口深度太长，积存的减数太多，胀力太大。修正凹模刃口，消除倒锥现象或减小凹模刃口长度，使冲下的件尽快漏下。附表规则形状圆形方形冲裁时凸伸剪切强度测定方法金属对金属，。黄毅宏，李明辉模具制造工艺学机械工业出版社。王孝培冲压手册第二版机械工业出版社。王芳冷冲压模具设计指导机械工业出版社。王孝培冲压设计资料机械工业出版社。冲模设计手册编写组冲模设计手册机械工业出版社年月第版。模具实用技术编委会冲模设计应用实例机械业出版社年月第版。刘超群，张宝忠主编冲压模具设计与制造高等教育出版社年月第版王颖技术在模具行业的应用及其发展方向天津理工学院学报，王渠东......”。

3、“.....镁合金及其成型技术的国内外再装配落料模。基于此原理，装配复合模应遵循如下原则复合模装配应以凸凹模作装配基准件，先将装有凸凹模的固定板用螺栓和销钉安装固定在指定模座的相应位置上再按凸凹模的内行装配调整冲孔凸模固定板的相对位置，使冲孔凸凹模间的间隙趋于均匀，用螺栓固定然后再以凸凹模的外形为基准，装配调整落料凹模相对凸凹模位置，调整间隙，用螺栓固定。试冲无误后，将冲孔凸模固定板和落料凹模分别用定位销，在同模座经钻铰和配钻配铰销孔后，打入定位。第五章结论这次毕业设计受益匪浅，让我能够把所学的同加工实际相结合。通过这段时间的查阅资料,请教技术人员,实地考察操作,再结合所学的数控知识与技能，完成了镁合金手机饰板的冲压模具设计这课题。此次的毕业设计是我们学完了全部的课程，其中包括全部的基础课技术基础课以及大部分的专业课之后，在完成系列的校园工厂实习校内课程设计的基础上，次对所有学过的课程的深入地综合性的总结，也是次对理论联系实际的实际训练，因此，它是我们大学所学所用所看的次总结，它将在我们大学生活的精彩画卷画上个句号，因此，它的地位是十分重要的......”。

4、“.....与企业发展的关系。这启示我知识的探索是无止境的，技能的掌握是无底线的，在今后学习工作的过程中，应该注重知识的不断积累，为以后所从事的工作进行基石地铺垫。致谢论文脱稿之际，特别感谢指导教师薛晓春老师为我讲解技术提供具有代表性的课题材料，以及在我遇到难题是，能及时为我解答，使我顺利完成毕业设计。谨向薛晓春老师所授予的严谨细致认真的指导和所付出的心血，致以崇高的敬意和衷心的感谢,学校的多位教师在我撰写毕业论文过程中以及在学校期间，给予了很多热情帮助和大力支持。为此，向他们表示诚挚的谢意,向所有关心支持帮助过我的各位老师同学朋友表示谢意,最后，向热心评审本论文和参加答辩的老师们致以衷心的感谢,参考文献冯炳尧，韩泰荣，蒋文森模具设计与制造简明手册第二版上海科学技术出版社。姜奎华，肖景容冲压工艺学机械工业出版社。姜奎华冲压工艺与模具设计机械工业出版社。胶粘剂具调试，因模具类型不同结构不同，可能出现的问题也不同，调试的内容也随之变化。冲裁模调试要点模具闭合高度调试。模具应与冲压设备配合好，保证模具应有的闭合高度和开启高度。导向机构的调试。导柱导套要有好的配合精度，保证模具运动平稳可靠......”。

5、“.....刃口锋利，间隙要均匀。④定位装置的调试。定动态与发展，世界科技研究与发展阎其风，模具设计与制造。北京机械工业出版社，附录冲压模的调试模具按图纸技术要求加工与装配后，必须在符合实际生产条件的环境中进行试冲压生产，通过试冲可以发现模具设计与制造的缺陷，找出产生原因，对模具进行适当的调整和修理后再行试冲，直到模具能正常工作，才能将模具正式交付生产使用。模具调试的目的模具试冲调整简称调试，调试的目的在于鉴定模具的质量。验证该模具生产的产品质量是否符合要求，确定该模具能否交付生产使用。帮助确定产品的成形条件和工艺规程。模具通过试冲与调整，生产出合格产品后，可以在试冲过程中，掌握和了解模具使用性能，产品成形条件方法和规律，从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供帮助。帮助确定成形零件毛坯形状尺寸及用料标准。在冲模设计中，有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，很难在设计时，精确地计算出变形前毛坯的尺寸和形状。为了要得到较准确的毛坯形状尺寸及用料标准，只有通过反复调试才能确定。④帮助确定工艺和模具设计中的些尺寸。对于形状复杂或精度要求较高的冲形零件，在工艺和模具设计中......”。

6、“.....特别是学院领导老师们的关心和照顾才让我们能够拥有现在的成绩，她们给我们提供了良好的学习和成长的环境，引导我们不断地前进和发展，去发现自己，超越自己。在这里，我还要突出感谢的是我的辅导员和论文指导老师。在这四年里，是我的辅导员姚老师给予我最多得关心和照顾，给我发展的空间和平台，让我成长的更好是我的指导老师龚老师给予我亲切的关怀和悉心的指导，从论文的选题到文章的写作，无不凝聚着龚老师的心血。在此，我真诚的向你们道声谢谢，你们辛苦了,昌云年月日关人员进行培训。不管是哪种选择,都需要对测评人员进行培训。测评师是测评主体，测评师的主要任务是,记录被测试人在测验中的行为,然后根据这些记录对每个测评维度进行打分。系统地观察能够反映每个维度的行为,并准确客观地进行记录,对于测评师来说是最大的困难。培训的目的就是为了开发这种能力。测评内容的确定每个岗位所要人才具备的相对稳定的品质往往表现为组内在的相互联系的行为，他们有点较为抽象，有的又较为直观。般情况下所要考察的主要包括以下几方面个人特质。主要指胜任本职工作的最基本的内在素质要求。这种内在素质要求在日后的培训中很难进行改进，因此......”。

7、“.....知识。主要包括岗位所应掌握的专业知识和非专业知识两个方面。能力。这方面主要是指应聘人员应具备的符合本岗位工作要求所必需具备的各种素质，包括学习能力操作能力等。确定评价中心技术的具体方法和指标在评价中心活动正式开始前,要确定好使用的评价中心技术的具体方法，确定所要测评的指标。测评指标的确定般按照以下步骤通过分析资料理论验证以及结合国内外相关研究成果确定初始测评指标。所设计的指标体系要符合企业工作人员所应具备的最基本的素质。通过专家访谈确定测评指标体系。对于初步建立的测评指标体系，征询专家的意见。依据专家的意见，决定是否进行进步完善。各种测评方法对测量素质的适合度测评素质测评方法知识技能和经验心理素质行为素质心理测验低高低情境模拟低中高行为访谈中低高理论考试高低低行为素质评价方法与评价项的适合度评价方法行为素质评价项公文筐无领导小组角色扮演影响力决策高中低战略思考和行动高低中中学习能力中低高领导能力高中团队意识低高中操作技能低中高沟通协调高低中测评标准的设定进行人才测评工作，除了要建立可靠有效的人才测评指标体系......”。

8、“.....测评标准的制定时要遵循定量准确内容合理措辞简洁对象明确的原则。观察与记分根据测评师之间的分工,以及评价中心的项目要求,测评师观察行为,评估打分,公布过程和结果。测评结果分析讨论和总结从甄选的角度来说,测评结果分析主要目的在于差异性检验即被测评者之间的结果差异程度和预测性检验即被测评者的未来绩效预测。差异性检验的方法主要有检验检验检验等。测评分析和结果公布后,测评师们就不致的地方进行讨论。讨论的目的是加深对被测评者的认识,提高测评的准确度。最后由测评师小组撰写评价总结报告,用位要准确可靠。卸料及出件装置的调试。卸料及出件要通畅，不能出现卡住现象。冲裁模试冲时出现的问题和调整方法存在问题产生原因调整方法送料不畅通或料被卡住两导料板之间的尺寸过小或有斜度。凸模与卸料板之间间隙过大，使搭边翻扭。用侧刃定距的级进模，导料板的工作面与侧刃不平行，或侧刃与侧刃挡块不密合，形成方毛刺。根据情况锉修或磨或重装。减小凸模与卸料板之间间隙。重装导料板，修整侧挡块，消除间隙。制件有毛刺刃口不锋利或淬火硬度低。配合间隙过大或过小。间隙不均匀使冲件的边有显著的带斜角的毛刺刃磨刀口......”。

9、“.....使其均匀致。制件不平凹模有倒锥度。顶料杆和工件接触面过小。导正销与预冲孔配合过紧，将冲件压出凹陷。修正凹模。更换顶料杆，增加与工件接触面积。修正导正销，保持与导入孔成动配。内孔与外形位置不正，成偏位情况挡料钉位置不正。落料凸模上导正销尺寸过小。导料板与凹模送料中心线不平行，使孔偏斜。④侧刃定距不准。修正挡料钉。修正导正销。修正导料板。修磨或更换侧刃。刃口相啃上模座下模座固定板凹模垫板等零件安装面不平行。凸模导柱等零件安装不垂直。修正有关零件，重新装上或下模。重装凸模或导柱，保持垂卸料板的孔位不正确或歪斜，使冲孔凸模位移。④凸凹模相对位置没有对正。导柱，导套配合间隙过大，使导向不正直。修正或更换卸料板。调整凸凹模，使其对正并保持间隙均匀。更换导柱或导套。卸料不正常弹簧或橡皮的弹力不足。凹模和下模座的漏料孔没有对正，料被堵死而排不出来。由于装配不正确，使卸料机构不能动作，如卸料板与凸模配合过紧或卸料板装配后有倾斜现象而卡紧凸模。更换弹簧或橡皮。修正漏料孔。修正卸料板。凹模被胀裂凹模孔有倒锥现象，即上口大，下口小。或凹模刃口深度太长，积存的减数太多，胀力太大......”。