（定稿）马铃薯脱毒种薯高新技术生产示范基地投资立项申报书1（喜欢就下吧）

刀具的选择般优先采用标准刀具根据该零件的工艺性及实际条件确定其刀具为剪板机，平面刨刀，圆柱铣刀端面铣刀，平行砂轮，划针，样冲，立铣刀，钻头，丝锥，扩刀，砂轮等。

量具的选择依据量具的精度必须与加工精度相适应，则该零件应优先采用通用量具，即钢尺游标卡尺直角尺内卡钳百分表。

三机床的选用机床的选用，主要考虑零件加工的经济性，应该充分运用现有设备，不增加零件的成本。

第套方案中，较多的使用了专用机床，第二套方案中可使用普通机床。

降低了加工成本，但是精度不能满足。

另外在机床的选择上，也必须考虑以下因素机床的工作精度和工序的加工精度相适应机床的工作尺寸应和工件的轮廓尺寸或夹具的尺寸相适应机床的功率与刚度的性质相适应，另外，机床的加工用量范围应和工件要求的合理切削用量相适应④刀具的选择刀具的耐用度问题也的批量生产中的重要问题，刀具耐用度的提高，不仅可以节约辅助工作时间，又可降低刀具的费用。

合理选择刀具的提高刀具耐用度的关键。

第二套方案中，工序钻，扩孔深采用两把车刀，分别采用合适的几何角度和材料来完成粗，精加工，这样大大减少了刀具的磨损。

第六章确定主要工序的技术要求及检验方法确定主要工序的技术要求零件图中未注公差尺寸的极限偏差按公差与配合未注公差尺寸的极限偏差。

零件图中未注形为公差按形状和位置公差未注公差的规定，其中直线度平面度同轴度的公差等级均按级。

板类零件的棱边均须倒钝。

零件图中螺纹的基本尺寸按普通螺纹基本尺直径的规定，其偏差按普通螺纹公差与配合直径的级。

零件图中砂轮越程槽的尺寸按砂轮越程槽的规定。

零件材料允许代用，但代用材料的机械性能不得低于规定材料的要求。

零件表面经目测不允许有锈斑裂纹，夹杂物凹坑氧化斑点和影响使用的划痕等缺陷。

零件的材料和热处理硬度按模具设计指导模具成型零件材料及硬度的规定选取。

模具零件的几何形状尺寸精度表面粗糙度等应符合图样要求。

如对零件有其他技术要求，可依据实际条件协调决定。

二检验间隙查表，按，即。

则可求得拉深凸模和凹模的刃口尺寸为凹凹第八章确定序的切削用量和时间定额因为该零件为单件小批量生产，所以在工艺文件上般不规定切削用量，而由工作者根据实际情况自行决定。

时间定额时间定额是在定的生产条件下，规定生产件产品或完成道工序所需消耗的时间合理的时间定额能调动生产者的积极性，促进生产者技术水平的提高。

制定时间定额应注意调查研究，有效利用生产设备和工具，以提高生产效率和产品质量。

二时间定额计算时间定额计算公式为在大量生产中，由于的数值很大，即，可忽略不计。

式中该零件的时间定额。

基本时间。

辅助时间。

布置工作地时间。

休息与生理需要时间。

准备与终结时间。

生产批量个。

具体数值可查阅相关资料代入上式计算即可确定出确切时间定额时间。

第九章加工的技术文件进行技术经济分析，选择最佳方案因为该零件属单件小批量生产，所以对其可不进行技术分析。

依据现有条件及工人工作经验做适当调整即可。

二填写工艺文件因为该零件属单件小批量生产，所以般只填写机械加工工艺过程卡片。

根据设计任务要求该零件还需填写机械加工工序卡片。

机械加工工艺过程卡片以工序为单位简要说明产品活或零件部件加工装配过程，它以工序为单位列出了零件加工的工艺路线，包括毛坯，机械加工和热处理等。

机械加工工序卡片具有工艺简图，和该工序的每个工步的加工或装配内容，工艺参数，操作要求以及所用设备和工艺装备等具体见该零件的工艺文件。

三加工工艺规程见下工艺卡片参考文献郑修本主编，机械制造工艺学，北京机械工业出版社张龙勋主编，机械制造工艺学课程设计指导书及习题北京机械工业出版社。

王运炎叶尚川主编，机械工程材料北京机械工业出版社版王孝达主编，金属工艺学北京高等教育出版社侯维芝样金风主编北京高等教育出版社张耀良主编，机械加工工艺设计手册北京航空工业出版社出版第版李永增主编，金工实习北京高等教育出版社史铁梁主编，模具设计指导北京机械工业出版社方法的确定利用卡钳和钢尺配合使用测量零件孔的具体数据，保证零件表面质量。

利用游标卡尺直接测量工件的内表面外表面和深度，确保其个表面精度。

利用分厘卡尺测量孔外径内径深度螺纹孔的尺寸精度。

利用百分表检验工件的形状误差位置误差和安装工件与刀具时的精密找正，其测量精度为。

第七章工艺计算落料部分的凸凹模，为了使制造容易，采用配作法，配作法就是先按设计尺寸制出个基准件凸模或凹模然后根据基准件的实际尺寸再按最小合理间隙配制另件，这种加工方法的特点是模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核的条件，并且还可放大基准件的制造公差，使制造容易，设计时，基准件的刃口尺寸及制造公差详细标注，而配作件上只标注公称尺寸，不注公差，但在图纸上注明凸凹模刃口按凹凸模实际刃口尺寸配制，保证最小双面合理间隙值。

首先根据凸模或凹模磨损后轮廓变化情况，正确判断出模具刃口各个尺寸在磨损过程中是变大变小还是不变这三中情况，然后分别按不同的公式计算，具体的设计计算过程如下用凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙配作。

落料刃口尺寸计算对于落料部分按未注公差级计算，所以落料件尺寸为，根据查表得冲裁刃口双面间隙为，的制造公差查表得凹，凸凹凸由于凹凸，故采用凸模与凹模配合加工法。

磨损系数为则凹模刃口尺寸为凹凹凹模刃口尺寸凹按凹模实际尺寸配制，其双面间隙为为保证模具刃口有较长的使用寿命，即保证刃口磨损后还能冲出合格的制件来，制造是按最小间隙配合间隙。

冲孔刃口尺寸计算对于的孔尺寸为，制造公差查表得凹凸由于凹凸即凹凸故采用分开加工，则凸凸凹凹拉深刃口尺寸计算对于拉深部分的工件高度制造公差查表得凹凸拉深凸模和凹模的单适应性广，能节省金属材料和机械加工的工作量且成本较低，但铸造生产存在着工序复杂，铸件的力学性能低于锻件，劳动条件较差冲压的生产效率高，易于实现机械与自动化生产，制品的尺寸精确，换性置菌。

这种塑料是种自身具有杀菌抑菌性能的新型功能高分子材料，可应用于洗衣机内胆电冰箱内塑料制件等，前景广阔。

塑件工艺性分析咖啡壶手柄的材料为改性，手柄流线型，厚度较大，整个塑件厚薄不均，普通注塑工艺难以完成，必须采用气辅注射成型工艺次成型。

针对塑件的结构特点和外观要求，采用美国软件的专用气体辅助成型模块进行模拟分析，并考虑到模具的整体结构，最后确定浇口采用两个潜伏浇口及两个气体注入点的模具结构更为合理。

收缩率的选择在注塑成型过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成型收缩。

在实际的生产中，收缩率的选取原则如下对于收缩率范围较小的塑料品种，可按收缩率的范围取中间值，此值称为平均收缩率。

对于收缩率范围较大的塑料品种，应根据制品的形状，特别是制品的壁厚来确定收缩率，对壁厚者取上限大值，对壁薄者取下限小值。

收缩率的选择还要考虑到修模的余地，如凹模要选小值，型芯选大值。

由于所选择的制件材料是改性，可按其平均收缩率确定其收缩率。

分型面的创建以及体积块的分割分型面选取原则如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。

由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。

选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处，以便于使制品顺利脱模。

分型面应选择在不影响塑件外观质量的部位，如四角或边缘，并且由于分型面所产生的飞边，应容易修整清除。

注射机的推出机构在动模侧，故分型面应间量选在能是制品留在动模侧的地方。

分型面不应该影响塑件的尺寸精度。

般侧向分型抽芯机构的抽拔距离都很小，选者分型面时应该将抽芯或分型距离长的边放在动定模的开模方向上，短的边作侧抽芯。

因侧向锁模力较小，对于投影面积较大的大型制品应将投影面积大的分型面放在动定模合模的主平面上，投影面积小的分型面作为侧向分型面。

分型面应该尽量简单，避免采用复杂形状。

当分型面作为主要排气面时，应将分型面设计在料流的抹端，以利排气。

在选择非片面分型面时，应有利于型腔加工和制品脱模方便。

其中最重要的是第和点。

为了便于模具加工制造，应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。

创建分模面以及分割模具体积块因图部分有旋转孔，在脱模的时候容易发生干涉现象，所以采用斜滑块设计。

图咖啡壶手柄做模具的三个分型面，如图图和图所示。

图主分型面图滑块分型面图型芯分型面做模具的四个分体积块，如图和图。

图两斜滑块图定模侧型芯左与动模侧型芯右图最终分型效果图主流道的设计主流道设计应包括以下内容半锥角般在内选取，主流道带锥度是为了模具打开时使主流道凝料容易脱离定模。

主流道径向尺寸的小端应大于喷嘴口孔径凹球半径应该比喷嘴球径大主流道内壁粗糙度在以下。

主流道应该开设在浇口套上根据注塑机的类型这里选用卧式注塑机来设计主流道。

由于主流道要与高温塑料熔互二工艺装备的选择夹具的选择单件小批量生产首先采用各种通用夹具，也可采用组合夹具，结合实际生产条件可知该零件选择四爪卡盘，虎钳，画线平台，平行夹头，火钳和组合夹具等。

刀具的选择般优先采用标准刀具根据该零件的工艺性及实际条件确定其刀具为剪板机，平面刨刀，圆柱铣刀端面铣刀，平行砂轮，划针，样冲，立铣刀，钻头，丝锥，扩刀，砂轮等。

量具的选择依据量具的精度必须与加工精度相适应，则该零件应优先采用通用量具，即钢尺游标卡尺直角尺内卡钳百分表。

三机床的选用机床的选用，主要考虑零件加工的经济性，应该充分运用现有设备，不增加零件的成本。

第套方案中，较多的使用了专用机床，第二套方案中可使用普通机床。

降低了加工成本，但是精度不能满足。

另外在机床的选择上，也必须考虑以下因素机床的工作精度和工序的加工精度相适应机床的工作尺寸应和工件的轮廓尺寸或夹具的尺寸相适应机床的功率与刚度的性质相适应，另外，机床的加工用量范围应和工件要求的合理切削用量相适应④刀具的选择刀具的耐用度问题也的批量生产中的重要问题，刀具耐用度的提高，不仅可以节约辅助工作时间，又可降低刀具的费用。

合理选择刀具的提高刀具耐用度的关键。

第二套方案中，工序钻，扩孔深采用两把车刀，分别采用合适的几何角度和材料来完成粗，精加工，这样大大减少了刀具的磨损。

第六章确定主要工序的技术要求及检验方法确定主要工序的技术要求零件图中未注公差尺寸的极限偏差按公差与配合未注公差尺寸的极限偏差。

零件图中未注形为公差按形状和位置公差未注公差的规定，其中直线度平面度同轴度的公差等级均按级。

板类零件的棱边均须倒钝。

零件图中螺纹的基本尺寸按普通螺纹基本尺直径的规定，其偏差按普通螺纹公差与配合直径的级。

零件图中砂轮越程槽的尺寸按砂轮越程槽的规定。

零件材料允许代用，但代用材料的机械性能不得低于规定材料的要求。

零件表面经目测不允许有锈斑裂纹，夹杂物凹坑氧化斑点和影响使用的划痕等缺陷。

零件的材料和热处理硬度按模具设计指导模具成型零件材料及硬度的规定选取。

模具零件的几何形状尺寸精度表面粗糙度等应符合图样要求。

如对零件有其他技术要求，可依据实际条件协调决定。

二检验间隙查表，按，即。

则可求得拉深凸模和凹模的刃口尺寸为凹凹第八章确定序的切削用量和时间定额因为该零件为单件小批量生产，所以在工艺文件上般不规定切削用量，而由工作者根据实际情况自行决定。

时间定额时间定额是在定的生产条件下，规定生产件产品或完成道工序所需消耗的时间合理的时间定额能调动生产者的积极性，促进生产者技术水平的提高。

制定时间定额应注意调查研究，有效利用生产设备和工具，以提高生产效率和产品质量。

二时间定额计算时间定额计算公式为在大量生产中，由于的数值很大，即，可忽略不计。

式中该零件的时间定额。

基本时间。

辅助时间。

布置工作地时间。

休息与生理需要时间。

准备与终结时间。

生产批量个。

具体数值可查阅相关资料代入上式计算即可确定出确切时间定额时间。

第九章加工的技术文件进行技术经济分析，选择最佳方案因为该零件属单件小批