盖张齿轮张传动轴张动力头齿轮张箱盖张手柄轴张油泵齿轮张透盖张工序图手工图张主轴张主轴张销套张撒油盘张尺寸联系图张工序图张目录前言总体方案论证影响组合机床方案制定的主要因素被加工零件的加工精度和加工工序被加工零件的特点零件的生产批量机床的使用条件机体的定位与夹紧确定机床的配置形式及结构方案组合机床总体设计及计算被加工零件工序图书签。主轴箱的润滑手柄轴的设置,主轴箱坐标计算,轴坐标系原点的确定,主轴箱坐标计算的顺序,主轴坐标的设置,传动轴坐标计算,坐标验算,校核计算,轴的校核计算,轴的精确校核,轴承寿命计算,圆柱齿轮的疲劳强度的校核键的校核标准件的选择及其它叶片油泵的型号选择螺塞进给机构的选择主轴箱的润滑结束语工作小结与致谢附件清单被加工零件工序图的设计主轴箱的分布加工示意图加工示意图的编制方法动力部件的选择,组合机床生产率的计算,机床实际生产率的计算,理想生产率,机床负荷率,生产率计算卡,机床联系尺寸图,联系尺寸图的作用,机床装料高度的确定,夹具轮廓尺寸的确定,中间底座尺寸的确定,动力部件总选种的确定,左主轴箱的设计及计算,绘制主轴箱设计原始依据图,主轴结构形式的选择及动力计算,主轴结构形式的选择,主轴直径和齿轮模数的初步确定,主轴箱的动力计算及主轴直径的确定,传动系统的设计计算,主轴位置的分析及传动比的分配,确定驱动轴的转速，转向极其在主轴箱上的位置,未定平行且需由面或几面加工箱体件,故采用卧式组合机床。零件的生产批量大批量生产要求工序安排的趋于分散，而且，粗半精精加工应分别在不同的机床上完成。这正是我们设计的机体精镗组合机床。机床的使用条件如使用厂车间温度比较高，使用液压传动机床往往造工作性能不稳定，则可选用配置机械动力部件的机床。我们选用液压传动工作台。机体的定位与夹紧定位箱体类零件可有两种定位方法面双孔定位法和三平面定位法。这里采用后者。这两种方法般都采用箱体设计基准，即箱体在机器中的主要安装面底面，还有另外两面右侧面和后面。夹紧为减少和避免机体在夹压力的作用下的变形，影响加工精度，这里不单从上面压紧箱体，而采用上面压紧与底座加紧相结合的办法相关，如果两者不相匹配，则模具无法使用，为此，必须对两者之间有关的数据进行校核以满足要求。注射压力的校核注射成型机的最大注射压力应稍大于塑料制品的成型所需的注射压力，即式中注射成型机的最大注射压力塑料制品成型时射成型制品的分析注射机的选择及相关参数的校核模具的结构设计注射模具设计的有关计算模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制模具结构总装配图和零件工作图的绘制全面审核投产制造等。另外，现在各行各业都在紧跟时代的脉搏，模具制造业也样，越来越倚重计算机了，懂得使用绘图软件已经是我们这代设计员的基本技能了，我在设计过程中，结合自己的能力，分别用和绘制装配图，虽然不能尽善尽美，但以为我即将出去工作建立了良好的自信心了。在设计过程中，遇到了各种各样的困难，但通过学校的大力支持和协助，还有诸多同学的帮助，在以和老师为主的指导老以减少机体变形。确定机床的配置形式及结构方案由于采用固定式夹具，再同工位上对同孔进行加工，故采用单工位卧式组合机床。该机床特别适合箱体类零件的加工。并且加工精度较高。精镗机床夹具的公差般取被加工零件的。组合机床总体设计及计算组合机床的总体设计，就是针对具体的被加工零件，在造室的工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸设计。这些图纸包括被加工零件工序图加工示意图生产率计算卡片。机床联系尺寸图等，下面谈谈这些图纸的设计。被加工零件工序图被加工零件工序图的设计被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示出在台机床上或条自动线上完成的工艺内容加工部位的尺寸及精度技术要求加工用定位基准夹位部位，以及被加工零件的材料硬度和本机床加工前毛坯情况的图纸。被加工零件工序图主轴箱的分布从工序图中可知，本三面精镗组合机床布置有三个主轴箱，它们分别为左右主轴箱和后主轴箱。左动力箱带左主轴箱加工五个孔，它们的位置分布如下右主轴箱加工轴后主轴箱加工轴工序图是组合机床设计的主要依据，也是制造使用时调整机床检查精度的重要技术文件。加工示意图加工示意图是组合机床设计的重要图纸之，在机床总体设计中占有重要地位，它是设计刀具夹具主轴箱以及选择动力部件的主要资料，同时也是调整机床和刀具的依据。加工示意图，反映了机床的加工过程和加工方法，并决定浮动夹头或接杆的尺寸，镗杆长度，刀具种类和数量，刀具长度及加工尺寸，主轴尺寸及伸出长度主轴刀具导向与工件间的联系尺寸等，根据机床要求的生产率及刀具特点，合理地选择切削用量，决定动力头的工作循环。加工示意图的编制方法刀具的选择台机床刀具选择是否合理，直接影响到机床的加工精度，生产率和工作情况。根据机体孔的加母夹紧。零件右图本次要设计的是软管接头的中间部分，材料选用聚酰胺尼龙，选用级精度参考文献表。零件的壁厚必须合理，不宜过小，也不不宜过大，聚酰胺塑料件的壁厚范围为参考文献表，零件符合此要求。由于此零件为圆柱体，由瓣合成型，所以型腔不需要设置拔模斜度也可，型心的拔模斜度为。零件外圆柱体两端都带内螺纹，螺纹型心较长，选用机动脱螺纹装置，因此，在开模方向不宜设置浇注系统。聚酰胺的使用及成型性能此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,楔角第九章注射机相关参数的校核在前面已经确定了模具的结构类型和些基本的参数尺寸，如模具的型腔的个数需用的注射量塑件在分型面上的投影面积成型时所需的合模力注射压力模具的厚度安装固定尺寸以及开模行程等。这些数据都与注射机的有关性能参数密切学组合机床设计上海上海科学技术出版社，王先达机械制造工艺学北京机械工业出版社，扬黎明机床夹具设计手册北京国防工业出版社，徐仁发机床夹具设计重庆重庆大学出版社，孟少庚机械加工工艺手册北京机械工业出版社，戴曙金属切削机床北京机械工业出版社，扬列群形状和位置公差北京中国标准出版社，附件清单序号内容图号备注份数组合机床左主轴箱装配图张主轴箱补充加工图张前箱盖张后箱师的实际相结合。通过这段时间的查阅资料,请教技术人员,实地考察操作,再结合所学的数控知识与技能，完成了镁合金手机饰板的冲压模具设计这课题。此次的毕业设计是我们学完了全部的课程，其中包括全部的基础课技术基础课以及大部分的专业课之后，在完成系列的校园工厂实习校内课程设计的基础上，次对所有学过的课程的深入地综合性的总结，也是次对理论联系实际的实际训练，因此，它是我们大学所学所用所看的次总结，它将在我们大学生活的精彩画卷画上个句号，因此，它的地位是十分重要的。经过这次设计让我更进步了解模具的现状及在制造业中的地位，与企业发展的关系。这启示我知识的探索是无止境的，技能的掌握是无底线的，在今后学习工作的过程中，应该注重知识的不断积累，为以后所从事的工作进行基石地铺垫。致谢论文脱稿之际，特别感谢指导教师薛晓春老师为我讲解技术提供具有代表性的课题材料，以及在我遇到难题是，能及时为我解答，使我顺利完成毕业设计。谨向薛晓春老师所授予的严谨细致认真的指导和所付出的心血，致以崇高的敬意和衷心的感谢,学校的多位教师在我撰写毕业论文过程中以及在学校期间，给予了很多热情帮助和大力支持。为此，向他们表示诚挚的谢意,向所有关心支持帮助过我的各位老师同学朋友表示谢意,最后，向热心评审本论文和参加答辩的老师们致以衷心的感谢,参考文献冯炳尧，韩泰荣，蒋文森模具设计与制造简明手册第二版上海科学技术出版社。姜奎华，肖景容冲压工艺学机械工业出版社。姜奎华冲压工艺与模具设计机械工业出版社。胶粘剂具调试，因模具类型不同结构不同，可能出现的问题也不同，调试的内容也随之变化。冲裁模调试要点模具闭合高度调试。模具应与冲压设备配合好，保证模具应有的闭合高度和开启高度。导向机构的调试。导柱导套要有好的配合精度，保证模具运动平稳可靠。凸凹模刃口及间隙调试。刃口锋利，间隙要均匀。④定位装置的调试。定动态与发展，世界科技研究与发展阎其风，模具设计与制造。北京机械工业出版社，附录冲压模的调试模具按图纸技术要求加工与装配后，必须在符合实际生产条件的环境中进行试冲压生产，通过试冲可以发现模具设计与制造的缺陷，找出产生原因，对模具进行适当的调整和修理后再行试冲，直到模具能正常工作，才能将模具正式交付生产使用。模具调试的目的模具试冲调整简称调试，调试的目的在于鉴定模具的质量。验证该模具生产的产品质量是否符合要求，确定该模具能否交付生产使用。帮助确定产品的成形条件和工艺规程。模具通过试冲与调整，生产出合格产品后，可以在试冲过程中，掌握和了解模具使用性能，产品成形条件方法和规律，从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供帮助。帮助确定成形零件毛坯形状尺寸及用料标准。在冲模设计中，有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，很难在设计时，精确地计算出变形前毛坯的尺寸和形状。为了要得到较准确的毛坯形状尺寸及用料标准，只有通过反复调试才能确定。④帮助确定工艺和模具设计中的些尺寸。对于形状复杂或精度要求较高的冲形零件，在工艺和模具设计中，有个别难盖张齿轮张传动轴张动力头齿轮张箱盖张手柄轴张油泵齿轮张透盖张工序图手工图张主轴张主轴张销套张撒油盘张尺寸联系图张工序图张目录前言总体方案论证影响组合机床方案制定的主要因素被加工零件的加工精度和加工工序被加工零件的特点零件的生产批量机床的使用条件机体的定位与夹紧确定机床的配置形式及结构方案组合机床总体设计及计算被加工零件工序图书签。主轴箱的润滑手柄轴的设置,主轴箱坐标计算,轴坐标系原点的确定,主轴箱坐标计算的顺序,主轴坐标的设置,传动轴坐标计算,坐标验算,校核计算,轴的校核计算,轴的精确校核,轴承寿命计算,圆柱齿轮的疲劳强度的校核键的校核标准件的选择及其它叶片油泵的型号选择螺塞进给机构的选择主轴箱的润滑结束语工作小结与致谢附件清单被加工零件工序图的设计主轴箱的分布加工示意图加工示意图的编制方法动力部件的选择,组合机床生产率的计算,机床实际生产率的计算,理想生产率,机床负荷率,生产率计算卡,机床联系尺寸图,联系尺寸图的作用,机床装料高度的确定,夹具轮廓尺寸的确定,中间底座尺寸的确定,动力部件总选种的确定,左主轴箱的设计及计算,绘制主轴箱设计原始依据图,主轴结构形式的选择及动力计算,主轴结构形式的选择,主轴直径和齿轮模数的初步确定,主轴箱的动力计算及主轴直径的确定,传动系统的设计计算,主轴位置的分析及传动比的分配,确定驱动轴的转速，转向极其在主轴箱上的位置,未定平行且需由面或几面加工箱体件,故采用卧式组合机床。零件的生产批量大批量生产要求工序安排的趋于分散，而且，粗半精精加工应分别在不同的机床上完成。这正是我们设计的机体精镗组合机床。机床的使用条件如使用厂车间温度比较高，使用液压传动机床往往造工作性能不稳定，则可选用配置机械动力部件的机床。我们选用液压传动工作台。机体的定位与夹紧定位箱体类零件可有两种定位方法面双孔定位法和三平面定位法。这里采用后者。这两种方法般都采用箱体设计基准，即箱体在机器中的主要安装面底面，还有另外两面右侧面和后面。夹紧为减少和避免机体在夹压力的作用下的变形，影响加工精度，这里不单从上面压紧箱体，而采用上面压紧与底座加紧相结合的办法相关，如果两者不相匹配，则模具无法使用，为此，必须对两者之间有关的数据进行校核以满足要求。注射压力的校核注射成型机的最大注射压力应稍大于塑料制品的成型所需的注射压力，即式中注射成型机的最大注射压力塑料制品成型时射成型制品的分析注射机的选择及相关参数的校核模具的结构设计注射模具设计的有关计算模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制模具结构总装配图和零件工作图的绘制全面审核投产制造等。另外，现在各行各业都在紧跟时代的脉搏，模具制造业也样，越来越倚重计算机了，懂得使用绘图软件已经是我们这代设计员的基本技能了，我在设计过程中，结合自己的能力，分别用和绘制装配图，虽然不能尽善尽美，但以为我即将出去工作建立了良好的自信心了。在设计过程中，遇到了各种各样的困难，但通过学校的大力支持和协助，还有诸多同学的帮助，在以和老师为主的指导老