适轮廓线由圆弧和直线组成。图游戏按扭套俯视图和仰视图此处省略字，从左右的模具中脱模温度的降低是依靠在模具内通入冷却水，将热量带走。对于要求较低模温般小于的塑料，如本设计中的聚苯乙烯，仅需要设置冷系统即可，因为可以通过调节水的流量就可以调节模具的温度。模具的冷却主要采用循环水冷却方式，模具的加热有通入热水蒸汽，热油和电阻丝加热等。温度调节对塑件质量的影响注射模的温度对于塑料熔体的充模流动固化成型生产效率以及制品的形状和尺寸精度都有影响，对于任个塑料制品，模具温度波动过大都是不利的。过高的模温会使塑件在脱模后发生变形，若延长冷却时间又会使生产率下降。过低的模温会降低塑料的流动性，使其难于充模，增加制品的内应力和明显的熔接痕等缺陷。冷却系统的外形结构如图所示。图注射成形机的典型冷却系统图与模板连接之冷却孔道冷却系统之设计规则设计冷却系统的目的在于维持模具适当而有效率的冷却。冷却孔道应使用标准尺寸，以方便加工与组装。设计冷却系统时，模具设计者必须根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数冷却孔道的位置与尺寸孔道的长度孔道的种类孔道的配置与连接以及冷却剂的流动速率与热传性质。冷却管路的位置与尺寸塑件壁厚应该尽可能维持均匀。冷却孔道最好设置是在凸模块与凹模块内，设在模块以外的冷却孔道比较不易精确地冷却模具。通常，钢模的冷却孔道与模具表面模穴或模心的距离应维持为冷却孔道直径的倍，冷却孔道之间的间距应维持倍直径。冷却孔道直径通常为英吋，在此取。模架及标准件的选用模架的选用根据以上的设计，再结合模具的强度和刚度以及所选注射机，各模板的代号及尺寸如下下模板推杆垫板推杆固定板支架型心固定板中间板上模板支撑板标准件的选用为了便于模具的装配，减少繁重的设计和制造工作量，缩短生产准备时间和降低成本，些模具都选用标准零件，本设计中的标准零件选用如下导柱个导套个推杆个限位拉杆个内六角螺钉模设计概况，熟悉了注射设备，基本掌握了注射成型的般原理，更让我明白做事要有耐心和毅力，否则就会走来走去无所事是。经过这次设计，让我学到了很多书本上学不到的知识，由于不怎么精通，自己边学边画，里也有很多东西弄不明白，同学和老师给了我很大的帮助。在设计完后，将要毕业的我深刻地体会到时间不等人的滋味。很多同学也跟我样有这样的体会，但由于此次设计，让我们大醒悟。在设计和三维建模过程中也遇到了些问题，在出图时也遇到很多问题，通过对问题的探索与分析，经过自己的努力，最后得到圆满解决，更深刻的知道了模具设计各个阶段的重要性和严谨性，达到了毕业设计的目的。伴随经济建设，特别是汽车机械电子日用制造等行业的飞速发展，对模具设计与制造的人才的需求与日俱增，模具设计制造，特别是注射模具的设计与制造将更为受到重视，并将会广泛应用到各个领域中，飞速发展。相信这次设计中获得的经验及处理问题的能力将会对今后的学习和工作有所启示和帮助。致谢在本次毕业设计中，特别感谢指导老师肖斌的指导和帮助，也让我学会了成功要自己去努力。由于经验不足和对专业知识的了解不够透彻，在设计时常常遇到些问题无法理解，肖老师则很有耐心的讲解。同时也感谢的其他帮助我的老师和同学，是您们的教学和帮助让我有了强烈的自信去做好这次毕业设计，特别感谢李泽胜同学，他在帮助我解决三维模型和工程图装备的问题上给予了我莫大的帮助，还有信息工程系的肖智维同学，在我用遇到问题时，叫他就过来热心地帮助我。由于你们的支持和帮助，让我成功地完成了这次毕业设计。再次感谢大家,参考文献曹宏深赵仲治主编塑料成型工艺及模具设计北京机械工业出版社黄虹主编塑料成型加工与模具化学工业出版社年月第版黄锐主编塑料工程手册下册第四章节机械工业出版社宋卓颐史勤芳房双宽赵永仙编着塑料原料与助剂科学技术文献出版社年月第版黄锐主编塑料成型工艺学第二版中国轻工业出版社年月第版塑料模设计手册软件版机械工业出版社王文广田宝善田雁晨主编塑料注射模具设计技巧与实例化学工业出版社年月第版田春年主编塑料注射成型模具结构设计图册北京轻工业出版社刘力主编机械制图第二版高等教育出版社刘力主编机械制图习题集第二版高等教育出版社屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计高等教育出版社个个个模具材料的选用正确选用模具各部分零件的材料，是注射模具设计过程中的项重要工作，它直接影响模具的使用寿命，加工成本以及制品的成型质量。选择模具材料时，需要根据模具工作条件，从使用性能和加工性能两方面对材料提高要求。成型零件材料选用成型零件材料选用的要求如下机械加工性能良好抛光性能良好注射成型零件工作表面，多需抛光达到镜面，，要求钢材硬度为宜，过硬表面会使抛光困难。耐磨性和抗疲劳性能好具有耐腐蚀性能注射模用钢种热塑性注射模成型零件的毛坯，凹模和主型芯以板材和模具供应，常用和调质钢，硬度为，易于切削加工。型芯和镶块以棒材供应，采用淬火变形小，淬透性好的高碳合金钢，经热处理后在磨床上直接研磨至镜面。常用和等钢种,淬火后回火，有良好的耐磨性。参考文献表，本设计模具材料选用情况如下塑料模具钢材选用，塑料适用钢种，。其它模具选材见表模具零件使用要求模具材料热处理表面耐磨有导柱导套韧性抗曲不易折断表面淬火成型零部件强度高耐磨性好热处理变形小，有时还要求耐腐蚀淬火中温回火主流道浇口套耐磨性好，有时还要求耐腐蚀钢表面淬火推杆拉料杆等定的强度和耐磨性淬火低温回火各种模板推板固定板模座等定的强度和刚度钢调质表本设计模具选材情况注射成型工艺过程模拟分析高质量的塑件需要优秀的产品设计高水平的模具和优化的成型工艺三者的有机结合，传统的方法大多数是根据经验进行反复的试模，现在应用专业的模流分析软件进行注射流动模拟分析，大大减少了试模次数，缩短了产品开发周期，降低生产成本并提高了产品质量。这里采用的是种应用较多的软件产品优化顾问在计算机上对整个注射过程进行模拟分析，将分析结果反馈到以上的设计中，对各种参数进行优化。分析步骤如下从中将塑件的三维模型到中浇注系统设计并设置进料口选用合的材高的坡度，使其符合设计要求和施工验收规范的规定。安装卫生洁具时,应画线定位，施工时应注意接口的吻合密封安装就位后应在固定螺栓上用橡胶垫圈调整高度，使之平正。第八节低压配电与照明工程施工内容本工程低压配电与照明在施工招标范围内有照明配电及控制接入。照明分工作照明节电照明事故照明和疏散标志照明等。钢管敷设钢管敷设时，钢管不应有折扁和裂缝，管内无毛刺和铁屑，切断口应平直光滑。套管连结应用于暗配管，套管长度为连结管外径的倍，连结管口的对口处应在管口的中心。焊口应牢固严密。钢管进入灯头盒开关盒接线盒及配电箱时，暗配管应焊接固定，管口露出盒箱小于，要求管口及暗埋盒用水泥包装纸填塞，以防止水泥砂浆堵塞。钢管弯曲时，其弯曲半径应大于钢管外管径的倍，直线接长钢管其长度超过时，应增设接线盒。当管路敷设穿越变形缝时，其变形缝两边应加设接线盒。阻燃管敷设阻燃管不应有折扁或裂缝，管口应平滑。阻燃管连结时必须采用套管，套管的长度为连结管外径的倍。连结管的对接处应处在套管的中心处，粘接牢固严密。阻燃管进入灯头盒开关盒接线盒及配电箱时，暗配管应焊接固定，管口露出盒箱小于，要求管口及暗埋盒用水泥包装纸填塞，以防止水泥砂浆堵塞。阻燃管弯曲时，其弯曲半径应大于钢管外管径的倍，直线接长时在下列情况下应增设接线盒无弯个弯个弯个弯如无法加装接线盒时，应将管径加大号。管路穿过变形缝时应有补偿装置，穿过建筑物和设备基础处时，应加装保护管在隐蔽工程纪录中标示正确。支架吊架的安装应平直牢固排列整齐。管内穿线在穿线以前，首先应用钢绞丝清理管道内部，导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连结导线穿入钢管后，在导线出口处加装保护套管。照明灯具安装灯具配件齐全，无机械损伤变形划伤破裂等现象。吊链灯具的灯线不应受拉力，吊链应单独安装在结构面上。软线吊灯的安装，其软线两端应配装保险扣。同室内成排安装的灯具其中心偏差不应大于。吊灯的重量超过时，应预埋吊钩或螺栓，软线吊灯的重量限于以下，超过者应加装吊链。插座开关安装同室内安装的插座开关高低差不应大于，成排安装的插座开关高低差不应大于。单相二孔插座，面对插座，左极接零线，右极接相线。单相三孔及三相四孔插座的接地线或零线均应在上方。吊扇的挂钩杆径不得小于，预埋在钢筋混凝土中的挂钩应与主筋焊接。配电箱安装导线引出箱体均应套装绝缘管。配电箱安装时，垂直偏差体高以上不应大于，体高以下不应大于。暗设时，其面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分要刷检定要满批腻子。打磨腻子干燥后，必须用号砂纸打磨后将灰尘扫干净，使平面光滑平整，利于涂刷。刷底漆按图纸设计的颜色要求全部刷遍，不得少刷或漏刷。嵌补腻子将第次批腻子时批漏的地方全部补上，堵塞木面上的小洞小缝。第次补腻子后未平整的地方也要嵌批腻子。第二次打磨将补了腻子的地方，再找磨次，打掉漆面上的粗毛和颗粒。补漆在嵌补了腻子的地方，再刷次底漆，以防止刷调合漆失光和无光。刷面漆面漆是门窗的表面油漆，具有光泽防晒防潮。刷面漆般分二次适轮廓线由圆弧和直线组成。图游戏按扭套俯视图和仰视图此处省略字，从左右的模具中脱模温度的降低是依靠在模具内通入冷却水，将热量带走。对于要求较低模温般小于的塑料，如本设计中的聚苯乙烯，仅需要设置冷系统即可，因为可以通过调节水的流量就可以调节模具的温度。模具的冷却主要采用循环水冷却方式，模具的加热有通入热水蒸汽，热油和电阻丝加热等。温度调节对塑件质量的影响注射模的温度对于塑料熔体的充模流动固化成型生产效率以及制品的形状和尺寸精度都有影响，对于任个塑料制品，模具温度波动过大都是不利的。过高的模温会使塑件在脱模后发生变形，若延长冷却时间又会使生产率下降。过低的模温会降低塑料的流动性，使其难于充模，增加制品的内应力和明显的熔接痕等缺陷。冷却系统的外形结构如图所示。图注射成形机的典型冷却系统图与模板连接之冷却孔道冷却系统之设计规则设计冷却系统的目的在于维持模具适当而有效率的冷却。冷却孔道应使用标准尺寸，以方便加工与组装。设计冷却系统时，模具设计者必须根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数冷却孔道的位置与尺寸孔道的长度孔道的种类孔道的配置与连接以及冷却剂的流动速率与热传性质。冷却管路的位置与尺寸塑件壁厚应该尽可能维持均匀。冷却孔道最好设置是在凸模块与凹模块内，设在模块以外的冷却孔道比较不易精确地冷却模具。通常，钢模的冷却孔道与模具表面模穴或模心的距离应维持为冷却孔道直径的倍，冷却孔道之间的间距应维持倍直径。冷却孔道直径通常为英吋，在此取。模架及标准件的选用模架的选用根据以上的设计，再结合模具的强度和刚度以及所选注射机，各模板的代号及尺寸如下下模板推杆垫板推杆固定板支架型心固定板中间板上模板支撑板标准件的选用为了便于模具的装配，减少繁重的设计和制造工作量，缩短生产准备时间和降低成本，些模具都选用标准零件，本设计中的标准零件选用如下导柱个导套个推杆个限位拉杆个内六角螺钉模设计概况，熟悉了注射设备，基本掌握了注射成型的般原理，更让我明白做事要有耐心和毅力，否则就会走来走去无所事是。经过这次设计，让我学到了很多书本上学不到的知识，由于不怎么精通，自己边学边画，里也有很多东西弄不明白，同学和老师给了我很大的帮助。在设计完后，将要毕业的我深刻地体会到时间不等人的滋味。很多同学也跟我样有这样的体会，但由于此次设计，让我们大醒悟。在设计和三维建模过程中也遇到了些问题，在出图时也遇到很多问题，通过对问题的探索与分析，经过自己的努力，最后得到圆满解决，更深刻的知道了模具设计各个阶段的重要性和严谨性，达到了毕业设计的目的。伴随经济建设，特别是汽车机械电子日用制造等行业的飞速发展，对模具设计与制造的人才的需求与日俱增，模具设计制造，特别是注射模具的设计与制造将更为受到重视，并将会广泛应用到各个领域中，飞速发展。相信这次设计中获得的经验及处理问题的能力将会对今后的学习和工作有所启示和帮助。致谢在本次毕业设计中，特别感谢指导老师肖斌的指导和帮助