1、“.....具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。启动数控机床操作机床启动按钮程序锁定按钮调用程序操作选择方式或方式按键调用程序键入程序地址符程序号字符后按键。运行程序操作程序锁定按钮选择自动循环方式按自动循环按钮数控车床对刀操作数控车床对刀方法有三种试切削对刀法机械对刀法和光学对刀法。数控车床对刀方法试切削对刀法对刀原理数控加床加工与操作方法如图所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。数控车床对刀原理换刀后刀尖位置误差的计算根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。基准刀对刀操作用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的坐标。用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的坐标。基准刀对刀操作般刀对刀操作所示......”。

2、“.....向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的坐标和坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同位置上的不同坐标值，计算出换刀后般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。对刀操作刀位偏置值的修改与应用西安铁路职业技术学院毕业设计如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在方向把刀具位置的偏置值减小，这样方便地解决了切削加工中产生的加工误差。数控加床加工与操作方法三数控机床产生几何误差的因素普遍认为数控机床的几何误差由以下几方面原因引起机床的原始制造误差是指由组成机床各部件工作表面的几何形状表面质量相互之间的位置误差所引起的机床运动误差,是数控机床几何误差产生的主要原因。机床的控制系统误差包括机床轴系的伺服误差轮廓跟随误差,数控插补算法误差。热变形误差由于机床的内部热源和环境热扰动导致机床的结构热变形而产生的误差。切削负荷造成工艺系统变形所导致的误差包括机床刀具工件和夹具变形所导致的误差。这种误差又称为让刀,它造成加工零件的形状畸变,尤其当加工薄壁工件或使用细长刀具时......”。

3、“.....机床的振动误差在切削加工时,数控机床由于工艺的柔性和工序的多变,其运行状态有更大的可能性落入不稳定区域,从而激起强烈的颤振。导致加工工件的表面质量恶化和几何形状误差。检测系统的测试误差包括以下几个方面由于测量传感器的制造误差及其在机床上的安装误差引起的测量传感器反馈系统本身的误差由于机床零件和机构误差以及在使用中的变形导致测量传感器出现的误差。外界干扰误差由于环境和运行工况的变化所引起的随机误差。其它误差如编程和操作带来的误差。上面的误差可按照误差的特点和性质,归为两大类即系统误差和随机误差成问题的要领，使咱们得益非浅，从确定预设题目迄今完成毕业预设论文的过程当中，尤其是在课题预设的前期筹办工作和预设的过程当中，高老师提出了许许多多宝贵的预设意见，在短暂的相处时间里，渊博的常识敏感的思路和脚结壮地的工作风纪给我留下了深刻的印象，这也将对我不长的工作，起到很大的鼓舞效用，将使得我终身得益，谨此向高老师抒发我发自内心的感谢和崇高的敬意,在此，我还要感谢机电系所有老师，正是由于他们的鼓励和撑持，才使我不畏坚苦，迎难而上，不断地克服个又个的坚苦，直到毕业预设的尘埃落定......”。

4、“.....更重要的是我在此基础上有学到了许多新的常识,对以前不太懂得的不太理解的也都认识了许多。最后，发自内心感谢西安铁路职业技术学院机电工程系老师多年来的辛劳造就和教诲。数控加床加工与操作方法参考文献胡占齐，杨莉主编机床数控技术北京机械工业出版社，王润孝，秦现生主编机床数控原理与系统西安西北工业大学出版社，卢小平主编数控加工与编程西安电子科技大学出版社，始位置定位三是机床的工件坐标系设置，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化。机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也最大，应绝对避免。所以操作者要特别要注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具或砂轮的时候，此时旦程序编辑，刀具或砂轮的直径和长度输入，那么就很容易发生碰撞。在程序结束阶段，各数控轴的退刀动作顺序，那么也可能发生碰撞。为了避免上述碰撞，在第次使用刀具和砂轮时，要仔细进行对刀，不能轻视该问题。为了避免碰撞，操作者在操作机床时，要充分五官的功能，观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音和异常响动，有无震动，有无焦味。发现异常情况应立即停止程序，待机床问题解决后......”。

5、“.....同时在操作之前，操作者应该接受机床操作的安全培训，每类机床应有安全操作规程，操作人员应经系统的操作和安全培训，持有培训合格的上岗证后才能上机床工作。工作前，应知道灭火器的位置，并且操作者要掌握灭火器的方法，机床的气压开关的位置，机床的输入电源的开关的位置，液压工作站的位置，都因掌握应急的关闭的方法，对于使用冷却油的磨床应将灭火器的放置在机床的三米之内。总之，掌握数控机床的操作技巧是个循序渐进的过程，并不能蹴而就。它是建立在掌握了机床基本操作基础的机械加工知识和基础的编程知识之上的。数控机床操作数控加床加工与操作方法技巧也不是成不变的。它是需要操作者成分发挥想象力和动手能力的有机组合，是具有创新性的劳动。数控车床是怎样操作的手工编程操作将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是先通过机械操作面板启动数控机床，接着由面板输入加工程序，然后运行加工程序。启动数控机床操作机床启动按钮程序锁定按钮编辑操作选择方式或方式按健输入程序名键入程序地址符程序号字符后按键。键入程序段键入程序段号操作指令代码后按键......”。

6、“.....将土壤灌透。同时每用百菌清烟剂熏烟消毒。然后封闭薄膜天，晴天中午室内气温可达，可杀死多种病菌和虫源。三定植选晴天上午，按的株距挖穴，带土坨明水定植，先浇多菌灵药液再浇水。覆土时不要将土埋过嫁接处，定植后天暗沟浇定植水。定植后管理缓苗期管理定植后加强缓苗管理，下午就应将温室四周用草苫子围上保温。特别是在突然降温的情况下，围苫子时间要提前，并要围严。旦发生轻微冻害，其抢救措施是在日出前后给秧苗遮阴，不让阳光照射在秧苗上，同时给秧苗喷少量的冷水。室内温度近地面处超过放风，以防烤苗。吊蔓当植株长到时，用绳子吊蔓，端绑在铁丝上，另端绑在黄瓜基部，将蔓型绕在绳上，并及时掐掉卷须侧枝。结瓜期管理开始结瓜的天黄瓜既要结瓜又要长秧，在管理上应稍偏向促秧，为盛瓜期打下基础。初期白天温度保持在，及时摘掉基部萌发的侧枝和卷须。盛瓜期按白天管理，可使结瓜数量和速度明显加快。黄瓜是喜水喜肥蔬菜，在增放基肥的基础上，还应结合灌水进行追肥和叶面喷肥，常用的追肥主要是氮素化肥氮磷复合肥和人粪尿。第次追肥浇水的适期是在根瓜膨大时，即大部分定植株根瓜有左右，以后根据天气情况般每天浇次水，天追次肥......”。

7、“.....何剑英，潘阿红大棚黄瓜栽培技术现代农业科技年第期日光温室越冬茬黄瓜栽培技术规范山东省农业科学院蔬菜研究所年第期王亚琴,张健,袁国华越冬茬日光温室黄瓜结果期管理关键技术北京农业冬暖大棚黄瓜栽培与病害防治山东农药信息致谢在论文完成之际，我要感谢园艺教研室的所有老师对我的热心关怀和悉心指导，特别要感谢我的指导老师老师。在我撰写论文的过程中，王老师倾注了大量的心血和汗水，无论是在论文的选题构思和资料的收集方面，我都得到了王老师悉心细致的教诲和无私的帮助，特别是他广博的学识，深厚的学术素养，严谨的治学精神和丝不苟的工作作风使我终身受益。在此我表示真诚的感谢和深深的谢意,在论文的写作过程中，我也得到了许多同学的宝贵建议，在此并致以诚挚的谢意。感谢所有关心支持帮助过我的良师益友,每次用硫酸铵最好天喷次多元复合二氢钾，提高抗病性。第六章主要病虫害防治越冬黄瓜易发生多种病害，要在加强栽培管理的同时，做好综合防治工作。在病虫害化学防治中，要选用高效低毒低残留农药，严格执行安全间隔期。为防治黄瓜霜霉病灰霉病等病害，可选用速克灵灰霉克克露百菌清多菌灵等药剂，在定植后轮流喷药，约每天次......”。

8、“.....及时喷布吡虫啉阿维菌素万灵等药剂。有美洲斑潜蝇为害时，喷的阿巴丁倍液，功夫乳油倍液。采收前天，不要喷布杀虫剂。第七章采收视植株长势采瓜，瓜秧长势旺，应推迟几天采收如果瓜秧长势弱，秧上稍大的瓜都可以提前采收。有时为了促秧等待黄瓜行情好时再采收，前期花多时可疏掉部分。从时间上来看，天气好时可适当重摘，天气变差摘瓜宜轻，并尽量保持部分生长正常的瓜条延后采摘。摘瓜般是在浇水之后进行。结语随着黄瓜市场需求量的增加，越冬大棚黄瓜的优质高产栽培技术越来越重要。黄瓜的丰产和品质的良好，不仅需要优良品种计调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。启动数控机床操作机床启动按钮程序锁定按钮调用程序操作选择方式或方式按键调用程序键入程序地址符程序号字符后按键。运行程序操作程序锁定按钮选择自动循环方式按自动循环按钮数控车床对刀操作数控车床对刀方法有三种试切削对刀法机械对刀法和光学对刀法。数控车床对刀方法试切削对刀法对刀原理数控加床加工与操作方法如图所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动......”。

9、“.....但两把刀尖不在同位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。数控车床对刀原理换刀后刀尖位置误差的计算根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。基准刀对刀操作用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的坐标。用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的坐标。基准刀对刀操作般刀对刀操作所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的坐标和坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同位置上的不同坐标值，计算出换刀后般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。对刀操作刀位偏置值的修改与应用西安铁路职业技术学院毕业设计如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在方向把刀具位置的偏置值减小，这样方便地解决了切削加工中产生的加工误差......”。