精辅助时间。扩铰和精铰的切削用量如下扩钻铰孔精铰工序四以孔为精基准，钻扩铰精铰孔，保证空的精度达到。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε,横刀长,弧面长,棱带长度铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为。查切削手册。由于是对称铣，选较小量。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，查得据铣床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为。校验机床功率查切削手册,而机床所能提供功率为。故校验合格。计算基本工时工序七以孔为精基准，精铣孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过。加工条件工件材料,,铸造。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度。故校验合格。计算基本工时结果,工序八以孔为精基准，钻孔装配时钻铰锥孔。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，后角，二重刃长度选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命扩孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命铰和精铰孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。扩铰和精铰的切削用量同理如下扩钻铰孔精铰计算工时所有工步工时相同。工序五切断。工序六以孔为精基准，粗铣孔上下端面。加工条件工件材料,,铸造。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据切削手册取刀具直径。切削用量面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两块形块支承这两个作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。精基准的选择。主要应该考虑基准重条件，校验成立。计算工时工序九以孔为精基准，钻个孔，攻螺纹。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，后角，二重刃长度选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率故满足条件，校验成立。计算工时螺纹钻削由于没有手册可查，故以钻削切削用量及其他钻螺纹工序估算。祥见工艺卡片。工序十以孔为精基准，铣凸台。工序十检查。其余几步数据见工艺卡片。三夹具设计经过与老师协商，决定设计第道工序钻孔的钻床夹具。本夹具将用于立式钻床。刀具为丝锥，以及∮的高速钢麻花钻。问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。夹具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择∮孔为基准，即以面上长销自由度限制数配合以挡销自由度限制数使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。轴向力扭矩由于扭矩很小，计算时可忽略。卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。定位误差分析本工序采用定位销，挡销定位，工件始终靠近定位销的面，而挡销的偏角会使工件自重带来定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。夹具设计及操作的简要说明夹具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。夹具上设置有钻套，用于确定的钻头位置。四参考文献机械制造工艺学课程设计指导书机械工业出版社赵家齐编简明机械加工工艺手册上海科学技术出版社徐圣群主编机床夹具设计手册第二版上海科学技术出版社切削手册机械工业出版社艾兴肖诗纲编机械设计课程设计指导手册手册哈尔滨理工大学机床夹具图册机械工业出版社，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε,横刀长,宽,棱带长度选择切削用量决定进给量查切所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。三制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序粗精铣孔上端面。工序二钻扩铰铰孔洲水泥机械设备安装修理及典型实例分析武汉武汉工业大学出版社，刘铁忠系列组合式选粉机的开发水泥技术，徐灏机械设计手册第版北京机械工业出版社，胡宗午，徐履冰，石来德非标准机械设备设计手册北京机械工业出版社，成大先机械设计手册第版北京化学工业出版社，成大先机械设计手册第版北京化学工业出版社，成大先机械设计手册第版北京化学工业出版社，数字化手册编委会机械设计手册软件版机械工业出版社，陈秀宁施高义机械设计课程设计浙江浙江大学出版社，武汉建筑材料工业学院等学校建筑材料机械及设备北京中国建筑工业出版社，徐锦康机械设计第版北京机械工业出版社，吴善主编粉碎学概论武汉武汉工业大学出版社，沈世德机械原理北京机械工业出版社，设计工作小结毕业设计即将结束，回顾整个过程，深感受益匪浅。通过这次毕业设计，使我将四年中所学知识得到综合应用，并使知识结构获得科学组合，同时也从理论到实践之间发生了质的飞跃，可以说本次设计是理论知识与实践运用之间互相过渡的桥梁。毕业设计过程中，由于对专业知识并不精通，在解决实际问题时还存在着很多不足，给指导老师带来了很多的麻烦，多亏指导老师细心的指导和忘我的工作精神，才使得我的毕业设计得以顺利完成。指导老师为我的毕业设计付出了大量宝贵的时间和精力，并给我提出了很多可贵的意见。指导老师认真负责的工作态度，也深深的影响着我，我在与她相接触的过程中学到了很多书本中没有学到的东西，相信对即将走出校门的我将是笔宝贵的财富，甚至获益终生。在此，我对指导老师姜老师表示衷心的感谢，感谢她在这学期来对我的精心教诲和指导，同时，本次毕业设计，还得到了倪老师张工程师等的指导，我向他们同样表示由衷的感谢,此次设计的圆满与同组其他同学的通力协作是分不开的，他们给了我许多帮助和指点，在此并表示感谢,由于本人能力有限，设计中还存在许多不足之处，恳请各位老师同学给予批评指正。附件清单新型组合式选粉机总装图分级体部装图与传统的选粉机相比,选粉效率和精度已有很大提高,有利于增产和节能。但是,由于它在物料分散与分离方面同传统选粉机基本相同,所以主要缺陷并未得到根本性消除。其主要问题是转子直径大,风叶窄而长,形成很大的横向断面的分离区。这样,相同质量的颗粒在不同位置上就会受到不同的抽吸力及离心力作用,导致合力的大小及方向各异。可是因为断面大,风速低,抽吸力的大小及方向随时变化,颗粒有可能下降沉落,进行二次分选,浪费能量。分离区的形状复杂,各个断面上的风速与流向不,还存在死角和器壁效应,因此在分离气流的竖向大循环中不可避免地还存在些小循环或涡流。这不仅给分离区带来干扰,而且使物料颗粒受力复杂化,从而降低了分离效率和精度。物料从个或两个进料口喂入,落到撒料盘上靠离心力抛出,不可能在整个断面上均布。通过小风叶来改变这种状况,效果往往不够理想，尤其在大型选粉机中表现的更为突出。良好的分散度是实现高效率分离的前提条件,也是使整个分离区的空间得到充分利用的关键。分散度不高是整个第二代选粉机的大缺点。选粉机精辅助时间。扩铰和精铰的切削用量如下扩钻铰孔精铰工序四以孔为精基准，钻扩铰精铰孔，保证空的精度达到。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε,横刀长,弧面长,棱带长度铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为。查切削手册。由于是对称铣，选较小量。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，查得据铣床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为。校验机床功率查切削手册,而机床所能提供功率为。故校验合格。计算基本工时工序七以孔为精基准，精铣孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过。加工条件工件材料,,铸造。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度。故校验合格。计算基本工时结果,工序八以孔为精基准，钻孔装配时钻铰锥孔。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，后角，二重刃长度选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命扩孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命铰和精铰孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。扩铰和精铰的切削用量同理如下扩钻铰孔精铰计算工时所有工步工时相同。工序五切断。工序六以孔为精基准，粗铣孔上下端面。加工条件工件材料,,铸造。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据切削手册取刀具直径。切削用量面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两块形块支承这两个作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。精基准的选择。主要应该考虑基准重条件，校验成立。计算工时工序九以孔为精基准，钻个孔，攻螺纹。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，后角，二重刃长度选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择