1、“.....我国普及率不高,尚在开发掌握之中。自动化技术方面自动化技术方面自动化技术方面自动化技术方面工业发达国家普遍采用数控机床加工中心及柔性制造单元柔性制造系统计算机集成制造系统,实现了柔性自动化只是智能化集成化。我国尚处在单机自动化刚性自动化阶段,柔性制造单元和系统仅在少数企业可见。机械自动化的发展历程机械自动化的发展历程机械自动化的发展历程机械自动化的发展历程机械自动化技术从本世纪年代首先在机械制造冷加工大批量生产过程中开始发展应用，年代后为适应市场的需求和变化，为增强机械制造业对市场灵活快速反应的能力，开始建立可变性自动化生产系统，即围绕计算机技术的柔性自动化。它是在制造系统不变或变化较小的情况下，机器设备或生产管理过程通过自动检测信息处理分析判断自动地实现预期的操作或种过程，并能够自动地从制造种零件转换到制造另种不同的零件。年代国际上出现了开始采用计算机集成制造系统，柔性自动化生产模式也有这种情况。初期以信息集成为重点，以较高的自动化程度为特征，但在实现过程中遇到了困难......”。

2、“.....柔性制造系统般价格为万美元，所承担的巨大风险，。加之技术上的难度与可靠性等问题，世界工业发达国家已开始碰壁转产，转而注重信息集成的效果，追求低成本自动化的企业组织结构和运行方式。目前，世界各国的机械自动化水准除少数工业发达国家的些生产部门外，大多数还处于操作阶段的自动化。我国也不例外，需要循序渐进，不断努力，创造条件，向自动化的高级理想阶段迈进。实现我国机械自动化技术是个长期的过程，不可能蹴而就。我国机械制造业目前有万个企业，发展很不平衡，有大量落后于现代水准的产业，大部分企业还比较落后，手工劳动占有相当的比重，我国能独立开发现代机械自动化技术的企业可以说没有我国机械制造业企业中自动化装备少水准低，不仅在数量上同世界先进国家有较大差距，而且在品种上质量上使用上，同世界先进水准也存在阶段性差距......”。

3、“.....农业机械设计向高速宽幅大功率舒适的方向发展。自动化控制技术在农业机械上的应用已相当普及,些著名厂商把自动控制信息处理全球定位系统和激光遥感等现代尖端技术装备应用于农业机械上。由于历史观念和技术等方面的原因,我国传统农业机械与发达国家相比有很大差距,已远远不能适应农业的科技进步。近些年来,自动化的研究逐渐被人们所认识,自动控制在农业上的应用越来越受到重视结合。世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化网络化虚拟化智能化以及环保协调无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业，无切削的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这切还需要我们大家进步的努力。相信我国的机械制造业和自动化技术在不久的将来会走向更远致谢经过近几个月的忙碌和工作，本次毕业论文已经接近尾声，作为个本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方。在这里首先要感谢我的导师熊纪予老师。这篇论文的每个细节都离不开你的细心指导......”。

4、“.....帮助我能够很快的融入我们这个新的社会中。在这份毕业论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,除了熊纪予老师的专业水平外，您的治学严谨也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。其次，在整个毕业设计的过程中，同样得到了其他老师及同学的指导与帮助，在此对他们表示衷心的感谢。最后感谢学院和专业对我们的严格要求，使我在毕业设计的过程中收获颇丰参考文献翁贻方，赵长德现代控制技术基础机械工业出版社，冯辛安机械制造装备设计第二版机械工业出版社，龙飞机械图形设计电子科技大学出版社，应锦春现代设计方法机械工业出版社，全燕鸣机械制造自动化华南理工大学出版社,周骥平，林岗机械制造自动化技术机械工业出版社，韩寿权浅谈机械加工中表面质量控制工业技术范贵海浅谈机械加工质量的影响因素及其控制，我国机械制造技术的发展方向我国机械制造技术的发展方向我国机械制造技术的发展方向我国机械制造技术的发展方向先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素......”。

5、“.....并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。世纪年代，随着扫描显微镜的发明和使用，人类认识世界和改造世界的能力进入纳米尺度，纳米技术是指实现纳米级精度，是种在纳米尺度上研究原子和分子结构，物质特性及相互作用与。运动，并运用这种技术为人类服务的高新技术，纳米技术对制造业产生了很大的影响，其应用范围将非常广泛，包括纳米材料技术纳米加工技术纳米装配技术和纳米测量技术等超精密加工的加工精度在年已达到纳米级，在世纪初开发的分子束生长技术离子注入技术和材料合成扫描隧道工程可使加工精度达到，现在精密工程正向其终极目标原子级精度的加工逼近，也就是说，可以做到移动原子级别的加工。现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分微细加工纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人得时代二是机械制造的高度自动化，以和敏捷制造等的进步发展为代表。精密成形技术成形制造技术包括铸造焊接塑性加工等。精密成形技术包括精密铸造湿膜精密成形铸造刚型精密成形铸造高精度造芯精密锻压冷湿精密成形精密冲裁精密热塑性成形精密焊接与切割等......”。

6、“.....在动载冲击下，轨距发生变化五是顶铁不密靠，动态扩大。整治方案在道岔预铺时，严格按照道岔设计图铺设岔枕和安装联结零件，并严格进行预铺检查验收在日常养护维修作业中，加强轨枕间距及横向位移的检查，按照铺设标准对轨枕进行方正，调整轨距块及时更换和补充失效锈蚀和缺少的轨距挡板加强车工电联合检查，全面改正道岔转辙部分轨距加强扣件养护工作，及时复紧连接零件和更换立螺栓，减少旷动间隙加装经发行的绝缘轨距杆。整治标准轨距误差控制在。病害轨向不良包括钢轨不均匀侧磨原因分析是轨距变化不均匀二是与区间无缝线路锁定轨温差超标，钢轨发生纵向位移，限位铁限位器扭曲或顶死三是铝热焊头支嘴形成硬弯四是局部侧水平或暗坑吊板，造成两股钢轨受力不均匀五是钢轨交替不均匀侧磨。整治方案对无缝道岔进行应力调整，消除道岔应力集中整治失格铝热焊接接头对线路方向容易发生变化处所，安装地锚拉杆对不均匀侧磨的轨件及时调边打磨或更换。整治标准用弦测量，连续轨向偏差控制在以内，单个轨向偏差控制在以内。消灭接头辙叉尖轨钢轨作用边肥边和轨顶内铡不圆顺。病害高低超限原因分析是道床污染板结排水不良......”。

7、“.....道床不密实五是尖轨及心轨变截面处轨面出现坑洼六是钢轨母材垂直方向轨面原始不平达。整治措施对道床板结的道岔及前后平直线进行清筛换砟，恢复道床弹性对接头焊缝进行仿型打磨，消除接头焊道轨面不平顺，消除或减缓附加冲击力进行尖轨可动心轨的轨面修理，消除或减缓附加冲击力加强道岔转辙及可动心轨部分的捣固工作，消除暗坑吊板。整治标准以整个道岔群为整治单元，弦测量高低控制在以内。病害直尖轨拱腰变形原因分析是道岔锁定轨温过高或过低，基本轨发生纵向位移二是对岔区没有完全锁定，造成钢轨伸缩量大三是尖轨顶铁顶碰尖轨轨底，或滑床板摩擦阻力过大。整治措施规范无缝道岔管理工作，按照跨区间无缝线路管理标准，对不符合标准的无缝道岔进行应力调整，恢复尖轨与基本轨设计位置，调整限位铁加强岔区锁定，岔区连接零件必须齐全完好有效，对道岔曲股及岔后线路加强锁定对变形的尖轨进行直轨处理。病害尖基本轨离缝原因分析是尖轨拱腰变形二是转辙部分暗坑吊板三是曲股轨距过大四是顶铁磨耗五是电务转辙设备调整不到位。整治方案认真落实病害六整治措施要求......”。

8、“.....消灭转辙部分的暗坑吊板及时消灭曲股大轨距，保证曲股圆顺，在曲股轨距准确情况下，对顶铁加插片，保证尖轨基本轨密贴调整拉杆及顶铁，消灭尖轨基本轨离缝。病害钢轨歪斜原因分析轨下垫片位置不正或铁垫板下垫普通垫片。整治措施道岔内取消垫片作业，改为冲击捣固镐捣固。可动心轨道道岔病害病害心轨离缝。原因分析基本轨外侧轨撑离缝顶铁不密扣件松动造成轨距扩大。整治措施在电务配合下进行调整。病害心轨滑床板轨撑折断。原因分析心轨处道床不密实，暗坑吊板严重，扣件松动，列车通过时造成折加工微型机械和微米纳米技术激光加工技术电磁加工技术超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高,尚在开发掌握之中。自动化技术方面自动化技术方面自动化技术方面自动化技术方面工业发达国家普遍采用数控机床加工中心及柔性制造单元柔性制造系统计算机集成制造系统,实现了柔性自动化只是智能化集成化。我国尚处在单机自动化刚性自动化阶段,柔性制造单元和系统仅在少数企业可见......”。

9、“.....年代后为适应市场的需求和变化，为增强机械制造业对市场灵活快速反应的能力，开始建立可变性自动化生产系统，即围绕计算机技术的柔性自动化。它是在制造系统不变或变化较小的情况下，机器设备或生产管理过程通过自动检测信息处理分析判断自动地实现预期的操作或种过程，并能够自动地从制造种零件转换到制造另种不同的零件。年代国际上出现了开始采用计算机集成制造系统，柔性自动化生产模式也有这种情况。初期以信息集成为重点，以较高的自动化程度为特征，但在实现过程中遇到了困难。鉴于实现计算机集成制造系统的全盘自动化所需的巨额投入个全盘自动化工厂耗资数百亿美元，柔性制造系统般价格为万美元，所承担的巨大风险，。加之技术上的难度与可靠性等问题，世界工业发达国家已开始碰壁转产，转而注重信息集成的效果，追求低成本自动化的企业组织结构和运行方式。目前，世界各国的机械自动化水准除少数工业发达国家的些生产部门外，大多数还处于操作阶段的自动化。我国也不例外，需要循序渐进，不断努力，创造条件，向自动化的高级理想阶段迈进。实现我国机械自动化技术是个长期的过程，不可能蹴而就。我国机械制造业目前有万个企业......”。