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【图纸论文】单级圆柱减速器设计【CAD图纸整套】 【图纸论文】单级圆柱减速器设计【CAD图纸整套】

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《【图纸论文】单级圆柱减速器设计【CAD图纸整套】》修改意见稿

1、“.....设计中难免有不足,欢迎各位老师指正批评。参考文献苏翼林主编材料力学第版天津天津大学出版社,孙桓,陈作模主编机械原理第版北京高等教育出版社,李继庆,陈作模主编机械设计基础北京高等教育出版社,梁崇高等著平面连杆机构的计算设计北京高等教育出版社,刘政昆编著间歇运动齿轮减速。首先采用级带传动,因为它具有缓冲吸振运行平稳噪声小合过载保护等优点,并安装张紧轮。然后采用两级齿轮减速,因为齿轮传动可用来传递空间任意两轴间的运动和动力,并具有功率范围大,传动效率高,传动比准确,使用寿命长,工作安全可靠等特点。动力由电动机输出,通过减速系统传动,把动力输入到执行机构。由于传动系统作的是回转运动,而钢筋切断机的执行机构需要的直线往复运动,为了实现这种转换,可以采用曲柄滑块机构,盘行凸轮移动滚子从动件机构,齿轮齿条机构。考虑现实条件我决定采用曲柄滑块机构作为本机械的执行机构。切断钢筋需用力计算为了保证钢筋的剪断,剪应力应超过材料的许应剪应力。即切断钢筋的条件为查资料可知钢筋的许用剪应力为,取最大值。由于本切断机切断的最大刚筋粗度为......”

2、“.....功率计算由图可知,刀的速度小于曲轴处的线速度。则切断处的功率查表可知在传动过程中,带传动的效率为η二级齿轮减速器的效率为η滚动轴承的传动效率为η连杆传动的效率为η滑动轴承的效率为由以上可知总的传动效率为η由此可知所选电机功率最小应为轴承类型尺寸和公差等级等,并进行轴承的组合结构设计。初选轴承型号试选轴承,查,查得轴承的性能参数为脂润滑寿命计算计算轴承内部轴向力查表得轴承的内部轴向力则计算外加轴向载荷计算轴承的轴向载荷因为故轴承轴承当量动载荷计算由式查表得的界限值查表知故故则式中轻度冲击的运转由于,且轴承采用型号尺寸相同的轴承,谷只对轴承进行寿命计算。计算轴承寿命查手册并根据电机的工作环境和性质选取电机为系列封闭式三相异步电动机,代号为,输出功率为,输出速度为。传动结构设计基本传动数据计算分配传动比电动机型号为,满载转速为。总传动比分配传动装置的传动比上式中分别为带传动与减速器两级齿轮减速的传动比......”

3、“.....同时使减速器的传动比圆整以便更方便的获得圆整地齿数。初步取,则减速器的传动比为分配减速器的各级传动比按展开式布置,查阅有关标准,取,则。注以下有代替,代替计算机构各轴的运动及动力参数各轴的转速ⅠⅡⅢⅠ轴Ⅱ轴Ⅲ轴各轴的输入功率此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,所以此键是安全的。附键的材料因为压溃和磨损是键联接的主要失效形式,所以键的材料要求有足够的硬度。国家标准规定,键用抗拉强度不低于的钢制,摩擦得结果造成机器的能量损耗效率降低温度升高出现噪声性能下降的问题。摩擦必然会造成磨损,在实际应用中有许多零件都因磨损过渡而报废。润滑则是改善摩擦减缓磨损的有效方法。切断机中的摩擦主要是轴承的摩擦,而磨损包括滑动摩擦和滚动摩擦。轴承就是滚动摩擦,其摩擦力较小损耗也较小。摩擦得结果势必会造成磨损,而影响磨损的因素也有很多,主要有载荷大小材料匹配润滑状况工作温度等。为减少磨损需要从这些方面入手,采取各种有效方法,减少磨损。减少磨损的主要方法有润滑。注意选择材料......”

4、“.....提高加工精度和表面质量也可以减少磨损。合理的结构设计,正确合理的结构设计是减少磨损和提高耐磨性的有效途径。正确使用和维护。结束语本次设计的是种结构比较简明实用的钢筋切断装置,该装置的特点是价格低廉,节省空间,维修方便。该切断机是采用电动机经级带传动和二级齿轮传动减速后,带动曲轴旋转,曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复直线运动,使活动刀片和机构大连大连理工大学出版社,伏尔默等著连杆机构石则昌等译北京机械工业出版社,田野编写我国钢筋调直切断机的现状及发展建筑机械化,年第期页王慰椿机械基础与建筑机械南京东南大学出版社,高蕊钢筋切断机切断过程分析及最大冲切力的计算建筑机械,第期页何德誉曲柄压力机北京清华大学出版社,车仁炜,陆念力王树春种新型钢筋切断机的设计研究机械传动,年第期页高蕊钢筋切断机刀片合理侧隙的保证方法建筑机械化,年第期页王平,张强,许世辉钢筋调直切断机的顶刀与连切建筑机械,年第期页宜亚丽钢筋矫直切断机剪切机构研究分析机械,年第期页孟进礼,卫青珍对钢筋切断机发展的几点看法建筑机械化,年第期页,固定刀片相错而切断钢筋。并用型钢焊接了钢架......”

5、“.....在设计中,我尽可能的采用通用部件,从而使设计周期缩短,成本降低。设计过程中,我主要考虑了机器的性能以及经济性,在保证其完成工作要求的前提下,尽可能的提高其性价比。这是我第次搞这样的综合性的设计,所以设计中难免会出现些漏洞或不足之处,如些结构的设计,标准件的选用或些经济性上的构思可能有欠妥当,造成些不必要的浪费,敬请各位老师给予批评和指正。通过这次设计,使我的综合考虑问题的能力得到了提高,而且通过综合的运用机械知识,使自己的专业水平得到了很大的进步。够已经能初步的将理论知识运用到实践中去,为以后的工作打下良好的基础。致谢毕业设计是大学学习的最后站,它与以往的课程设计不同。课程设计主要是针对门课程或几门课程进行的综合练习,而毕业设计是综合性的,它反映了学生对所学各门专业知识运用能力。通过毕业设计的锻炼,使我们运用专业知识的能力得到了进步提高,知识得到了巩固,使我们对设备的整体设计思想有了更进步的认识,通过对卧式钢筋切断机的设计,我们运用了各门专业课程,再次夯实了我们的知识。本次毕业设计实在雒运强老师的悉心指导下完成的,由付其凤老师审核,对此我们表示衷心的感谢......”

6、“.....监视电动机的温度电动机正常运行时会发热,使电动机温度升高,但不应超出允许的限度。如果电动机负载过大,使用环境温的类型使用环境决定。日常保养内容外观检查,风扇是否工作正常,是否有异常振动,联轴器连接是否可靠,底座固定是否紧固,轴承工作是否正常听声音,温度是否正常红外测温仪,定期检查电线接头和开关触点,工作电流是否正常钳型电流表,另外绕线式电机还须检查碳刷和滑环。触摸温度是否正常,看油位是否标准等。及时清除电动机机座外部的灰尘油泥,如使用环境灰尘较多,最好每天清扫次。经常检查接线板螺丝是否松动或烧伤。定期测量电动机的绝缘电阻,若使用环境比较潮湿更应经常测量。定期用煤油清洗轴承并更换新油般半年更换次,换油时不应上满,般占油腔的,否则,容易发热或甩出,油要从面加人,可以把没有清洗干净的杂质,从另面挤出来。定期检查启动设备,看触头和接线有无烧伤,氧化,接触是否良好等。绝缘情况的检查。绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异,所以保持电动机绕组的干燥是非常重要的。电动机工作环境潮湿工作间有腐蚀性气体等因素的存在,都会破坏电动机的绝缘。最常见的是绕组接地故障即绝缘损坏......”

7、“.....发生这种故障,不仅影响电动机正常工作。还会危及人身安全。所以电动机在使用中,应经常检查绝缘电阻,还要注意查看电动机机壳接地是否可靠。除了按上述几项内容对电动机定期维护外,运行年后要大修次。大修的目的在于,对电动机进行次彻底全面的检查维护,增补电动机缺少磨损的元件,彻底清除电动机内外的灰尘污物,检查绝缘情况,清洗轴承并检查其磨损情况。轴电流的防范针对轴电流形成的根本原因,正常情况下,转轴与轴承间有润滑油膜存,起到绝缘作用。对于较低轴电压,这层润滑油膜仍能保护其绝缘性能,不会产生轴电流加到定数值时,尤其电动机启动时,轴承内润滑油膜还未稳定形成,轴电压将击穿油膜而放电,构成回路,轴电流将从轴承和转轴金属接触点,该金属接触点很小,这些点电流密度大,瞬间产生高温,使轴承局部烧熔,被烧熔轴承合金碾压力作用下飞溅,轴承内表面上烧出小凹坑。般在现场采用如下防范措施在轴端安装接地碳刷,以降低轴电位,使接地碳刷可靠接地,并且与转轴可靠接触,保证转轴电位为零电位,以此消除轴电流。为防止磁不平衡等原因产生轴电流往往在非轴伸端的轴承座和轴承支架处加绝缘隔板,以切断轴电流的回......”

8、“.....往往要求检修运行人员细致检查并加强导线或垫片绝缘,以消除不必要的轴电流隐患。般通过以上处理,大多电动机的轴电流微乎其微,已对电动机构不成实质上危害。现场实践证明,经上述方式处理后实际使用寿命可由原几十个小时提高到上万小时,效果比较明显,尤其对高压电动机轴电流的防范效果好,对安全生产具有积极作用。过高,通风不畅或运行中发生故障,就会使其温度超出允许限度,导致绕组过热烧毁,因此电动机温度的高低是反映电动机运行的主要标志,在运行中经常检查。判断电动机是否过热,可以用以下方法凭限,设计中难免有不足,欢迎各位老师指正批评。参考文献苏翼林主编材料力学第版天津天津大学出版社,孙桓,陈作模主编机械原理第版北京高等教育出版社,李继庆,陈作模主编机械设计基础北京高等教育出版社,梁崇高等著平面连杆机构的计算设计北京高等教育出版社,刘政昆编著间歇运动齿轮减速。首先采用级带传动,因为它具有缓冲吸振运行平稳噪声小合过载保护等优点,并安装张紧轮。然后采用两级齿轮减速,因为齿轮传动可用来传递空间任意两轴间的运动和动力,并具有功率范围大,传动效率高,传动比准确,使用寿命长......”

9、“.....通过减速系统传动,把动力输入到执行机构。由于传动系统作的是回转运动,而钢筋切断机的执行机构需要的直线往复运动,为了实现这种转换,可以采用曲柄滑块机构,盘行凸轮移动滚子从动件机构,齿轮齿条机构。考虑现实条件我决定采用曲柄滑块机构作为本机械的执行机构。切断钢筋需用力计算为了保证钢筋的剪断,剪应力应超过材料的许应剪应力。即切断钢筋的条件为查资料可知钢筋的许用剪应力为,取最大值。由于本切断机切断的最大刚筋粗度为。则本机器的最小切断力为取切断机的。功率计算由图可知,刀的速度小于曲轴处的线速度。则切断处的功率查表可知在传动过程中,带传动的效率为η二级齿轮减速器的效率为η滚动轴承的传动效率为η连杆传动的效率为η滑动轴承的效率为由以上可知总的传动效率为η由此可知所选电机功率最小应为轴承类型尺寸和公差等级等,并进行轴承的组合结构设计。初选轴承型号试选轴承,查......”

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