1、工表面能商务模式及其对企业的影响中国软科学荆林波电子商务模式检讨网际商务杨波徐凤华网络中介的电子商务模式分析煤炭经济研究文浩，电子商务经济的赢利模式，广西电业姚国章中国企业电子商务发展战略北京北京大学出版社李立，廖立群浅谈我国电子商务的应用及其发展前景江西广播电视大学学报欧阳峰企业信息化管理原理规划与实施北京中国科学文化出版社致谢语光阴似箭，大学四年的求学生活即将步入终点，在论文完成之际，在此衷心地感谢关怀过指导过和帮助过我的老师同学朋友，以及直以来支持我的家人。在此谨向我的导师左永艳老师表示衷心的感谢，整个论文的撰写工作都是在她的悉心教导下完成的。从选题开题报告到论文粗纲和细纲以及论文的最终完成都得到了左永艳老师的指导。左永艳老师严谨的治学态度平易近人的性格使我受益非浅,同时还要对四年来教授过我知识的所有老师表示感谢，没有你们我也不会有写论文所必须具有的专业知识，正是在你们细心严厉的教导下，让我掌握了多种理论。在此真诚。

2、进给速度的选择等。实验证明，主偏角副偏角及刀尖圆弧半径对零件表面粗糙度都有直接影响。在进给量定的情况下，减小主偏角和副偏角或增大刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度。另外，适当增大前角和后角，可减小切削变形和前后刀面间的摩擦，抑制积屑的产生也可减小表面粗糙度。比如在加工塑性材料时选择较大的前角的道具可以有效抑制积屑的形成，这是因为道具前角增大时，切削力减小，切削变形小，道具与切削的接触长度变短，减小了积屑形成的基础。合理的选择切削液合理选择切削液是保证加工工件表面质量的必要条件，选择合理的切削液可以改善工件与道具间的摩擦系数，可降低切削力和切削温度，从而减轻道具的磨损，以保证工件的加工质量。结论工件最终工序加工方法的选择至关重要，因为最终工序将直接影响机器零件的使用性能，选择零件的最终工序加工方法，须考虑该零件主要工作的具体工作条件和可能的破坏形式。由于机械加工表面对机器零件的使用性能如耐磨性接触刚度疲劳强度配合性质抗腐蚀性能。

3、的表面粗糙度值降低。降低工件速度，单位时间内通过加工表面的磨粒数增多，表面粗糙度值减小但工件速度太低，工件与砂轮的接触时间长，传到工件上的热量增多，反而会增大粗糙度，还可能增加表面烧伤。增大磨削深度和纵向进给量，工件的塑性变形会增大，会导致表面粗糙度值增大。径向进给量增加，磨削过程中磨削力和磨削温度都会增加，磨削表面塑性变形程度增大，从而会增大表面粗糙度值。为在保证加工质量的前提下提高磨削效率，可将要求较高的表面粗磨和精磨分开进行，粗磨时采用较大的径向进给量，精磨时采用较小的径向进给量，最后进行无进给磨削，以获得表面粗糙度值很小的表面。工件材料工件材料的硬度塑性导热性等对表面粗糙度的影响较大。塑性大的软材料容易堵塞砂轮，导热性差的耐热合金容易使磨料早期崩落，都会导致磨削表面粗糙度增大。另外，由于磨削温度高，合理使用切削液既可以降低磨削区的温度，减少烧伤，还可以冲去脱落的磨粒和切屑，避免划伤工件，从而降低表面粗糙度值。影响。

4、件以强化工件表面，提高工件的耐磨性抗蚀性和疲劳强度的种工艺方法。工作时液体和磨料在压力下，经过喷嘴高速喷出，射向工件表面，借磨粒的冲击作用，碾压加工表面，工件表面产生塑性变形，变形层仅为几十微米。加工后的工件表面具有残余压应力，提高了工件的耐磨性抗蚀性和疲劳强度。提高机械加工工件表面质量的措施制定科学合理的工艺规程制订科学合理的工艺规程是保证工件表面质量的基础，科学合理的工艺规程是加工工件的方法依据，只有制定了科学合理的工艺规程，才能为加工表面质量满足要求提供科学合理的方法依据，使加工表面质量满足要求成为可能，对科学合理的工艺规程的要求是工艺流程要短，定位要准确，选择定位基准时劲量使定位基准与设计基准重合。合理的选择切削参数合理的选择切削参数是保证加工质量的关键，选择合理的切削参数可以有效抑制积屑的形成，降低理论加工残留面积的高度，保证加工工件的表面质量，切削参数的选择主要包括切削道具角度的选择切削速度的选择和切削深度及。

5、性材料，可有效地避免积屑的产生，这对减小表面粗糙度与积极作用。磨削加工对表面质量的影响砂轮的影响砂轮的力度越细，单位面积上的磨粒数越多，在磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度越小若力度太细，加工时砂轮易被堵塞反而会使表面粗糙度增大，还容易产生波纹和引起烧伤。砂轮的硬度应大小合适，其半钝化期越长越好砂轮的硬度太高，磨削是磨粒不易脱落，使加工表面受到的摩擦，挤压作用加剧，从而增加了塑性变形，使得加工表面受到的摩擦，挤压作用加剧。从而增加了塑性变形，使得表面粗糙度增大，还易引起烧伤但砂轮太软，磨粒太易脱落，会使磨削作用减弱，导致表面粗糙度增加，所以要选择合适的砂轮硬度，砂轮的休整质量越高，砂轮表面的切削微刃数越多，各切削微刃的等高性越好，磨削表面的粗糙度越小。磨削用量的影响增大砂轮速度，单位时间内通过加工表面的磨粒数增多，每颗磨粒磨去的金属厚度减少，工件表面的残留面积减少同时提高砂轮速度还能减少工件材料的塑性变形，这些都可使加工表面。

6、的感谢你们。感谢在百忙之中评审本文的各位老师。您们辛苦了，谢谢您们,时领先的技术创新。在具体做法上，方面可通过专项制度的建立，将创新活动日程化惯例化，使之直接融入企业日常运转中另方面则可考虑将些适用于长期的激励政策引用到鼓励创新方面来。如推行年薪制股票期权等制度并将其与企业各年度的创新成果直接挂钩，以此激励员工，促进创新成果转化为现实生产力。案例丰田以制度激励员工共同创新早在世纪年代，日本丰田公司实施了项被称为动脑筋创新的建议制度。丰田公司首先设立动脑筋创新委员会，制订了建议规章奖励办法等。然后，在各车间设置建议箱，成立动脑筋创新小组，组长对提建议的员工进行有计划的帮助，使员工可以自由轻松愉快地提出建议在各部门则分别设立建议委员会，把鼓励提建议的方针贯彻到公司的各个角落。为鼓励员工积极提建议，丰田公司将提建议制度与奖励制度等紧密相联，其审核标准分为有形效果无形效果利用程度独创性构想性努力程度职务减分等个项目，每个项目以分。

7、及精度的稳定性等有很大的影响。因此对机器零件的重要表面应提出定的表面质量要求由于影响表面质量的因素是多方面的，只有了解和掌握影响机械加工表面质量的因素，才能在生产实践中，采取相应的工艺措施，对表面质量根据需要提出比较经济使用性的要求，减少零件因表面质量缺陷而引起的加工质量问题，从而提高机械产品的使用性能寿命和可靠性。致谢毕业论文的完成，首先感谢我的指导老师，她帮助我解决了不少困难，为了让我能顺利的完成毕业论文她经常给我打电话，让我准备关于毕业论文答辩的资料，关心我实习的生活，我感谢老师，谢谢您,每个学生的课题不样，但是她对每个课题都有独特的见解，能给每位同学做到深入的指导。她平易近人，鼓励我积极的投入到论文的写作中，随时监导我的进度，在此，我向您表示我真诚的谢意,从论文设计的开始到论文设计的结束老师和同学给了我很多的帮助，在此，我感谢帮助过我的人，谢谢你们,我定好好努力,参考资料寇元哲，影响机械加工表面质量的因素分析甘肃。

8、进给速度的选择等。实验证明，主偏角副偏角及刀尖圆弧半径对零件表面粗糙度都有直接影响。在进给量定的情况下，减小主偏角和副偏角或增大刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度。另外，适当增大前角和后角，可减小切削变形和前后刀面间的摩擦，抑制积屑的产生也可减小表面粗糙度。比如在加工塑性材料时选择较大的前角的道具可以有效抑制积屑的形成，这是因为道具前角增大时，切削力减小，切削变形小，道具与切削的接触长度变短，减小了积屑形成的基础。合理的选择切削液合理选择切削液是保证加工工件表面质量的必要条件，选择合理的切削液可以改善工件与道具间的摩擦系数，可降低切削力和切削温度，从而减轻道具的磨损，以保证工件的加工质量。结论工件最终工序加工方法的选择至关重要，因为最终工序将直接影响机器零件的使用性能，选择零件的最终工序加工方法，须考虑该零件主要工作的具体工作条件和可能的破坏形式。由于机械加工表面对机器零件的使用性能如耐磨性接触刚度疲劳强度配合性质抗腐蚀性能。

9、科技花国操，互换性与技术测量基础。北京北京理工大学出版社，张福润，徐鸿本，刘延林主编机械制造基础。华中科技大学出版社，李兆铨，周明研。机械制造基础上册。中国水利水电出版社，高波，机械制造基础。大连理工大学出版社，于骏，邹青，机械制造基础，机械工业出版社焦士仲，金属切削原理北京机械工业出版社，论文网和鳞刺，减小零件已加工表面粗糙度值，对于脆性材料，般不会形成积屑和鳞刺，所以，切削速度对表面粗糙度基本无影响。进给速度增大，塑性变形也增大，表面粗糙度值也增大，所以，减小进给速度可以减少表面粗糙度值，但是，进给量减小到定值时，粗糙度值不会明显下降。正常切削条件下，切削深度对表面粗糙度影响不大，因此，机械加工时不能选用过小的切削深度。切削速度对表面粗糙度的影响般在粗加工选用低速车削，精加工选用高速车削可以减小表面粗糙度。在中速切削塑性材料时，由于容易产生积屑，使得塑性变形较大，因此加工后零件表面粗糙度较大。通常采用低速或高速切削塑。

10、件以强化工件表面，提高工件的耐磨性抗蚀性和疲劳强度的种工艺方法。工作时液体和磨料在压力下，经过喷嘴高速喷出，射向工件表面，借磨粒的冲击作用，碾压加工表面，工件表面产生塑性变形，变形层仅为几十微米。加工后的工件表面具有残余压应力，提高了工件的耐磨性抗蚀性和疲劳强度。提高机械加工工件表面质量的措施制定科学合理的工艺规程制订科学合理的工艺规程是保证工件表面质量的基础，科学合理的工艺规程是加工工件的方法依据，只有制定了科学合理的工艺规程，才能为加工表面质量满足要求提供科学合理的方法依据，使加工表面质量满足要求成为可能，对科学合理的工艺规程的要求是工艺流程要短，定位要准确，选择定位基准时劲量使定位基准与设计基准重合。合理的选择切削参数合理的选择切削参数是保证加工质量的关键，选择合理的切削参数可以有效抑制积屑的形成，降低理论加工残留面积的高度，保证加工工件的表面质量，切削参数的选择主要包括切削道具角度的选择切削速度的选择和切削深度及。

11、及精度的稳定性等有很大的影响。因此对机器零件的重要表面应提出定的表面质量要求由于影响表面质量的因素是多方面的，只有了解和掌握影响机械加工表面质量的因素，才能在生产实践中，采取相应的工艺措施，对表面质量根据需要提出比较经济使用性的要求，减少零件因表面质量缺陷而引起的加工质量问题，从而提高机械产品的使用性能寿命和可靠性。致谢毕业论文的完成，首先感谢我的指导老师，她帮助我解决了不少困难，为了让我能顺利的完成毕业论文她经常给我打电话，让我准备关于毕业论文答辩的资料，关心我实习的生活，我感谢老师，谢谢您,每个学生的课题不样，但是她对每个课题都有独特的见解，能给每位同学做到深入的指导。她平易近人，鼓励我积极的投入到论文的写作中，随时监导我的进度，在此，我向您表示我真诚的谢意,从论文设计的开始到论文设计的结束老师和同学给了我很多的帮助，在此，我感谢帮助过我的人，谢谢你们,我定好好努力,参考资料寇元哲，影响机械加工表面质量的因素分析甘肃。

12、的评分等级来评定分数，满分为分。相应的奖金最高为万日元，最低为日元，对于特别优秀的建议，则给予特别的奖励。动脑筋创新建议制度在丰田公司实施仅年，就征集到条建议。至年代后，每年收集到的建议达万余条，大大调动了员工的工作热情，为丰田的发展提供了源源不断的动力。同样，美国通用电气公司也于年代初展开了名为开动大家脑筋的活动。他们把名由各部门推选出来的代表分为若干小组，每位代表在小组里提出本部门的意见和要求，并发表自己的看法，公司高层经理则当场听取汇报。根据公司规定，听取汇报的高层经理对代表提出的要求只能回答或，而不得用研究研究以后再说之类的话推诿或搪塞。结果，许多平时难以解决的问题都在会上顺利解决或得到满意的答复。通用电气的开动大家脑筋活动给企业带来了明显的效益。时任公司总裁的约翰甚至认为，这是条摸清企业发展脉络培养未来人才最基本的好路子。人力资源管理注重人文关怀人不单是企业创造财富的工具，我们也不能仅仅把员工看作追求经济利益的。

参考资料：

[1]【图纸论文】压缩机活塞组件设计【CAD图纸整套】（第2357346页，发表于2022-06-25）

[2]【图纸论文】L050压缩式垃圾车尾部填料机构设计【CAD图纸整套】（第2357345页，发表于2022-06-25）

[3]【图纸论文】压砖机机身及液压系统设计【CAD图纸整套】（第2357344页，发表于2022-06-25）

[4]【图纸论文】压滚座的工艺规程及钻Φ9孔的工装夹具设计【CAD图纸整套】（第2357343页，发表于2022-06-25）

[5]【图纸论文】压扣连续拉伸模具设计【CAD图纸整套】（第2357342页，发表于2022-06-25）

[6]【图纸论文】压床机构设计【CAD图纸整套】（第2357341页，发表于2022-06-25）

[7]【图纸论文】压圈冲压复合模具设计【CAD图纸整套】（第2357340页，发表于2022-06-25）

[8]【图纸论文】印刷标记对准机构设计【CAD图纸整套】（第2357339页，发表于2022-06-25）

[9]【图纸论文】印刷业直角坐标型码垛机器人手臂及抓取部分设计【CAD图纸整套】（第2357338页，发表于2022-06-25）

[10]【图纸论文】卧式钻床动力滑台液压系统设计【CAD图纸整套】（第2357337页，发表于2022-06-25）

[11]【图纸论文】卧式钻孔组合机床液压系统的设计【CAD图纸整套】（第2357336页，发表于2022-06-25）

[12]【图纸论文】卧式钢筋切断机的设计【CAD图纸整套】（第2357335页，发表于2022-06-25）

[13]【图纸论文】卧式组合机床设计【CAD图纸整套】（第2357334页，发表于2022-06-25）

[14]【图纸论文】卧式双面组合镗床及工装设计【CAD图纸整套】（第2357333页，发表于2022-06-25）

[15]【图纸论文】卧式双端面铣床毕业设计【CAD图纸整套】（第2357332页，发表于2022-06-25）

[16]【图纸论文】卧式加工中心自动换刀机械手设计【CAD图纸整套】（第2357331页，发表于2022-06-25）

[17]【图纸论文】卧式加工中心换刀装置设计【CAD图纸整套】（第2357330页，发表于2022-06-25）

[18]【图纸论文】医疗针筒套模具设计【CAD图纸整套】（第2357329页，发表于2022-06-25）

[19]【图纸论文】医疗垃圾处理破碎机总体设计及主轴结构设计【CAD图纸整套】（第2357328页，发表于2022-06-25）

[20]【图纸论文】取力器壳体工艺规程与夹具设计【CAD图纸整套】（第2357327页，发表于2022-06-25）

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