缺色工艺条件的变化具有相当大的适应性，在实际生产中被染织物色差小，重现性好，染料对织物的渗透性匀染性好，直接性渗透性大小差距不大，所以染料的配伍性好，拼色方便。所染产品的色光深度稳定，竭染性好，固色率达以上。染色工艺为染色，加碱固色，然后皂洗水洗。要求对色纱的管理要严格,色纱要洁净鲜艳，白纱白度要好煮漂染用水要严要求，宜用软水水质以在以下为好。在染色方面要严格执行工艺标准，避免产生色差色花现象。染色准备车间要配有选纱工,正确处理好各色差级别，使织物达到优质产品的要求。二络筒工艺络筒目的与要求目的增加卷装容量，提高后道工序生产提高纱线外在质量，如粗结，细结杂质等，通过络筒提高纱线的均匀度光洁度，利于减少整经浆纱织造过程中的纱线断头。要求筒子卷绕稳固，成形良好。筒子的形状和卷绕结构合理，有利于后道工序的高速退绕。卷绕张力要均匀，适当，少损伤原纱线的强力和弹性。④筒子的卷绕密度要适当，并尽可能增加卷装容量，以提高生产效率。对集体换筒的整经用筒子，筒子卷绕长度要符合要求。适当清除粗细节和杂质，改善纱线的外观和质量。尽量减少回丝，降低消耗，以提高经济效益。机型型双面槽筒式络筒机特点用途与适用范围棉毛化纤短纤维的纯纺或混纺纱的管纱络成筒子，供整经，针，该浆料与变性淀粉组成的混合浆，混溶性好流动性好冷态时不结皮，浆膜柔韧，浆纱毛羽少，易分绞，对纱线粘着性强，从而改善了浆纱性能和织造性能。浆料浆料为乳白色液体，含有消泡剂增塑剂柔软剂抗静电剂等多种成份，赋予浆纱良好的滑爽性，降低纱线的摩擦系数，使织造过程开口清晰断头减少。浆纱工艺祖克，米分供应桶温度粘度粘度浆槽温度上浆率含固率回潮率上浆率是指纱线上浆后浆料的干重对经纱干重之比的百分率。控制为。上浆率过高，浪费浆料增加成本，虽然浆纱的强力与耐磨性有所提高，但浆料的弹性减弱，在织造时容易引断头，而且布面粗糙，影响外观。上浆率过低，纱线的比较先进的织机，织造效率比较高，且价格便宜，但这种织机只适用于简单组织及各种单轴提花组织的生产。国产剑杆织机由于对引纬打纬运动进行了新的改进，并使用了新型结构的综框，使耗气量下降,减震,并同时运行速度可达到。特征采用电子式送经电子卷取，做到积极送经卷取，稳定经纱张力。采用光电双探纬器，既能探测缺纬松纬又能探测超越探纬器的断经，从而减少了纬向疵点。采用电子控制储纬器，以稳定纬纱张力，主喷嘴喷出的纬纱经辅喷嘴接力引纬，并经末端延伸喷嘴的最后吸引，减少了纬缩及纬纱解捻疵点。④采用定位停车，定位开车及刹车角的有效控制，并有梭倒转等功能，有效的防止了开关车的稀密路疵点。使用断纬自动修复装置和防止开车痕装置，使织物疵点大大减少。国产剑杆织机机械结构比较简单，这种织机着眼于获得精确的高速运行状态，所以运行可靠，产品质量高。主要工艺参数后梁高度停经架综框高度绞边切断时间送纬剑与第轨道片的距离接纬剑与第轨道片的距离进剑时间度交接剑时间度设备工艺参数说明经位置线的配置是否合理，对经纱张力断头织造疵病和织物质量影响很大，因此主要通过改变后梁高度来改变经位置线，适应品种的要求。该产品是全棉织物，般后梁相对位置要适中，使得经纱排列均匀，防止布面出现方眼筘路等。该品种的后梁对于胸梁的高度取。后梁位置越高，上层经纱张力越小，下层经纱张力越大，有利于打紧纬纱，形成紧密织物，可以使布面丰满匀整，防止筘痕和条影的形成，改善织物的外观质量，但是若后梁位置越高，上层经纱张力太小，将造成开口不清，而下层经纱张力太大，造成经纱断头增加。停经架的高度位置是确定后梁位置后，经纱综平时与搁纱棒相切。前后位置依织物品种而定，高紧度强打纬的向机前前移，细支低强的稀纬应向后移。开口时间的迟早决定了打纬时张力的大小和采用不等张力梭口时上下层经纱的差异程度。七后整理工艺工艺流程烧毛退浆丝光定型预缩。烧毛目的织物迅速通过高温热源去除织物表面的绒毛，使织物表面光洁美观。设备气体烧毛机工艺流程进布刷毛烧毛灭火落布参数车速火焰温度油量格退浆目的利用淀粉酶及渗透剂去除织物上的淀粉浆及化学浆和其它杂质，使织物具有柔软的手感，良好的润湿性能和清洁的外观，为织物的后道加工提供方便。工艺流程进布轧渗透剂轧淀粉酶堆置水洗烘干落布设备退浆机工艺参数渗透剂浓度温度淀粉酶浓度温度堆置时间保温保湿冷水洗道热水洗冷水洗车速丝光最高,在排花时要细心仔细,如果出错就会直接影响穿综,从而影响织造生产最后,在织造时不仅要把关好经轴的质量以及纬向筒子的质量,还要控制好织造时的各项工艺包括后整理的等等处理。完成该品种的设计给我的收获很多，首先，我学会了如何去完成份完整的工艺，即工艺设计的整个流程以及工艺设计包括的内容虽然以前在学校老师也教过我们对些简单的参数设计，但那都是书面上的，通过本产品的设计自己学到了理论与实践的结合。其次，在工艺计算是掌握了些计算方法以及各种数据来源最后，我在做此设计时并对个工序进行了跟踪调查，了解了各工序的质量控制等总之，通过这次设计使我体会到了专业知识的重要性，以及学好门技术的重要性。参考文献⒈翁越飞提花织物等设计与工艺北京中国纺织出版社，⒉蔡陛霞主编荆妙修订主编织物组织与结构第三版中国纺织出版社，年月⒊夏建明染整工艺学中国纺织出版社，⒋高卫东现代织造工艺与设备中国纺织出版社,年⒌邹清云，王素玲纯棉色织提花织物染整工艺实践第卷第期目的在浓碱的作用下，使织物产生丝般的光泽。工艺流程进布轧碱水洗烘干定型拉幅目的利用纤维在潮湿的状态下具有定的可塑性，将其门幅波检测作为常规无损检测方法的补充，它适用于检测增强塑料陶瓷树脂玻璃橡胶木材以及各种复合材料等，也适用于检测各种胶接结构和蜂窝结构件中的分层脱粘金属加工工件表面粗糙度裂纹等。随着很多无损检测工程师及技术人员对微波检测能力及局限性的精通，微波检测的使用必将不断增加，微波检测技术有着广阔的发展前景。参考文献刘贵民马丽丽无损检测技术北京国防工业出版社周在杞周克印微波检测技术北京化学工业出版社，沈玉娣曹军义现代无损检测技术西安，西安交通大学理论不仅可以从理论上解决管道内表壁上陷的动,致谢在这次进行毕业设计的过程中，老师给了我们很大的帮助。不仅时常督促我们的设计进度，给予专业方面的指导还回答我们在设计过程中提出的问题，尤其是讲解些与课题有关的知识，让我们更进步了解我们的课题，进而产生兴趣。令我们明白了毕业设计在大学四年的重要性，使我们更加端正态度去对待它。在此毕业设计论文即将完成之际，向老师致以最诚挚的谢意,因普通异步电动机的阻抗不尽理想，使电源中高次谐波所引起的损耗增大。再者，自冷式普通异步电动机在转速降低时，冷却风量将按转速的三次方成比例地减小，这必将使电动机的低速温升急剧增加而难以实现恒转矩运行。电动机绝缘结构承受高电压冲击目前中小容量变频器，大多数采用的控制方式。它的载波频率约为几到十几，这就使电动机线圈需要承受很高的电压上升率。另外，由变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上，会对电动机的对地绝缘形成威胁，对地绝缘在高电压的反复冲击下会加速老化。变频调速系统的应用范围在工业生产和产品加工制造业中，风机泵类设备应用范围广泛其电能消耗诸如阀门挡板相关设备的节流损失以及维护维修费用占到生产成本的，是笔不小的生产费用开支。随着经济改革的不断深入，市场竞争的不断加剧节能降耗已成为降低生产成本提高产品质量的重要手段之而八十年代初发展起来的变频调速技术，正是顺应了工业生产自动化发展的要求，开创了个全新的智能电机时代。改普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式，使得电动机及其拖动负载在无须任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出，从而降低电机功耗达到系统高效运行的目的。八十年代末，变频调速技术引入我国并得到推广。现已在电力冶金石油化工造纸食品纺织等多种行业的电机传动设备中得到实际应用。目前，变频调速技术已经成为现代电力传动技术的个主要发展方向。卓越的调速性能显著的节电效果，改善现有设备的运行工况，提高系统的安全可靠性和设备利用率，延长设备使用寿命等优点随着应用领域的不断扩大而得到充分的体现。交流变频调速性能良好，因而已在供水，冶金，纺织，造纸，化工，建材等行业广泛采用并大力推广。城市供水及高楼供水城市及市内大型建筑如宾馆等的供水，关系着工业生产和人民生活。目前自来水行业多采用串级调速，串级调速系统效率只有，体积大，故障多，而采用变频调速可以得到较大的节能效果。另外，若采用变频调速系统通过压力变送器流量变送器等检测设备和控制形成闭环，控制效果将更好，供水水压恒定，可实现无人值守。钢铁行业变频调速精度高，节电效果好，可频繁起抽动作用，控制灵活，易构成闭环，因此在轧机辊道，转炉，圆盘给料机风机等多处得到应用。炼油行业炼油行业对变频调速有广泛的需要，如各类泵，锅炉引风机，送风机，输煤，送水以及污水处理系统等，均有着显著的经济效益。化工行业除将变频器用于供水，风机外，在化工行业中各工艺生产线，各类泵，搅拌机等用量也非常大。该技术的应用可大大消除事故隐患，减少维护量，且操作简单方便，同液力耦合调速相比，节电以上。纺织印染行业缺色工艺条件的变化具有相当大的适应性，在实际生产中被染织物色差小，重现性好，染料对织物的渗透性匀染性好，直接性渗透性大小差距不大，所以染料的配伍性好，拼色方便。所染产品的色光深度稳定，竭染性好，固色率达以上。染色工艺为染色，加碱固色，然后皂洗水洗。要求对色纱的管理要严格,色纱要洁净鲜艳，白纱白度要好煮漂染用水要严要求，宜用软水水质以在以下为好。在染色方面要严格执行工艺标准，避免产生色差色花现象。染色准备车间要配有选纱工,正确处理好各色差级别，使织物达到优质产品的要求。二络筒工艺络筒目的与要求目的增加卷装容量，提高后道工序生产提高纱线外在质量，如粗结，细结杂质等，通过络筒提高纱线的均匀度光洁度，利于减少整经浆纱织造过程中的纱线断头。要求筒子卷绕稳固，成形良好。筒子的形状和卷绕结构合理，有利于后道工序的高速退绕。卷绕张力要均匀，适当，少损伤原纱线的强力和弹性。④筒子的卷绕密度要适当，并尽可能增加卷装容量，以提高生产效率。对集体换筒的整经用筒子，筒子卷绕长度要符合要求。适当清除粗细节和杂质，改善纱线的外观和质量。尽量减少回丝，降低消耗，以提高经济效益。机型型双面槽筒式络筒机特点用途与适用范围棉毛化纤短纤维的纯纺或混纺纱的管纱络成筒子，供整经，针，该浆料与变性淀粉组成的混合浆，混溶性好流动性好冷态时不结皮，浆膜柔韧，浆纱毛羽少，易分绞，对纱线粘着性强，从而改善了浆纱性能和织造性能。浆料浆料为乳白色液体，含有消泡剂增塑剂柔软剂抗静电剂等多种成份，赋予浆纱良好的滑爽性，降低纱线的摩擦系数，使织造过程开口清晰断头减少。浆纱工艺祖克，米分供应桶温度粘度粘度浆槽温度上浆率含固率回潮率上浆率是指纱线上浆后浆料的干重对经纱干重之比的百分率。控制为。上浆率过高，浪费浆料增加成本，虽然浆纱的强力与耐磨性有所提高，但浆料的弹性减弱，在织造时容易引断头，而且布面粗糙，影响外观。上浆率过低，纱线的比较先进的织机，织造效率比较高，且价格便宜，但这种织机只适用于简单组织及各种单轴提花组织的生产。国产剑杆织机由于对引纬打纬运动进行了新的改进，并使用了新型结构的综框，使耗气量下降,减震,并同时运行速度可达到。特征采用电子式送经电子卷取，做到积极送经卷取，稳定经纱张力。采用光电双探纬器，既能探测缺纬松纬又能探测超越探纬器的断经，从而减少了纬向疵点。采用电子控制储纬器，以稳定纬纱张力，主喷嘴喷出的纬纱经辅喷嘴接力引纬，并经末端延伸喷嘴的最后吸引，减少了纬缩及纬纱解捻疵点。④采用定位停车，定位开车及刹车角的有效控制，并有梭倒转等功能，有效的防止了开关车的稀密路疵点。使用断纬自动修复装置和防止开车痕装置，使织物疵点大大减少。国产剑杆织机机械结构比较简单，这种织机着眼于获得精确的高速运行状态，所以运行可靠，产品质量高。主要工艺参数后梁高度停经架综框高度绞边切断时间送纬剑与第轨道片的距离接纬剑与第轨道片的距离进剑时间度交接剑时间度设备工艺参数说明经位置线的配置是否合理，对经纱张力断头织造疵病和织物质量影响