（定稿）晚报社印务中心建设项目投资立项申报书5（喜欢就下吧）

采用因果图直方图，分析影响原材料质量的因素运用抽样检验法严格控制原材料进料质量运用调查表法系统地收集原材料质量的原始资料和事实，获取质量改进线索采用循环法分析质量问题的各种原因找出主要原因不断改进，不断提高原材料的采购质量等。

采用属性和变量的质量衡量方法提高采购原材料的质量。

属性即为定性检验如所采购的原材料是否满足汽车零配件的特性等。

变量即为定量衡量，指用数量指标来评定和计算，如成份百分比。

如通过通不过量表制定质量量化测试标准，使变量按照属性的评定方法进行测试确定变量是否达到要求也就是原材料属性是否通过测试标准。

三加强制造加工过程中质量改进在标准中提出了八项质量管理原则，它吸收了全面质量管理的精髓，是管理工作的科学理论和指导思想。

在制定具体质量管理机制文件时，要按照标准要求，将八项管理原则融入到质量管理的范畴，贯穿于质量管理体系文件中，在汽车零配件制造加工过程中根据八项质量管理原则实施质量改进是行之有效的。

严格执行八项质量管理原则首先就是全员参与。

各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来受益。

所以加强制造过程中质量改进首先要加强每个员工对质量和质量工作的理解。

在制造加工过程中不制造不合格品，不传递不合格品，不流出不合格品。

采用统计过程控制技术。

个过程控制技术可以称为个反馈系统技术。

主要采用控制图原理，绘制控制图并观察控制图，如成不正常形态分布就对项过程加强控制。

生产计划员根据销售计划制定出合理的生产计划。

产量的增加不定要建立在不注重质量的生产之上。

可以对每台机械和操作人员进行工程能力指数分析，还可以通过提高机械加工的效率等方法提高产能。

采用过程潜在失效模式分析工程技术。

这项技术可以为生产前提供早期警告和预防技术。

是具有逻辑性和累积性的潜在故障分析方法，能使加工任务得到有效地完成。

采用鱼骨图法分析造成汽车配件制造过程中造成产品工废的原因。

主要从人力，机器，设备，环境，方法五个方面进行分析，并采取相应的防范措施，真正做到面面俱到防患于未然。

充分采用循环模式不断改进生产制造过程的质量管理。

尽管企业内所生产加工的产品和工艺各有不同，总结可以发现质量管理的过程方法是相同的。

根据产品要求制定加工工序实施加工检查质量状况根据检查结果提出改进措施再实施加工由此我们可以看到这是个循环和提高的过程，也就是车间制造加工过程质量管的研究与改进，目的为了增强汽车制造企业质量管理水平提高生产率提高产品合格率使质量管理更具科学性对汽车零配件制造类的企业质量管理工作能够起到定的现实借鉴作用。

随着科学技术的不断进步和社会分工的不断发展，生产的自动化程度越来越高，可以预见，新的管理模式和新的生产方式将不断出现，现代质量管理技术也将不断向前发展以适应生产的需要，企业在开展质量管理实践时存在很多问题，要全面深入的分析和解决这些问题，需要相当的理论水平和实践经验作保障，由于我的水平有限，对困扰公司整体发展的质量管理问题分析还不够透彻，文章的理论深度较浅，提出的改进对策还需要在实践中加以检验。

针对企业每个发展阶段都有不同的应用模式，需要企业进行不断的改进和完善，有待今后进步的研究。

参考文献张秀滨著加强企业质量管理之浅北京清华大学出版社年月徐建林全面质量管理理论与质量管理体系标准年月高秀峰基于全面质量管理的持续改进研究上海上海交通大学，年张力张恒著汽车零部件设计制造及应用上海科学出版社，年月聂微著汽车行业质量管理体系质量手册精选案例汇编北京机械工业出版社，年月刘继颖产品质量管理系统的研究与实现西安西北工业大学年吴玉军工程质量控制与管理甘肃科技纵横年月中央广播电视大学毕业设计论文教师指导记录表省级电大南京分校江宁教学点江宁电大指导教师陈琳学生姓名汪莉学号专业工商管理第次指导指导时间年月日指导内容选题明确设计任务查阅保存有关资料明确论文课题第二次指导指导时间年月日指导内容分析论文总体设计，撰写论文摘要根据分析写出课题审批表，上报待批第三次指导指导时间年月日指导内容根据总体设计，规划文章结构，包括分几章，几节以及每章节标题进步查阅保存有关资料撰写具体模块内容在确定时间内完成初稿，上交第四次指导指导时间年月日指导内容指导老师审阅初稿，是否与审批表批准稿致，提出修改意见和学员见面，指出文章需要修改的地方根据修改意见，学员进步查阅资料，完成二稿，上交第五次指导指导时间年月日指导内容指导老师审阅二稿，提出修改意见学员进步完善文章填写毕业作业相关表册打印文稿，装订，初步检查是否合格。

第六次指导指导时间年月日指导内容指出打印稿问题，再理的内容。

首先要明确质量目标其次加强加工过程的控制再者产品检查记录和不合格品的处理最后通过质量统计技术制定确实有效的改进措施。

四零部件装配过程中质量改进实行生产过程动态监控系统技术，构建基于智能物件的装配车间信息系统。

客户对汽车零部件的个性化要求越来越高，装配方式向混线装配转变，生产控制的规模和复杂程度也逐渐提高，因此，在装配过程中急需种新的信息识别技术来改进条形码的不足。

将该技术应用在装配过程，能够满足装配线管理的信息化需求，实现对装配的实时准确的跟踪。

同时也实现了对单品的质量管理和记录，有利于产品的追溯。

车间负责制定各工序检验指导书明确线人员质量职责。

加强宣导装配各班组调试员及分管技术质量人员的质量职责和质量考核方法内容指标，在过程控制中车间对其实施监督和考核。

督促指导车间装配人员严格按工艺和技术标准进行作业。

车间装配人员是本工位错漏装和未按规定要求装配的质量事故的直接责任人，应对自己装配工位的过程质量负责和对上工序质量实施监督控制，严禁将有明显缺陷表面质量和几何尺寸缺陷的零部件进行组装。

本工序装配完工后，装配人员将装配信息清楚准确地记录在质量流转卡上。

装配车间工序检验实施巡检，工序检验员巡检项目和结果需在质量流转卡上做好标记，作为工序检验错漏检考核的依据。

对重大质量问题和批量性质量问题必须向质量管理部报告。

车间必须执行自检互检专检制度。

做名合格的操作人员首先要有质量责任心，做到不接受不传递不制造缺陷品。

现器的工作也很理想，彭介华主编高等教育出版社电子线路设计实验测试谢自美主编华中理工出版社。

数字电子技术基础阎石主编高等教育出版社正转反转暂停的指示灯动作也很好，定时结束时，自动清零，同时指示灯亮，提醒时间到。

不足的是在最后的解除报警的时候有所欠缺，若先关闭报警电路，则表示正转的工作电路的指示灯亮起并且，在接通电源时，数码管的显示会有定的跳变，无法按预设的清零。

除此之外，由于定时器的所接成的秒脉冲发生器在仿真软件中无法直接驱动控制电路。

并且由于所设计的计数器在十秒位的初值是，时间变化是从开始变化到，因此在秒部分已存在分钟，无法像般情况从秒部分开始向分位借位，在实际操作中会带来定的不便，这也是本次设计中最大的缺陷。

不过，总的来说，仿真结果还是比较令人满意的，比较成功。

七总结通过这次课程设计，加强了我们动手思考和解决问题的能力。

在整个设计过程中，我们通过这个方案包括设计了套电路原理和连接图，和芯片上的选择。

我们也发现设计中主要的困难就是逻辑关系。

虽然表面洗衣机程序简单，但是其实其逻辑关系还是有定的复杂度的。

对利用十进制计数器连接各种进制计数器的方法也要十分熟练。

还要分清楚信号的类型，信号有低电平，高电平，上升沿，下降沿，这些信号如果混淆了很容易导致电路出错。

还要更重要的是要抓住各个二进制数值变化时的特征变化。

这样在数据转化和比较中才会找到捷径。

同时我认为我们的工作是个团队的工作，团队需要个人，个人也离不开团队，必须发扬团结协作的精神。

八参考资料电子技术课程设计历雅萍易映萍编电子技术课程设计指芯片的功能与正反转控制工作原理。

下面是管脚图和功能表图六管脚图表二功能表原理当的输入为或即为十进制的或，此时十秒数码管也是显示或的，即秒到秒之间，此过程正好为秒。

时，管脚和管脚来与非后的值为高电平，然后当作发光二极管的输入信号，这样就能点亮发光二极管了，此时表示的是电机正转状态。

同理，当输入为时，我们取的是管脚和管脚来与非后作用于第二个发光二极管，当点亮发光二极管时就表示电机停止状态。

当十秒数码管显示为或时即输入为或者时，取和管脚输出信号与非后作用于发光二极管，此时发光二极管亮时表示反转状态。

这样正好符合正转停止反转的要求了。

分显示电路原理显示部分我们的方法是使用译码器把二进制转换成七段显示码，再接入，但是由于前面为了方便分部介绍，我们用的是现成的四输入数码管来仿真。

现在换回来也很方便，只需把图四的分计数器输出端分别对应接到两个的输入端既可以了。

虽然这里只需要显示分钟，但是秒这个概念的表现这里我们还是要的，所以我们采用的是把秒脉冲接到的管脚，即小数点处。

这样每次有个秒脉冲过来，个分上的小数点就闪下，这也就能够表现出了秒这个概念了。

报警并停止工作控制电路原理最后要解决个大问题，当所置的洗衣时间完成后，要发出报警并自动清零。

至于报警电路我们知道当计数器全为零的时候从秒位会发出个借位信号，直接到十分位上去，十分位会发出个借位信号，我们可以用这个信号来作为报警并清零的信号，平时产。

采用因果图直方图，分析影响原材料质量的因素运用抽样检验法严格控制原材料进料质量运用调查表法系统地收集原材料质量的原始资料和事实，获取质量改进线索采用循环法分析质量问题的各种原因找出主要原因不断改进，不断提高原材料的采购质量等。

采用属性和变量的质量衡量方法提高采购原材料的质量。

属性即为定性检验如所采购的原材料是否满足汽车零配件的特性等。

变量即为定量衡量，指用数量指标来评定和计算，如成份百分比。

如通过通不过量表制定质量量化测试标准，使变量按照属性的评定方法进行测试确定变量是否达到要求也就是原材料属性是否通过测试标准。

三加强制造加工过程中质量改进在标准中提出了八项质量管理原则，它吸收了全面质量管理的精髓，是管理工作的科学理论和指导思想。

在制定具体质量管理机制文件时，要按照标准要求，将八项管理原则融入到质量管理的范畴，贯穿于质量管理体系文件中，在汽车零配件制造加工过程中根据八项质量管理原则实施质量改进是行之有效的。

严格执行八项质量管理原则首先就是全员参与。

各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来受益。

所以加强制造过程中质量改进首先要加强每个员工对质量和质量工作的理解。

在制造加工过程中不制造不合格品，不传递不合格品，不流出不合格品。

采用统计过程控制技术。

个过程控制技术可以称为个反馈系统技术。

主要采用控制图原理，绘制控制图并观察控制图，如成不正常形态分布就对项过程加强控制。

生产计划员根据销售计划制定出合理的生产计划。

产量的增加不定要建立在不注重质量的生产之上。

可以对每台机械和操作人员进行工程能力指数分析，还可以通过提高机械加工的效率等方法提高产能。

采用过程潜在失效模式分析工程技术。

这项技术可以为生产前提供早期警告和预防技术。

是具有逻辑性和累积性的潜在故障分析方法，能使加工任务得到有效地完成。

采用鱼骨图法分析造成汽车配件制造过程中造成产品工废的原因。

主要从人力，机器，设备，环境，方法五个方面进行分析，并采取相应的防范措施，真正做到面面俱到防患于未然。

充分采用循环模式不断改进生产制造过程的质量管理。

尽管企业内所生产加工的产品和工艺各有不同，总结可以发现质量管理的过程方法是相同的。

根据产品要求制定加工工序实施加工检查质量状况根据检查结果提出改进措施再实施加工由此我们可以看到这是个循环和提高的过程，也就是车间制造加工过程质量管的研究与改进，目的为了增强汽车制造企业质量管理水平提高生产率提高产品合格率使质量管理更具科学性对汽车零配件制造类的企业质量管理工作能够起到定的现实借鉴作用。

随着科学技术的不断进步和社会分工的不断发展，生产的自动化程度越来越高，可以预见，新的管理模式和新的生产方式将不断出现，现代质量管理技术也将不断向前发展以适应生产的需要，企业在开展质量管理实践时存在很多问题，要全面深入的分析和解决这些问题，需要相当的理论水平和实践经验作保障，由于我的水平有限，对困扰公司整体发展的质量管理问题分析还不够透彻，文章的理论深度较浅，提出的改进对