貨重量立卧两用铣床技术参数二确定零件的定位基准和装夹方式定位基准加工孔孔孔和孔的以外圆中心线做为定位基准，保证定位基准与设计基准重合。加工孔深和孔深时要以零件的左端面做为定位基准。装夹方式因为零件的只是圆柱体的部分，故零件的装夹采用型块和压板装夹，所用夹具为专用夹具，夹具如图所示。在装夹时应使工件上平面在夹具中保持垂直，以消除转动自由度。夹具示意图零件装夹示意图四确定加工顺序及进给路线加工顺序因为零件有两个互相垂直方向的加工内容，故先选择水平方向的加工，再选择垂直方向的加工。第工位钻螺纹中心孔钻孔钻孔锪孔粗铣孔精铣孔粗镗孔半精镗孔精镗孔钻埋头钻锪孔麻花钻钻孔机用丝锥攻螺纹铰刀铰孔硬质合金镗刀粗镗半精镗精镗孔硬质合金键槽铣刀粗铣精铣孔齿数六确定切削用量加工孔时，由于底孔为，扩孔钻为，故扩孔余量为，绞孔余量为。加工孔时，底孔为，粗镗余量，半精镗余量，精镗时余量铣削孔时，留有精车余量,即粗车余量为。加工深的螺纹孔时，底孔为，攻螺纹余量为。查切削用量手册选取粗铣孔时切削速度ν，精铣孔时切削速度ν查切削用量手册选取孔时铣刀每齿进给量，精铣螺纹底孔螺纹孔端倒角攻螺纹第二工位钻中心孔钻孔扩孔铰孔。进给路线刀具向加工路线设计刀具向加工路线设计加工不通孔时的工作进给距离加工通孔时的工作进给距离五刀具选择刀具的长度范围为数控加工刀具卡片产元素之间关系描述清楚完整，尺寸标注完整。毛坯为棒料，加工内容主要包括上平面，左右两端面圆弧外表面孔孔，孔孔，孔以及深的螺纹孔和几处倒角。加工要求零件主要加工要求为和内孔的尺寸公差等级为级，表面粗糙度要求较高，其值为。深的螺纹孔尺寸公差等级为级，尺寸公差等级要求较高。零件的上平面左右两端面和圆弧外表面以及孔的右端面表面粗糙度值为，表面粗糙度要求较高孔表面和孔表面表面粗糙度值为，粗糙度要求般，其余表面粗糙度值要求为。对孔和孔时铣刀每齿进给量。主轴转速ν粗铣然取得了新的 进展，但进展不平衡，水质还属于中度污染，仍有些跨省界断面水质不能达标，部分 二三级支流仍为劣五类水体，水体中氨氮浓度很高，污步落实，成效进步显现。 但是，流域的人口密度是全国平均水平的倍多，居七大江河之首。整个流域总体 上仍属于经济欠发达地区，重经济发展轻环境保护的现象还很普遍，以资源浪费环 境污染为代价换首，不断加大 治理力度。特别是年国务院召开了流域水污染防治现场会，并与沿淮四省签订了 流域水污染防治工作目标责任书年以来，流域水污染防治措施进步明 确，力度进步加大，责任进有十分重要的战略意义。同时，做好治污工作， 对中西部地区乃至全国的污染治理和环境保护，也具有重要的作用。作为我国第个依法 进行水污染综合治理的大江大河，被列为国家重点治理的三河三湖之 点地区，也是南水北调东线工程的重要输水线路，在经济社会发展全局中具有重要的战略 地位。加强治污工作，对于维护沿淮地区亿人民群众的切身利益，保障华东华中 以及华北地区经济社会协调发展，都具有品名称或代号零件名称支承套零件零件图号序号刀具号刀具名称刀具加工表面备注直径长度中心钻钻螺纹中心孔麻花钻钻螺纹螺纹底孔麻花钻钻孔麻花钻钻孔扩孔钻扩孔有同轴度要求，同轴度值为，并以面零件圆弧外表面的左面为基准对孔的端面和零件圆弧外表面有跳动率要求，跳动值小于，并且孔以面孔表面为基准，零件圆弧外表面的右面以面为基准。对孔有平行度要求，其平行度不得大于，以面零件圆弧外表面的右面为平行基准。零件的外尺寸，公差等级为级，查表可得其上偏差为，下偏差为。各结构的加工方法孔加工要求和表面粗造度质量要求都较高，故拟定钻中心孔钻孔扩孔铰孔的加工方案。尺寸公差等级较高，故拟定钻中心孔钻孔粗镗半精镗精镗的加工方案。孔的右端面表面粗糙度质量要求较高，故拟定钻中心孔粗铣精铣的加工方案。深的螺纹孔尺寸公差等级要求较高，拟定拟定钻中心孔钻底孔孔端倒角攻螺纹的加工方案。孔表粗造度为，拟定钻中心孔钻孔的加工方案，孔采用锪孔在底孔上的加工方案。零件上平面左右两端面和圆弧外表面，因为表面粗造度为，故采用粗铣精铣的方法加工。零件毛坯为钢，切削性能好，无热处理和硬度要求。二选择设备因为零件有两个互相垂直方向的孔要加工，故要选择立卧两式的加工中心，综合零件根据被加工零件的外形和材料等，选用型数控立卧两用铣床。項目鑄件钻削容量鋼件钻削容量端面銑規格立面銑規格主轴推拔主轴管直徑主轴转速數量立銑臥銑主轴转速范围,主轴转速范围,主轴自動進給速率主轴自動進給数量主轴行程銑头转動功能左右銑头转動功能前后主轴至工作台最大行程主轴至立柱最大行程主轴至立柱最小行程弹簧筒夾范围工作台規格工作台纵向移動最大行程工作台橫向移動最大行程型槽数量型槽尺寸型槽中心工作台最大承载重量升降台移動最大行程伸縮臂移動最大行程总体尺寸编号淮安信息职业技术学院题目支承套零件的数控加工工艺学生姓名学号系部专业班级指导老师二〇二年月支承套零件的数控加工工艺如图所示为升降台铣床的支承套，在两个互相垂直的方向上有多个孔要加工，在加工中心上加工，只需次安装即可完成。零件材料为钢，中批量生产，分析其加工工艺。零件图零件图工艺分析加工内容该零件主要由平面圆弧外表面多个简单孔和螺纹孔组成，几何面分析的各项内容，并将其填入下表所示的数控加工工艺卡片。此表是编制加工程序的主要依据和操作人员配合数控程序进行数控加工的指导性文件。主要内容包括工步顺序工步内容各工布所用的刀具及切削用量等。支承套零件数控加工工艺卡片单位名称产品名称或代号零件名称零件图号支承轴台零件工序号程序编号夹具名称使用设备车间专用夹具数控中心工步号工部内容刀具号刀具规格主轴转速﹒进给速度﹒背吃刀量备注第工位钻页参考文献刘永利数控加工工艺机械工业出版社北京，年月切削用量简明手册第版螺纹中心孔钻中心孔手动钻孔至自动钻孔自动锪孔自动粗铣孔自动精铣孔自动粗镗孔自动半精镗孔自动精镗孔自动钻螺纹底孔自动螺纹孔端倒角自动攻螺纹自动第二工位钻中心孔手动钻孔自动扩孔自动铰孔自动编制审核批准年月日共页主电机馬力出 制，摩擦得结果造成机器的能量损耗效率降低温度升高出现噪声性能下降的问题。摩擦必然会造成磨损，在实际应用中有许多零件都因磨损过渡而报废。润滑则是改善摩擦减缓磨损的有效方法。切断机中的摩擦主要是轴承的摩擦，而磨损包括滑动摩擦和滚动摩擦。轴承就是滚动摩擦，其摩擦力较小损耗也较小。摩擦得结果势必会造成磨损，而影响磨损的因素也有很多，主要有载荷大小材料匹配润滑状况工作温度等。为减少磨损需要从这些方面入手，采取各种有效方法，减少磨损。减少磨损的主要方法有润滑。注意选择材料，按照基本磨损形式正确选择材料是提高机械和零件耐磨性的关键之。提高加工精度和表面质量也可以减少磨损。合理的结构设计，正确合理的结构设计是减少磨损和提高耐磨性的有效途径。正确使用和维护。结束语本次设计的是种结构比较简明实用的钢筋切断装置，该装置的特点是价格低廉，节省空间，维修方便。该切断机是采用电动机经级带传动和二级齿轮传动减速后,带动曲轴旋转,曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复直线运动,使活动刀片和机构大连大连理工大学出版社，伏尔默等著连杆机构石则昌等译北京机械工业出版社，田野编写我国钢筋调直切断机的现状及发展建筑机械化，年第期页王慰椿机械基础与建筑机械南京东南大学出版社，高蕊钢筋切断机切断过程分析及最大冲切力的计算建筑机械，第期页何德誉曲柄压力机北京清华大学出版社，车仁炜，陆念力王树春种新型钢筋切断机的设计研究机械传动，年第期页高蕊钢筋切断机刀片合理侧隙的保证方法建筑机械化，年第期页王平，张强，许世辉钢筋调直切断机的顶刀与连切建筑机械,年第期页宜亚丽钢筋矫直切断机剪切机构研究分析机械，年第期页孟进礼，卫青珍对钢筋切断机发展的几点看法建筑机械化，年第期页,固定刀片相错而切断钢筋。并用型钢焊接了钢架，使其结构尽可能的简单。在设计中，我尽可能的采用通用部件，从而使设计周期缩短，成本降低。设计过程中，我主要考虑了机器的性能以及经济性，在保证其完成工作要求的前提下，尽可能的提高其性价比。这是我第次搞这样的综合性的设计，所以设计中难免会出现些漏洞或不足之处，如些结构的设计，标准件的选用或些经济性上的构思可能有欠妥当，造成些不必要的浪费，敬请各位老师给予批评和指正。通过这次设计，使我的综合考虑问题的能力得到了提高，而且通过综合的运用机械知识，使自己的专业水平得到了很大的进步。够已经能初步的将理论知识运用到实践中去，为以后的工作打下良好的基础。致谢毕业设计是大学学习的最后站，它与以往的课程设计不同。课程设计主要是针对门课程或几门课程进行的综合练习，而毕业设计是综合性的，它反映了学生对所学各门专业知识运用能力。通过毕业设计的锻炼，使我们运用专业知识的能力得到了进步提高，知识得到了巩固，使我们对设备的整体设计思想有了更进步的认识，通过对卧式钢筋切断机的设计，我们运用了各门专业课程，再次夯实了我们的知识。本次毕业设计实在雒运强老师的悉心指导下完成的，由付其凤老师审核，对此我们表示衷心的感谢。由于我们水平貨重量立卧两用铣床技术参数二确定零件的定位基准和装夹方式定位基准加工孔孔孔和孔的以外圆中心线做为定位基准，保证定位基准与设计基准重合。加工孔深和孔深时要以零件的左端面做为定位基准。装夹方式因为零件的只是圆柱体的部分，故零件的装夹采用型块和压板装夹，所用夹具为专用夹具，夹具如图所示。在装夹时应使工件上平面在夹具中保持垂直，以消除转动自由度。夹具示意图零件装夹示意图四确定加工顺序及进给路线加工顺序因为零件有两个互相垂直方向的加工内容，故先选择水平方向的加工，再选择垂直方向的加工。第工位钻螺纹中心孔钻孔钻孔锪孔粗铣孔精铣孔粗镗孔半精镗孔精镗孔钻埋头钻锪孔麻花钻钻孔机用丝锥攻螺纹铰刀铰孔硬质合金镗刀粗镗半精镗精镗孔硬质合金键槽铣刀粗铣精铣孔齿数六确定切削用量加工孔时，由于底孔为，扩孔钻为，故扩孔余量为，绞孔余量为。加工孔时，底孔为，粗镗余量，半精镗余量，精镗时余量铣削孔时，留有精车余量,即粗车余量为。加工深的螺纹孔时，底孔为，攻螺纹余量为。查切削用量手册选取粗铣孔时切削速度ν，精铣孔时切削速度ν查切削用量手册选取孔时铣刀每齿进给量，精铣螺纹底孔螺纹孔端倒角攻螺纹第二工位钻中心孔钻孔扩孔铰孔。进给路线刀具向加工路线设计刀具向加工路线设计加工不通孔时的工作进给距离加工通孔时的工作进给距离五刀具选择刀具的长度范围为数控加工刀具卡片产元素之间关系描述清楚完整，尺寸标注完整。毛坯为棒料，加工内容主要包括上平面，左右两端面圆弧外表面孔孔，孔孔，孔以及深的螺纹孔和几处倒角。加工要求零件主要加工要求为和内孔的尺寸公差等级为级，表面粗糙度要求较高，其值为。深的螺纹孔尺寸公差等级为级，尺寸公差等级要求较高。零件的上平面左右两端面和圆弧外表面以及孔的右端面表面粗糙度值为，表面粗糙度要求较高孔表面和孔表面表面粗糙度值为，粗糙度要求般，其余表面粗糙度值要求为。对孔和孔时铣刀每齿进给量。主轴转速ν粗铣然取得了新的 进展，但进展不平衡，水质还属于中度污染，仍有些跨省界断面水质不能达标，部分 二三级支流仍为劣五类水体，水体中氨氮浓度很高，污步落实，成效进步显现。 但是，流域的人口密度是全国平均水平的倍多，居七大江河之首。整个流域总体 上仍属于经济欠发达地区，重经济发展轻环境保护的现象还很普遍，以资源浪费环 境污染为代价换首，不断加大 治理力度。特别是年国务院召开了流域水污染防治现场会，并与沿淮四省签订了 流域水污染防治工作目标责任书年以来，流域水污染防治措施进步明 确，力度进步加大，责任进有十分重要的战略意义。同时，做好治污工作， 对中西部地区乃至全国的污染治理和环境保护，也具有重要的作用。作为我国第个依法 进行水污染综合治理的大江大河，被列为国家重点治理的三河三湖之 点地区，也是南水北调东线工程的重要输水线路，在经济社会发展全局中具有重要的战略 地位。加强治污工作，对于维护沿淮地区亿人民群众的切身利益，保障华东华中 以及华北地区经济社会协调发展，都具有