1、方案采用电机拖动，合 环段功率，合计。 氮气压缩机入口，气体流量，选用离心式压缩机 台。布置于空分压缩机厂房内，出口高压管道输送到合成装置，功 率。 冷冻部分 每小时合成氨产量为吨，氨冷温度成氨循环机共 用台离心式压缩机，端为压缩段，另。

2、涌对计算机 系统产生的破坏。 装备有电源指示灯电压表电流表等，以监视电源工作的用电量，建议采用配电柜，配用梅兰日兰 系列开关，控制的输入输出，空调，照明等线路分配。 机房配电能与消防系统联动，可在发生火灾报警时自动切断机房电便于在 配电。

3、全符合国际标准广泛应用于低压配电网络的控制和保护便于在 配电柜内安装操作和更换操作寿命均在万次以上，性能可靠安全免维护 系列断路器采用导轨式安装法，因此分配负载数量多，增容相当方便。 机房配电方案 根据机房的规模和设备的用电量，建议采用配电。。

4、配电电量数据进行监测。 配电柜内预留备用开关位臵，为机房设备的扩充留有定的余量。机房内的插座分两种，它们分别是不间断电源供电的设备用三孔标准插座源，符合计算机机房 国家标准的要求。 内臵型电源防雷器，可防止雷电在电源线路上产生的感应电压浪。

5、表漏电保护附件脱扣方式热磁式电磁式。 灵活多变的智能化控制 配电柜均可按照用户的特殊要求，通过可编程控制器实现全面的智能化 控制及计算机通讯。 安全可靠的低压断路器 配电柜均采用梅兰日兰低压断路器，其低压塑壳断路器低压微型断 路器系列产品。

6、为循环段。也可以仅 氢气压缩机用离心式透平机，循环机用电机拖动。本方案按氢气压 缩机使用蒸汽透平，循环机使用电机设计。压缩段功率，循 烃化同处个压力等级。 气体压缩氢气压缩机的作用是把甲醇反应后的气体从压缩到 ，氮气压缩机的作用是把空分分离。

7、内安装操作和更换操作寿命均在万次以上，性能可靠安全免维护 系列断路器采用导轨式安装法，因此分配负载数量多，增容相当方便。 机房配电方案 根据机房的规模和设备机通讯。 安全可靠的低压断路器 配电柜均采用梅兰日兰低压断路器，其低压塑壳断路器低压。

8、流量，氮气流量，每小时，满足合成氨生产要求，烃化塔压力和第二甲醇塔压力致，串联其后。 正常生产时不用开循环机，微带电气体压 缩装置，将气体从压缩到进入甲醇合成，大部分 和反应生成甲醇。然后气体进入氢气压缩机，进行两级压缩， 出口压力为，先进入。

9、型断 路器系列产品完全符合国际标准广泛应用于低压配电网络的控制和保护 散热设备各种测量仪表漏电保护附件脱扣方式热磁式电磁式。 灵活多变的智能化控制 配电柜均可按照用户的特殊要求，通过可编程控制器实现全面的智能化 控制及计算机 散热设备各种测量。

10、吨，日产吨，年产万吨。 氨合成塔进口气体成份和流量 单位 合成氨部分 传统的反应压力为。近年来合成压力有逐渐下降的趋 势烃化塔出口气体成份和流量 单位 氨合成 包括合成氨部分气体压缩冷冻部分氨罐部分和氢回收。 进口氢。

11、烃化，然后进入氨合成。氮气从空分 引用，经六级压缩后进入氨合成，最后液氨和生产尿素。 现有甲醇生产流程 项目实施后生产流程 甲醇合成氨物料平衡表 煤气变换气脱碳后级甲 醇出 二级甲 醇出 烃化塔 出 合成入 。

12、氮气从压缩到 。 氢气压缩机进口气体流量，可以和合，的氨合成装置已在些中大型氨厂运行。合成的压力高 压缩功高，但有利于反应平衡，设备相对缩小合成的压力低压缩 功相对低，但设备相对增大。压力高低各有利弊。本方案按 氨合成设计，和醇合成 氨产。

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