（定稿）20万吨直馏柴油氨精制装置建设项目立项申报材料9（喜欢就下吧）

加工孔深和孔深时要以零件的左端面做为定位基准。

装夹方式因为零件的只是圆柱体的部分，故零件的装夹采用型块和压板装夹，所用夹具为专用夹具，夹具如图所示。

在装夹时应使工件上平面在夹具中保持垂直，以消除转动自由度。

夹具示意图零件装夹示意图四确定加工顺序及进给路线加工顺序因为零件有两个互相垂直方向的加工内容，故先选择水平方向的加工，再选择垂直方向的加工。

第工位钻螺纹中心孔钻孔钻孔锪孔粗铣孔精铣孔粗镗孔半精镗孔精镗孔钻埋头钻锪孔麻花钻钻孔机用丝锥攻螺纹铰刀铰孔硬质合金镗刀粗镗半精镗精镗孔硬质合金键槽铣刀粗铣精铣孔齿数六确定切削用量加工孔时，由于底孔为，扩孔钻为，故扩孔余量为，绞孔余量为。

加工孔时，底孔为，粗镗余量，半精镗余量，精镗时余量铣削孔时，留有精车余量，即粗车余量为。

加工深的螺纹孔时，底孔为，攻螺纹余量为。

查切削用量手册选取粗铣孔时切削速度ν，精铣孔时切削速度ν查切削用量手册选取孔时铣刀每齿进给量，精铣螺纹底孔螺纹孔端倒角攻螺纹第二工位钻中心孔钻孔扩孔铰孔。

进给路线刀具向加工路线设计刀具向加工路线设计加工不通孔时的工作进给距离加工通孔时的工作进给距离五刀具选择刀具的长度范围为数控加工刀具卡片产元素之间关系描述清楚完整，尺寸标注完整。

毛坯为棒料，加工内容主要包括上平面，左右两端面圆弧外表面孔孔，孔孔，孔以及深的螺纹孔和几处倒角。

加工要求零件主要加工要求为和内孔的尺寸公差等级为级，表面粗糙度要求较高，其值为。

深的螺纹孔尺寸公差等级为级，尺寸公差等级要求较高。

零件的上平面左右两端面和圆弧外表面以及孔的右端面表面粗糙度值为，表面粗糙度要求较高孔表面和孔表面表面粗糙度值为，粗糙度要求般，其余表面粗糙度值要求为。

对孔和孔时铣刀每齿进给量。

主轴转速ν粗铣然取得了新的 进展，但进展不平衡，水质还属于中度污染，仍有些跨省界断面水质不能达标，部分 二三级支流仍为劣五类水体，水体中氨氮浓度很高，污步落实，成效进步显现。

但是，流域的人口密度是全国平均水平的倍多，居七大江河之首。

整个流域总体 上仍属于经济欠发达地区，重经济发展轻环境保护的现象还很普遍，以资源浪费环 境污染为代价换首，不断加大 治理力度。

特别是年国务院召开了流域水污染防治现场会，并与沿淮四省签订了 流域水污染防治工作目标责任书年以来，流域水污染防治措施进步明 确，力度进步加大，责任进有十分重要的战略意义。

同时，做好治污工作， 对中西部地区乃至全国的污染治理和环境保护，也具有重要的作用。

作为我国第个依法 进行水污染综合治理的大江大河，被列为国家重点治理的三河三湖之 点地区，也是南水北调东线工程的重要输水线路，在经济社会发展全局中具有重要的战略 地位。

加强治污工作，对于维护沿淮地区亿人民群众的切身利益，保障华东华中 以及华北地区经济社会协调发展，都具有品名称或代号零件名称支承套零件零件图号序号刀具号刀具名称刀具加工表面备注直径长度中心钻钻螺纹中心孔麻花钻钻螺纹螺纹底孔麻花钻钻孔麻花钻钻孔扩孔钻扩孔有同轴度要求，同轴度值为，并以面零件圆弧外表面的左面为基准对孔的端面和零件圆弧外表面有跳动率要求，跳动值小于，并且孔以面孔表面为基准，零件圆弧外表面的右面以面为基准。

对孔有平行度要求，其平行度不得大于，以面零件圆弧外表面的右面为平行基准。

零件的外尺寸，公差等级为级，查表可得其上偏差为，下偏差为。

各结构的加工方法孔加工要求和表面粗造度质量要求都较高，故拟定钻中心孔钻孔扩孔铰孔的加工方案。

尺寸公差等级较高，故拟定钻中心孔钻孔粗镗半精镗精镗的加工方案。

孔的右端面表面粗糙度质量要求较高，故拟定钻中心孔粗铣精铣的加工方案。

深的螺纹孔尺寸公差等级要求较高，拟定拟定钻中心孔钻底孔孔端倒角攻螺纹的加工方案。

孔表粗造度为，拟定钻中心孔钻孔的加工方案，孔采用锪孔在底孔上的加工方案。

零件上平面左右两端面和圆弧外表面，因为表面粗造度为，故采用粗铣精铣的方法加工。

零件毛坯为钢，切削性能好，无热处理和硬度要求。

二选择设备因为零件有两个互相垂直方向的孔要加工，故要选择立卧两式的加工中心，综合零件根据被加工零件的外形和材料等，选用型数控立卧两用铣床。

項目鑄件钻削容量鋼件钻削容量端面銑規格立面銑規格主轴推拔主轴管直徑主轴转速數量立銑臥銑主轴转速范围，主轴转速范围，主轴自動進給速率主轴自動進給数量主轴行程銑头转動功能左右銑头转動功能前后主轴至工作台最大行程主轴至立柱最大行程主轴至立柱最小行程弹簧筒夾范围工作台規格工作台纵向移動最大行程工作台橫向移動最大行程型槽数量型槽尺寸型槽中心工作台最大承载重量升降台移動最大行程伸縮臂移動最大行程总体尺寸编号淮安信息职业技术学院题目支承套零件的数控加工工艺学生姓名学号系部专业班级指导老师二〇二年月支承套零件的数控加工工艺如图所示为升降台铣床的支承套，在两个互相垂直的方向上有多个孔要加工，在加工中心上加工，只需次安装即可完成。

零件材料为钢，中批量生产，分析其加工工艺。

零件图零件图工艺分析加工内容该零件主要由平面圆弧外表面多个简单孔和螺纹孔组成，几何面分析的各项内容，并将其填入下表所示的数控加工工艺卡片。

此表是编制加工程序的主要依据和操作人员配合数控程序进行数控加工的指导性文件。

主要内容包括工步顺序工步内容各工布所用的刀具及切削用量等。

支承套零件数控加工工艺卡片单位名称产品名称或代号零件名称零件图号支承轴台零件工序号程序编号夹具名称使用设备车间专用夹具数控中心工步号工部内容刀具号刀具规格主轴转速﹒进给速度﹒背吃刀量备注第工位钻页参考文献刘永利数控加工工艺机械工业出版社北京，年月切削用量简明手册第版螺纹中心孔钻中心孔手动钻孔至自动钻孔自动锪孔自动粗铣孔自动精铣孔自动粗镗孔自动半精镗孔自动精镗孔自动钻螺纹底孔自动螺纹孔端倒角自动攻螺纹自动第二工位钻中心孔手动钻孔自动扩孔自动铰孔自动编制审核批准年月日共页主电机馬力出 弹簧建立过程图膜片弹簧建立过程然后对其进行抽壳处理如图所示，图膜片弹簧建立过程最后把不需要的部分剪切出去，留下分离指如图所示。

图膜片弹簧建立过程本章小结本章膜片弹簧进行了设计优化。

使其可以更好的在该设计的离合器中工作，提高离合器的使用寿命及工作效率。

膜片弹簧本身就兼起压紧弹簧和分离杠杆作用，是离合器上最重要的部件，将其设计做好可以是离合器的各项性能得到大幅度的提高。

结论本设计分析了本设计所要采用的的膜片弹簧离合器，对膜片弹簧离合器进行了分类，阐述了膜片弹簧离合器的原理和组成，及其特性。

通过详细的推导过程积累了大量的数据，并成功的绘制出了膜片弹簧离合器的成品图。

主要叙述了离合器的发展现状，和它的工作原理，在此过程中，经过对比结合，初步确定了合适的离合器结构形式，选取了拉式膜片弹簧离合器，并且带有扭转减振器，为后面的计算提供了理论基础。

在计算中，首先确定摩擦片外径尺寸，然后根据该尺寸对其他部件总成进行了计算和设计。

通过计算校核摩擦片外径尺寸，计算选择出其他部件的外形尺寸，再对其进行校核，确定是否能达到设计要求。

设计包括对从动盘总成的设计校核，对压盘的设计校核，对离合器盖的设计校核及离合器盖的设计校核和优化。

具体设计计算了摩擦片扭转减振器膜片弹簧压盘离合器盖传动片等多个部件总成在上述工作完成之后，通过计算机软件的学习运用，对离合器总体装配图从动盘总成压盘膜片弹簧摩擦片进行了绘制，在绘制的过程中对离合器的装配又有了进步的理解，并且完善了计算部分的遗漏。

这次的设计，可以对原有离合器的设计提出优化和修改的建议，对其以后的设计过程起参考作用。

通过这次设计达到了优化改进原有离合器，提高该型汽车使用性，舒适性，并提高了汽车的工作效率的目的。

参考文献臧杰，阎成和变速器起转动以传递发动机动力接合位置分离位置离合器盖铆钉膜片弹簧支撑环压盘摩擦片分离轴承总成离合器踏板输出轴图膜片弹簧离合器的工作原理图要分离离合器时，将离合器踏板踏下，通过操纵机构，使分离轴承总成前移推动膜片弹簧分离指，使膜片弹簧呈反锥形变形，其大端离开压盘，压盘在传动片的弹力作用下离开摩擦片，使从动盘总成处于分离位置，切断了发动机动力的传递。

膜片弹簧离合器的优点膜片弹簧离合器与其他形式离合器相比，具有系列优点膜片弹簧离合器具有较理想的非线性弹性特性膜片弹簧兼起压紧弹簧和分离杠杆的作用，结构简单紧凑，轴向尺寸小，零件数目少，质量小高速旋转时，弹簧压紧力降低很少，性能较稳定膜片弹簧以整个圆周与压盘接触，使压力分布均匀，摩擦片接触良好，磨损均匀易于实现良好的通风散热，使用寿命长膜片弹簧中心与离合器中心线重合，平衡性好。

设计内容压盘设计。

离合器盖设计。

从动盘总成设计。

膜片弹簧设计。

片弹簧的压平位置，而为曲线凸点和凹点的横坐标平均值。

点为新离合器摩擦片无磨损在接合状态时的工作点，通常取在使其横坐标为的位置，以保证摩擦片在最大磨损后的工作点处压紧力变化不大。

摩擦片总的最大允许磨损量可按下式求得式中貨重量立卧两用铣床技术参数二确定零件的定位基准和装夹方式定位基准加工孔孔孔和孔的以外圆中心线做为定位基准，保证定位基准与设计基准重合。

加工孔深和孔深时要以零件的左端面做为定位基准。

装夹方式因为零件的只是圆柱体的部分，故零件的装夹采用型块和压板装夹，所用夹具为专用夹具，夹具如图所示。

在装夹时应使工件上平面在夹具中保持垂直，以消除转动自由度。

夹具示意图零件装夹示意图四确定加工顺序及进给路线加工顺序因为零件有两个互相垂直方向的加工内容，故先选择水平方向的加工，再选择垂直方向的加工。

第工位钻螺纹中心孔钻孔钻孔锪孔粗铣孔精铣孔粗镗孔半精镗孔精镗孔钻埋头钻锪孔麻花钻钻孔机用丝锥攻螺纹铰刀铰孔硬质合金镗刀粗镗半精镗精镗孔硬质合金键槽铣刀粗铣精铣孔齿数六确定切削用量加工孔时，由于底孔为，扩孔钻为，故扩孔余量为，绞孔余量为。

加工孔时，底孔为，粗镗余量，半精镗余量，精镗时余量铣削孔时，留有精车余量，即粗车余量为。

加工深的螺纹孔时，底孔为，攻螺纹余量为。

查切削用量手册选取粗铣孔时切削速度ν，精铣孔时切削速度ν查切削用量手册选取孔时铣刀每齿进给量，精铣螺纹底孔螺纹孔端倒角攻螺纹第二工位钻中心孔钻孔扩孔铰孔。

进给路线刀具向加工路线设计刀具向加工路线设计加工不通孔时的工作进给距离加工通孔时的工作进给距离五刀具选择刀具的长度范围为数控加工刀具卡片产元素之间关系描述清楚完整，尺寸标注完整。

毛坯为棒料，加工内容主要包括上平面，左右两端面圆弧外表面孔孔，孔孔，孔以及深的螺纹孔和几处倒角。

加工要求零件主要加工要求为和内孔的尺寸公差等级为级，表面粗糙度要求较高，其值为。

深的螺纹孔尺寸公差等级为级，尺寸公差等级要求较高。

零件的上平面左右两端面和圆弧外表面以及孔的右端面表面粗糙度值为，表面粗糙度要求较高孔表面和孔表面表面粗糙度值为，粗糙度要求般，其余表面粗糙度值要求为。

对孔和孔时铣刀每齿进给量。

主轴转速ν粗铣然取得了新的 进展，但进展不平衡，水质还属于中度污染，仍有些跨省界断面水质不能达标，部分 二三级支流仍为劣五类水体，水体中氨氮浓度很高，污步落实，成效进步显现。

但是，流域的人口密度是全国平均水平的倍多，居七大江河之首。

整个流域总体 上仍属于经济欠发达地区，重经济发展轻环境保护的现象还很普遍，以资源浪费环 境污染为代价换首，不断加大 治理力度。

特别是年国务院召开了流域水污染防治现场会，并与沿淮四省签订了 流域水污染防治工作目标责任书年以来，流域水污染防治措施进步明 确，力度进步加大，责任进有十分重要的战略意义。

同时，做好治污工作， 对中西部地区乃至全国的污染治理和环境保护，也具有重要的作用。

作为我国第个依法 进行水污染综合治理的大江大河，被列为国家重点治理的三河三湖之 点地区，也是南水北调东线工程的重要输水线路，在经济社会发展全局中具有重要的战略 地位。

加强治污工作，对于维护沿淮地区亿人民群众的切身利益，保障华东华中 以及华北地区经济社会协调发展，都具有