（定稿）2007年无锡蠡湖新城立项申报材料9（喜欢就下吧）

采用的加热方式小型装置采用电加热，大型装置采用加热炉。

由于煤浆在升温过程中的翁度变化很大尤其是烟煤煤浆，在范围内，煤浆钻度随温度的升高而明显上升。

在加热炉管内，煤浆猫度升高后，方面炉管内阻力增大，另方面流动型式成为层流，即靠近炉管管壁的煤浆流动十分缓慢。

这时如果炉管外壁热强度较大，温度过高，则管内煤浆很容易局部过热而结焦，导致炉管堵塞。

解决上述间题的措施是方面使循环氢与煤浆合并进人顶热器，由于循环气体的扰动作用，使煤浆在炉管内始终处于湍流状态。

另方面是在不同温度段选用不同的传热强度，在低温段可选择较高的传热强度，即可利用辐射传热，而在煤浆温度达到以上的高温段，必须降低传热强度，使炉管的外壁温度不致过高，建议利用对流传热。

另外选择合适的炉管材料也能减少煤浆在炉管内的结焦。

对于大规模生产装置，煤浆加热炉的炉管需要并联，此时，为了保证每支路中的流量致，最好每路炉管配台高压煤浆泵。

还有种解决预热器结焦堵塞的办法是取消单独的预热器，煤浆仅通过高压换热器升温至以下就进人反应器，靠加氢反应放热和对循环气体加热使煤浆在反应器内升至反应所需的温度。

煤浆加热炉的设计参数选择可参照石油炼制加热炉的设计经验。

煤浆加热炉的热负荷计算可以将热效应分解成以下几部分。

煤粉升温所需的显热。

煤粉受热分解所需的反应热吸热，参考值溶剂升温所需的显热。

④溶剂中轻组分蒸发所需的潜热。

与煤浆起进入的氢气升温所需的显热。

有关数据可查阅有关手册。

还有煤的自由基碎片有少部分加氢放出的反应热，反应热数值参见下节。

煤直接反应器的技术特点反应器是煤直接液化工艺的核心设备，其处理的物料包括气相氢液相溶剂少量的催化剂和固体煤粉，物料固体含量高，煤浆浓度为，属于高固含量的浆态物料而在反应条件下，气液体积流量之比为。

这种高固含率和高气液操作比使得煤直接液化反应体系成为个复杂的多相流动体系。

般来说，煤液化反应器的操作条件都是高温高压。

煤液化工艺不同，相应的操作条件也不同，般煤直接液化反应器的操作条件压力，温度，气液比标态，停留时间，气含率，进出料方式下部进料上部出料。

在煤液化反应器内进行着复杂的化学反应过程，主要有煤的热解反应和热解产物的加氢反应，前者是吸热反应，后者是强放热反应，而总的热效应是放热反应。

因此反应器的温度般要求严格控制，低于正常温度则反应不完全，其未反应的生煤将进入后续单元，给后续单元造成更大的操作负荷和难度而反应温度过高，则容易使液化油气化，导致操作不稳定，油收率降低，也容易导致反应器结焦，减少了反应器的有效体积和物料在反应器内的停留时间，甚至导致反应中断。

煤直接液化反应器在实践中应用时，必须考虑以下个因素保证足够的反应时间，主要是液相停留时间，为此，反应器内气含率不能太高。

有足够的液相上升速度，目的是防止煤粉颗粒的沉降。

保证足够的传质速率，需要有足够和均匀的气含率及气液湍流程度。

有合理的反应热移出手段，这样可以灵敏地控制反应温度，防止反应器飞温。

在煤液化反应器的操作过程中，经常出现如下问题飞温，当反应器温度控制不好时，反应器内温度就会急剧上升，失去控制，这就是飞温现象，应当尽量避免该现象的发生固体颗粒沉积，当反应器内液相上升速度低时，就会产生煤粉及无机颗粒的沉积，沉积不仅能导致反应器内部物料的堵塞，还会因局部反应剧烈而产生飞温现象结焦，当反应器内液体流动有死区煤浆溅上气体空腔壁或飞温超过时缩聚反应成为主要反应时，反应器内就会产生结焦，结焦严重时会导致反应器正常操作无法进行。

为了尽量减少以上异常情况的发生，除严格遵守操作规程外，增加反应器的操作弹性也是很有必要的。

为了尽量减少以上异常情况的发生，除严格遵守操作规程外，增加反应器的操作弹性也是很有必要的。

煤直接液化反应器的类型自从年德国的发明煤直接液化技术以来，德国美国日本前苏联等国家已经相继开发了几十种煤液化工艺，所采用的反应器的结构也各不样。

总的来说，迄今为止，经过中试和小规模工业化的反应器主要有种类型鼓泡床反应器，悬浮床反应器，环流反应器。

鼓泡床反应器气液鼓泡床反应器以其良好的传热传质相间充分接触与高效率的可连续操作特性，而广泛应用于有机化工煤化工生物化工环境工程等生产过程。

鼓泡床反应器结构简单，其外形为细长的圆筒，其长径比般为里面除必要的管道进出口外，无其他多余的构件。

为达到足够的停留时间，同时有利于物料的混合和反应器的制造，通常用几个反应器串联。

氢气和煤浆从反应器底部进入，反应后的物料从上部排出。

由于反应器内物料的流动形式为平推流即活塞流，理论上完全排除了返混现象，实际应用中大直径的鼓泡床反应器液相有轻微的返混，因此也有称该种反应器为活塞流反应器的管道进出口外，无其他多余的构件。

为达到足够的停留时间，同时有利于物料的混合和反应器的制造，通常用几个反应器串联。

氢气和煤浆从反应器底部进入，反应后的物料从上部排出。

由于反应器内物料的流动形式为平推流即活塞流，理论上完全排除了返混现象，实际应用中大直径的鼓泡床反应器液相有轻微的返混，因此也有称该种反应器为活塞流反应器。

日本液化工艺和德国液化工艺鼓泡床反应器是典型的液化鼓泡床反应器，其结构如图和图所示。

图工艺反应器图工艺反应器德国在二战前的工艺和新工艺日本的工艺美国的和以及俄罗斯的低压加氢工艺等都采用了这种反应器。

相对而言它是种反应器中最为成熟的种。

日本新能源开发机构组织了家公司合作，开发了液化工艺，在日本鹿岛建成了成了个印尼煤种和个日本煤种的连续运行试验。

工艺反应器底部为半球形，由于长期运转后，反应器底部有大颗粒的沉积现象，因此反应器底部设有定期排渣口，定期排除沉积物。

德国公司二战前通过工业试验发现，用些褐煤做液化试验时，第反应器运行几个星期后，反应器就会因为堵塞而停下来，里面积聚大量老计的，还没有针对灵活就业人员社会保障的专门规定。

现有规定多是以通知意见决定的形式，将灵活就业人员作为种类型纳入了社会保障的参加范围，并没有把灵活就业人员的社会保障提升的法律层面上来。

过分依赖劳动关系大多数灵活就业人员在现行的社会保障制度下，无法参加社会保险，尤其是养老保险和医疗保险。

由于灵活就业人员劳动关系松散，组织程度相对较低，使得大多数灵活就业人员无法通过建立劳动关系来享受社会保障。

基础养老待遇的不公平性在任何国家或地区，基础养老金的待遇都应该是相同的。

因为这是人们生存的权力。

但由于可选择的缴费基数和缴费年限，使得基础养老金和个人账户养老金待遇出现差别。

根据国家统计局统计年，北京最低及最高缴费基数分别为。

对于月收入低于元的，按元计算高于元的，按元计算而对于大多数月收入在二者区间的参保人员，则按本人上年度月平均工资作为缴费基数。

可选择性的缴费基数是为了鼓励人们参保，但基础养老金不同，又出现了不公平性的现象。

各地区标准不统目前各地规定政策不统。

灵活就业人员流动性强，很有可能不在个地区工作，这就会涉及到社保关系的转接问题。

灵活就业人员由于各地区的标准不统，使缴费年限无法续接，到了新的地区只能重新计算。

这就使灵活就业者的缴费负担加重了。

改善灵活就业人员社会保障问题的建议与措施针对社会保障制度方面合理缴费比例为了能更好的把灵活就业人员纳入到社会保障体系中，应该充分考虑其经济能力及缴费能力，为他们制定个可以接受的缴费水平，并对用人单位应履行的责任及义务进行规范。

为了减少用工单位与灵活就业人员因缴纳社保而产生矛盾，就要使用人单位和灵活就业人员的缴费比例合理化。

优化缴费构成针对灵活就业人员的特点，主要可以分为两种情况是有工作单位的灵活就业者。

国家和单位二者共同为劳动者缴纳工伤保险养老保险和医疗保险三种保险。

其中，劳动者还需自行缴纳养老保险和医疗保险。

二是无工作单位的灵活就业者。

可以由劳动者和国家共同承担，劳动者个人缴纳部分，国家补贴定数额。

并为缴费人员发放个缴费凭证类似存折，上面清晰的记载着灵活就业者个人的缴费情况，还有国家补贴的数额情况，以此使灵活就业者能安心地将看不见的个人风险转化为看得见的社会保险。

合理缴费年限可以建立更加灵活的缴费年限制度。

比如对于缴费年限不足的灵活就业人员，如果能够继续工作且究经济论坛，董西明，罗微灵活就业人员参加养老保险的障碍及对策分析理论学刊，姚虹中低层灵活就业人员的社会保障问题探究湖北经济学院学报人文社会科学版王梅浅议灵活就业人员基本养老保险问题经济师，朱则，谢展风灵活就业人员养老保险参保率低的原因和对策思考劳动保障世界理论版，汤茜城市非正规就业群体的社会保障研究经营管理者，许春淑城镇非正规就业人员社会保障制度探析以天津为例经济问题，陈利我国非正规就业者的社会保障问题研究劳动保障世界理论版，梁宏志中国灵活就业者社会保障问题研究云南师范大学学报哲学社会科学版王会涛，汪戎我国非正规就业发展问题及对策研究综述北方经贸，致谢本论文是在我了琴，项曙光我国煤液化制烯烃研究进展化学工业与工程技术高丽煤液化技术的发展科技创新导报刘俊宝石油替代分析煤液化石油科技论坛高建业，李智，王瑞忠我国煤液化燃料替代石化能源的开发与应用节能技术常丽萍煤液化技术研究现状及其发展趋势现代化工王春萍我国煤液化概况化学工程到接近反应温度。

采用的加热方式小型装置采用电加热，大型装置采用加热炉。

由于煤浆在升温过程中的翁度变化很大尤其是烟煤煤浆，在范围内，煤浆钻度随温度的升高而明显上升。

在加热炉管内，煤浆猫度升高后，方面炉管内阻力增大，另方面流动型式成为层流，即靠近炉管管壁的煤浆流动十分缓慢。

这时如果炉管外壁热强度较大，温度过高，则管内煤浆很容易局部过热而结焦，导致炉管堵塞。

解决上述间题的措施是方面使循环氢与煤浆合并进人顶热器，由于循环气体的扰动作用，使煤浆在炉管内始终处于湍流状态。

另方面是在不同温度段选用不同的传热强度，在低温段可选择较高的传热强度，即可利用辐射传热，而在煤浆温度达到以上的高温段，必须降低传热强度，使炉管的外壁温度不致过高，建议利用对流传热。

另外选择合适的炉管材料也能减少煤浆在炉管内的结焦。

对于大规模生产装置，煤浆加热炉的炉管需要并联，此时，为了保证每支路中的流量致，最好每路炉管配台高压煤浆泵。

还有种解决预热器结焦堵塞的办法是取消单独的预热器，煤浆仅通过高压换热器升温至以下就进人反应器，靠加氢反应放热和对循环气体加热使煤浆在反应器内升至反应所需的温度。

煤浆加热炉的设计参数选择可参照石油炼制加热炉的设计经验。

煤浆加热炉的热负荷计算可以将热效应分解成以下几部分。

煤粉升温所需的显热。

煤粉受热分解所需的反应热吸热，参考值溶剂升温所需的显热。

④溶剂中轻组分蒸发所需的潜热。

与煤浆起进入的氢气升温所需的显热。

有关数据可查阅有关手册。

还有煤的自由基碎片有少部分加氢放出的反应热，反应热数值参见下节。

煤直接反应器的技术特点反应器是煤直接液化工艺的核心设备，其处理的物料包括气相氢液相溶剂少量的催化剂和固体煤粉，物料固体含量高，煤浆浓度为，属于高固含量的浆态物料而在反应条件下，气液体积流量之比为。

这种高固含率和高气液操作比使得煤直接液化反应体系成为个复杂的多相流动体系。

般来说，煤液化反应器的操作条件都是高温高压。

煤液化工艺不同，相应的操作条件也不同，般煤直接液化反应器的操作条件压力，温度，气液比标态，停留时间，气含率，进出料方式下部进料上部出料。

在煤液化反应器内进行着复杂的化学反应过程，主要有煤的热解反应和热解产物的加氢反应，前者是吸热反应，后者是强放热反应，而总的热效应是放热反应。

因此反应器的温度般要求严格控制，低于正常温度则反应不完全，其未反应的生煤将进入后续单元，给后续单元造成更大的操作负荷和难度而反应温度过高，则容易使液化油气化，导致操作不稳定，油收率降低，也容易导致反应器结焦，减少了反应器的有效体积和物料在反应器内的停留时间，甚至导致反应中断。

煤直接液化反应器在实践中应用时，必须考虑以下个因素保证足够的反应时间，主要是