1、“.....孔二个。对于砂芯的排气，从下砂箱扎出出气孔，使气体由上向下排出。同时为了增加透气性，砂箱开设了出气孔。砂芯的设计砂芯的概述砂芯是铸型的个重要组成部分，型芯的作用是形成铸件大的内腔，孔洞，对于铸件外形妨碍拔模部分以及铸型中些要求较高的部位，均可采用砂芯。因此对砂芯的要求如下形状尺寸及其在砂型中的位置符合铸件的要求具有足够的强度和刚度在铸件的浇注凝固过程中，砂芯中产生的气体能够及时地排出铸型铸件收缩时，砂芯的阻力要小清砂容易。砂芯数量的确定个铸件所需要的砂芯数量，主要取决于铸件的结构和铸造工艺方案。由于制造砂芯时原材料要求高，工艺装备比较复杂，劳动量比较大，因此，应尽可能少用砂芯。对于此铸件仅需个砂芯，造型方法为壳芯法制芯。芯头的设计芯头是砂芯的重要组成部分，是指伸出铸件以外不与金属液接触的砂芯部分心头的作用是定位支撑和排气。砂芯用酚醛树脂砂，根据铸件放置位置确定为垂直芯头，结合其基本尺寸参考表表以及表，查出芯头具体尺寸如下表。对于压紧环和积砂槽参考表，查出压紧环和积砂槽集体尺寸如下表......”。

2、“.....故为翻斗法制造壳型。其翻斗法制造壳型工序为模型预热到，喷涂分型剂将模板至于翻斗上并固紧，翻斗转动使覆膜砂落到模板上，保持常称结壳时间，砂上树脂软化重熔，在砂粒间接触部位形成连接桥，将砂粒粘在起，并沿模板形成定厚度塑性状态的壳翻斗复位，未起反应的覆膜砂仍旧落回翻斗中对塑性薄壳继续加热常称烘烤时间顶出，即得壳厚为壳型。冒口及冷铁的设计冒口的设计此铸件采用压边浇口式浇注系统，压边浇口以条狭长的边与铸件相联，这条缝隙的宽度般只有几毫米，太宽会在缝隙根部出现缩孔或缩松。其撇渣作用类似滤网，熔渣滞留在缝隙边缘和聚集在压边单元中。液态合金冲型时都流经这条缝隙，其周围型砂被过热，故缝隙虽不宽，但不会很快冷凝，使压边浇口具有热冒口的优点。故压边浇口的作用为撇渣的作用以及冒口的作用。参考表可知压边浇口的尺寸如下图冷铁的设计因铸件是小型件，冒口补缩能力和工艺出品率均符合规定，所以不需要再设置冷铁。压边浇口的尺寸第二章铸造工艺装备设计模板模样的设计模样是用于形成作兴的型腔，关系到铸件的形状和尺寸精度，铸件的模样是金属模。为了满足生产的要求，模样材料具有耐磨有足够的强度和刚度......”。

3、“.....除此之外，还应当使用方便，制造简单，成本低，故选用。因模样尺寸较大，上下模样都设计成空心的，以适应模样毛坯的铸造工艺性和减轻重量。上模样较小，壁厚取毫米，内部只设条加强筋下模样尺寸较大，壁厚取毫米，内设三条筋。选用上固定法，螺钉孔可以均匀分布而不必顾虑螺钉是否会和模底板下面筋条相碰，模底板钻螺孔时可利用模样当钻模进行配钻，安装时操作方便。但安装螺钉用的沉头座孔损坏了模样的工作表面，安装后必须填补。上下模样都采用两个定位销，故相应上下模样都设计有两个定位销孔。模板装配简图如图图所示。模底板的设计铸件的模板由模样和浇冒口系统模样与模底板通过螺钉螺栓定位销装配而成。模底板的工作面形成铸型的分型面。为满足定的机械性能要求，同时考虑便于手工加工制造，成本低，选用材料。根据砂箱尺寸，造型机的要求，确定底板板面尺寸为砂进入芯盒的通道称之为吹砂口。为了保证砂芯获得满意的紧实度，有利于未硬化余砂的排出，减少芯砂修正工作量，吹砂口般应开设在芯头处。吹砂口的位置根据砂芯特点和要求，将吹砂口设置在大端芯头处，其吹砂量大不宜窝藏余砂圆角和尖角处结壳均匀，可较少芯盒排气面积，以检查壳芯内部缺陷。但是......”。

4、“.....对砂芯强度，防止砂型变形防止浇注时吹砂口处炮火等会带来不良影响。常用吹砂口的形状有圆形椭圆形方形及长方形等。实际设计中，般可按吹砂口处砂芯的几何形状选定。因砂芯为圆形，故选用圆形吹砂口。其形状及尺寸如下图三排气装置的设计为了确保砂芯能获得良好的紧实度，壳芯盒必须开设排气道，以排除芯盒内原来存留的气体和随砂芯进入芯盒的气体。由于薄壳制芯使用的砂芯压力较小，再加之覆膜砂流动性极好，因此，壳芯盒开设的排气面积可小于热芯盒。壳芯盒排气装置的结构形式与热芯盒相同，亦选用排气槽排气塞和顶芯杆间隙等三种形式。实际生产中，壳芯盒大多采用排气槽和顶芯杆加息排气装置。由于壳芯覆膜砂粒度较细，且流动性好，为防止喷砂，壳芯盒排气槽深度为。排气槽开设在芯盒分盒面或镶块配合面上。其结构形式如下图四顶出机构的设计壳芯盒由动芯盒和静芯盒组成。顶芯机构般设置于静芯盒。因此，在分盒面的选择，在动静芯盒的安排上，必须采取与热芯盒相同的措施，即将形状复杂起芯深度大的部分放在静芯盒对称砂芯的分盒面向动芯盒便宜减少静芯盒起芯斜度等，以确保开盒时砂芯停留在静芯盒，然后借助顶芯机构将砂芯顶出......”。

5、“.....顶杆板直接与壳芯机顶芯缸连接进行顶芯和复位的顶出机构可不设回位顶杆。其中顶芯杆顶杆板和顶芯杆紧固装置见图图图和图。结论通过对本铸件的铸造工艺设计分析以及工装设备的设计，合理确定了铸造方法造型及造芯方法凝固原则及浇注位置分型面砂箱中铸件数量砂型数量等，完成了砂芯浇注系统冒口及冷铁相关工装设备等设计。得到的轮毂组织细密，性能优良并满足了铸件的技术要求。参考文献卢文华，李隆盛，黄良余铸造合金及其熔炼北京机械工业出版社威华胜铸造工艺基础北京机械工业出版社杜西灵，杜磊铸造实用技术问答北京机械工业出版社于顺阳现代铸造设计与生产实用新工艺新技术新标准北京当代中国音像出版社各院校联合编写组砂型铸造工艺及工装设计北京北京出版社叶荣茂铸造工艺简明手册北京机械工业出版社叶荣茂，吴维冈，高景艳铸造工艺课程设计手册哈尔滨哈尔滨工业大学出版社李魁盛，马顺龙，王怀林典型铸造工艺设计实例北京机械工业出版社王文清，李魁盛铸造工艺学北京机械工业出版社铸造工业装备设计手册编写组铸造工业装备设计手册北京机械工业出版社柳百成......”。

6、“.....根据机械的负载性质和生产工艺对电动机的启动制动反转调速等要求选择电动机的类型。直流电动机可实现快速频繁的无级快速启动制动和反转具有过载能力大能承受频繁的冲击负载，优良的调速性能，调速平滑精确方便和范围广等特点。电动机的工作环境是由生产机械的工作环境决定的。在很多情况下，电动机工作场所的空气中含有不同分量的灰尘和水分，有的还含有腐蚀性气体甚至含有易燃易爆气体有的电动机则要在水中或其他液体中工作。灰尘会使电动机绕组黏结上污垢而妨碍散热水分瓦斯腐蚀性气体等会使电动机的绝缘材料性能退化，甚至会完全丧失绝缘能力易燃易爆气体与电动机内产生的电火花接触时将有发生燃烧爆炸的危险。因此，为了保证电动机能够在其工作环境中长期安全运行，必须根据实际环境条件合理地选择电动机的防护方式。电动机的外壳防护方式有开启式防护式封闭式和防爆式几种。设计中，食物垃圾处理器电动机的特征为频繁短时运行快速启动，无调速要求。依据直流电动机具有的特点，设计选取电机类型为直流电动机。在直流电动机中，有种电机的磁极是用永磁材料或加上铁磁材料提供电动机所需要的励磁源，从而代替了电磁式直流电动机中的线圈式磁极......”。

7、“.....由于无需励磁线圈，故省电且不发热，磁路结构精心设计，使电动机过载能力强响应速度快噪声低及转速平稳。基于上述特点，设计中选用永磁直流电动机。永磁材料的种类很多，有铝镍钻系列磁钢铁氧体永磁稀土永磁等。表征永磁材料性能的主要因素矫顽力剩余磁感应强度最大磁能面积以及磁稳定性。选用永磁材料要求最大，温度系数小，磁稳定性高。永磁材料的磁稳定性对于永磁直流电动机至关重要，若磁稳定性差，则永磁直流电动机寿命短。外界因素能引起磁性能不可逆变化，影响磁稳定性的因素有内因包括组织变化和磁后效。铝镍合金铁氧体铁铬钻等不会发生组织的变化。但铁硼易氧化且产生组织的变化。各种永磁材料除各向异性外，都会产生磁后效，它们对时间的退磁率随时间的对数变化。外因包括温度干扰磁场机械力接触强磁性物质高能粒子辐照等。使磁能变化。由于温度可引起永磁体的材质和尺寸比的变化，因而在选用具有低温退磁性质的永磁体时，应使永磁体在最低使用温度下工作。在尺寸比相同的情况下，各种永磁体的退磁率随外磁场增大而增加，随矫顽力提高尺寸比增大而变小，若工作点选在膝点之上，则受外磁场的影响很小。机械振动和冲击力引的退磁率般不大......”。

8、“.....显著的退磁般发生在多次冲击和较长时间振导下完成的，在繁忙的教学工作的同时，李老师依然给予了热情而耐心细致的大量指导，帮助我解决设计中遇到的各种困难，指导我圆满的完成毕业设计。从选题方案的论证到终稿的审核，从指导思想到设计方法，无不凝聚着李老师的智慧和心血。李老师以严谨负责实事求是锐意创新的治学态度和忘我的工作精神，以及心胸坦荡的处世风格和宽厚待人的崇高品德必将使我在今后的学习和工作生活中受益匪浅。在此向李秋实导师致以衷心的感谢和深深的敬意,设计中关于粉碎刀盘的力学分析及强度南关心指导过我的老师及同学表示衷心的感谢,孔二个。对于砂芯的排气，从下砂箱扎出出气孔，使气体由上向下排出。同时为了增加透气性，砂箱开设了出气孔。砂芯的设计砂芯的概述砂芯是铸型的个重要组成部分，型芯的作用是形成铸件大的内腔，孔洞，对于铸件外形妨碍拔模部分以及铸型中些要求较高的部位，均可采用砂芯。因此对砂芯的要求如下形状尺寸及其在砂型中的位置符合铸件的要求具有足够的强度和刚度在铸件的浇注凝固过程中，砂芯中产生的气体能够及时地排出铸型铸件收缩时，砂芯的阻力要小清砂容易......”。

9、“.....主要取决于铸件的结构和铸造工艺方案。由于制造砂芯时原材料要求高，工艺装备比较复杂，劳动量比较大，因此，应尽可能少用砂芯。对于此铸件仅需个砂芯，造型方法为壳芯法制芯。芯头的设计芯头是砂芯的重要组成部分，是指伸出铸件以外不与金属液接触的砂芯部分心头的作用是定位支撑和排气。砂芯用酚醛树脂砂，根据铸件放置位置确定为垂直芯头，结合其基本尺寸参考表表以及表，查出芯头具体尺寸如下表。对于压紧环和积砂槽参考表，查出压紧环和积砂槽集体尺寸如下表。表压紧环防压环积砂槽和倒角模样芯头直径壳芯的制备因壳芯机选用造芯机，故为翻斗法制造壳型。其翻斗法制造壳型工序为模型预热到，喷涂分型剂将模板至于翻斗上并固紧，翻斗转动使覆膜砂落到模板上，保持常称结壳时间，砂上树脂软化重熔，在砂粒间接触部位形成连接桥，将砂粒粘在起，并沿模板形成定厚度塑性状态的壳翻斗复位，未起反应的覆膜砂仍旧落回翻斗中对塑性薄壳继续加热常称烘烤时间顶出，即得壳厚为壳型。冒口及冷铁的设计冒口的设计此铸件采用压边浇口式浇注系统，压边浇口以条狭长的边与铸件相联，这条缝隙的宽度般只有几毫米，太宽会在缝隙根部出现缩孔或缩松。其撇渣作用类似滤网......”。